Способ изготовления режущего инструмента с механическим креплением режущих вставок

(55 В 23 Р 15/28 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩЕ ИНСТРУМЕНТА С МЕХАНИЧЕСКИМ КРЕ ЛЕНИЕМ РЕЖУЩИХ ВСТАВОК(57) Изобретение относится к обработке м териалов резанием и мажет быть пользовано при изготовлении режущ инструментов с механическим креплени режущих вставок, Цель изобретения - вышение надежности крепления оежущ вставок за счет повышения жесткости. корпусе инструмента выполняют открыт прямоугольные пазы, в каждый из катар устанавливают режущую вставку до конт Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при изготовлении инструментов с механическим креплением режущих инструментов.Целью изобретения является повышение надежности узла крепления режущих вставок за счет повышения его жесткости.На фиг, 1 изображена схема установки режущей вставки перед ее закреплением в пазу корпуса фрезы; на фиг, 2 и 3 - узел механического крепления режущей вставки в пазу корпуса дисковой фрезы при выполнении выборки соответственно в режущей та с дном паза, затем при помощи крепежного элемента к ней прикладывают усилие, направленное в сторону дна паза и смещенное относительно точки контакта вставки с дном паза в сторону задней опорной поверхности вставки. Ширину паза и вставки выполняют исходя из условия установки вставки с натягом. Переднюю опорную поверхность паза выполняют по высоте ниже, чем противоположную ей опорную поверхность. на которой или на обращенной к ней поверхности вставки со стороны дна паза выполняют выборку, Боковые опорные поверхности паза и вставки выполняют по отношению друг к другу под углом, величину которого выбирают из условия обеспечения натяга по всей длине сопрягаемых боковых опорных поверхностей паза и вставки. Вставку устанавливают с наклоном в сторону выборки. Прикладывая усилие крепежного элемента, вставку перемещают до обеспечения плоскостного контакта ее нижней опорной поверхности с дном паза и заданного натяга. 5 ил,вставке или в пазу корпуса; на фиг. 4 - вид А на фиг. 2 или 3; на фиг, 5 - вид Б на фиг, 1.При изготовлении режущего инструмента, например дисковой фрезы, по предлагаемому способу в ее корпусе 1 выполняют открытые прямоугольные пазы 2 под режущие вставки 3.На задней опорной поверхности 4 каж,дой иэ вставок выполняют выборку 5. Возможен вариант выполнения выборки 6 на задней опорной поверхности 7 паза. Вы ку выполняют таким образом, чтобы и дняя опорная поверхность 8 паза была ниже его задней опорной поверхности, 1632730Рекуую Вставку 3 выполняют с размером В по ширине большим, чем размер В 1 паза на величину выбранного натяга,При выборе данных размеров паза и вставки необходимо учитывать следующие условия;при выбранном натяге после закрепления вставки должен быть обеспечен плоскостной контакт 88 нижней опооной поверхноси с дном паза;возникающие при закреплении вставок напряжения не должнь превышать допустимых, для обеспечения работы системы в зоне упругих деформаций;крепление вставок должно исключлть любые лх перемешения под действием усилии резаВели ину натяга В - В 1 огфределяют экспериментально и з зависимости от конструктивных размеров эта величина находится и длапазоне 0,01.0,09 мм,Кроме того, для обеспечения вышеприведенных условий боковые опорные поверхности паза и вставкл выполняют по отношению одна к другой под углом Р, Величину которого выбирают из условия обеспечения натяга по всей длине сопрягаемых боковых опорных поверхностей паза и вСтавки. т,е,В - В0 фагстцгд 8,Й - угол между бОкОВыми Опорными позерхностями паза и вставки;В - ширина рекушей вставки;В 1- шлрина паза корпуса фрезы;- длина сопрягаемых боковых опорных поверхностей паза и вставки.Это обеспечивает;достижение максимальной жесткости стыка между пазом и вставкой непосредственно за вершиной ее главной режущей кромки, которая воспринимает максимальные ударные нагрузки;увеличение надежности фиксацли вставки в осевом направлении;облегчение осевой регулировки предварительно поджатой вставки;уменьшение натяга по длинесопрягаемых боковых опорных поверхностей паза и вставки, что значительно снижает Величину суммарных усилий, способных создать в корпусах, в особенности многозубых инструментов, напряжения, превышающие предельно допустимые, которые могут обращаться на надежности и безопасности работы фрез, При сборке во Вставку 3 .Вартываюткрепекный элемент- вин и за г: ет вьпслненной выборки 5 или б свобор -:о устанавливают ее в паз корпуса с наклоном В сторону выборки до кочтакта с его дном в точке Г.При установке вставки в паз корпусавинт 9 проходит через его радиальное отВВРСТИ 8ь И / ю Г 8 гег","-чЛ дричсскую гОвсрх-с)сть ос,Во;о Отверсти 12Винт фис ОуОт о носи ельн корпусевлкой 13, установленной В осевое Отвеэстие корпуса, Вставку выставляют в осевом направлении с требуемой точностьо, Да 15 пее, вращением винта, к вставке прикладывают усилие Р, смещенное относительно точки Г в сторону задней опорнол поверхности 4 вставки и перемещают ее до обеспечения плоскостного контакта нижней опорнойповерхности 14 Вставки с дьОм 5 паза и 25 30 3 Г 40 45 50 55 заданного натяга В - В 1,Благодаря закреплению вставкл в пазу корпуса с натягом обеспечиваются надежные ппоскостнье контакты между передними и заднлми опорными поверхностями паза и вставки, что повышает жесткось узла крепления режущей вс.авки. Этому же способствует возможность создания конструкций без подвижной опоры, При этом требуемая точность положения режу.цей кромки в радиальном направлении гарантируется за счет установки вставки с обеспечением плоскостного контакта между ее нлкней опорной поверхностью и дном паза,При плоскостном контакте между передними опорными поверхностями Вставкл и паза реакция со стороны последней на Вставку обеспсчивает 88 устойчиво 8 ПОЛОкенле и препятствует возникновенио вибраций в условиях действия переменных сип резания,Таким образом, предлагаемый способ обеспечлвает высокую надежность узла крепления режущих вставок за счет повышения его жесткости и Виброустойчивости,По предлагаемому сгособу изготовляют и испытывают опыпгные образцы,Например, изготавливаот дисковые трехсторонние фрезы диаметром 0=1 б 0 мм, шириной 16 мм с числом зубьев 7=10,В таблице приведены конкретные величины из указанных соотношений для данных фрез.Для оценки надежности закрепления рекугцих вставок при В - В 1=0,0250,045 мм; 5 = 510) экспериментально определилась величина минимальных осевых усилий, действующих на вставку, при которых возникали ее перекос или смещение. При этом"6078,: 00 незначительный перекос вставки наб.;О- дался лишь при усилиях, превышающих 80100 кг, что значительно превосхс реальные величины осевых усилий, ВО=.:икающих в процессе резания,Формула изобретения Способ изготовления режущего инсгрумента с механическим креплением ре хущих вставок, согласно которому в корпусе выполняют открытые прямоугольные пг.,ы, в каждый из которых устанавливают ре:,ущую вставку до контакта с дном паза, затем при помощи крепежного элемента к ней прикладывают усилие закрепления, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения надежности крепления режущих вставок за с ет УВ 8 ЛИЧЕНИЯ жвстКОстИ. ОЕ)Р,ЩУНО Встав.;.: а",- танавливают В пазу с натя 1 ок а перелнгою Опорную повеохность паза ВыпОВьяют по Высоте ниже, ч 8 м прОтиВОположную ей Опорную поверхность, на которой или на Обращен ной к ней поверхности вставки выполняют Выборк, ппнчем боовы,В Опопные повеох: нос; 1 паза и ВстаВки В 1 полняют по Огноше 5 нию друг к другу под углом,в, ьеличинукоторого Определяют из выражения где Р - угол между боковыми опорнымиповерхностями паза и ВставкиВ - ширина режущей вставки;В 1 - ширина паза корпуса инструмента;15- длина сопрягаемых боковых Опорныхповерхностей и вставки,а ВстаВКУ УСтанаВЛИВВЮт В Пат С НВКЛОНОМВ сторону Вьборки, а прикладьВяя усилиекрепежного злеРента. Вс 1 авк пеоемещают20 до Обеспечения плзскостнагс контактаее нижней Опорной поверхности с дномпаза.Заказ 584 Тираж 474 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ул, Гагарина, 101