Горелка для газопламенного напыления порошкообразных материалов

1 ц 946391 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯХ ПАТЕНТУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(31) 3694/78 (33) Швейцария Опубликовано 23.07.82.Бюллетень27 СССР яо делам изобретеиий и открытий(53) УНК 621.793(088.8) Ната опубликования описания 25.07.82 Иностранцы. Вольфганг Зимм, Ханс-Тео Штайне (ФРГ). и Даниель Аудемарс (Швейцария)(72) Авторы изобретения Иностранное предприятие "Кастолин С.А." (Швейцария)(54) ГОРЕЛКА ДЛЯ ГАЗОПЛАМЕННОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ МАТЕРИАЛОВИзвестна горелка для газопламенного напыления порошкообразных материалов, содержащая корпус с каналами для подачи горючего газа, окислителя, несущего газа, горючей смеси газов и газопорошковой смеси, инжектор для горючего газа и окислителя, инжектор для несущего газа и порошка, запорные клапаны, установленные в каналах подачи горючего газа, окислителя и несущего газа, и устройство для подачи порошка со съемной емкос" т. ью.В известной горелке емкость для порошка соединена с корпусом через съемный патрубок, который установлен с возможностью поворота с помощью винта на поворотной вставке. При повороте патрубка вместе с емкостью прекращается подача порошка в горелку 1,Изобретение относится к технике нанесения покрытий из порошкообразных материалов. Однако в известной горелке отсутствует устройство, препятствующее съему емкости при открытом канапе подачи порошка. Поэтому при замене емкости не исключена возможность попадания порошка в канал корпуса горелки, что приводит к ее загрязнению и снижению соответственно надежности ее работы.Цепь изобретения - улучшение эксплуатационных характеристик и повышение надежности работы.Указанная цель достигается тем, что в горелке для газопламенного напыления порошкообразных материалов, содержащей корпус с каналами для по-., дачи горючего газа, окислителя, несущего газа, горючей смеси газов и газопорошковой смеси, инжектор для горючего газа и окислителя, инжектор для несущего газа и порошка, запорные клапаны, установленные в каналах подачи горючего газа, окислителя и несущего газа, и устройство для подачи порошка со съемной ем 946391костью, устройство для подачи порошка снабжено соединенной с корпусом горелки несущей плитой и промежуточным элементом, имеющим запирающийорган и установленным на плите свозможностью поступательного перемещения при перекрытом запирающим органом канале подачи порошка, который выполнен в промежуточном элементе,Запирающий орган .выполнен в виде заслонки, перекрывающей при открытом канале подачи порошка доступ к установленному в несущей плите подпружиненному фиксатору положения промежуточного элемента.Кроме того, запирающий орган может быть выполнен в виде поворотного диска с отверстием для прохода псрошка, причем в несущей плите выполнены две круговые канавки и двечпрямолинеиные канавки, одна из которых соединяет по концам круговые канавки, а другая присоединена к свободному концу одной из круговых канавок, при этом промежуточный элементимеет круговые канавки, расположенныенапротив круговых канавок в несущей плите, а на поворотном диске закреп-,.- лены диаметрально противолежащие другдругу. два штифта, установленные в канавках несущей плиты с возможностьюперемещения по ним,В корпусе горелки на входе в инжектор для несущего газа и порошка выполнена полость, диаметр которойпревышает диаметр канала для подачинесущего газа.Причем между соплом и конфузороминжектора для несущего газа и порошка установлено распорное кольцо с отверстием для прохода порошка.Запорные клапаны в каналах подачи окислителя и горючего газа снабжены общим управляющим органом.Управляющий орган запорных клапаФнов выполнен в виде поворотного рычага, поочередно взаимодействующегос управляющими элементами запорныхклапанов.На фиг. 1 показана горелка, общийвид, в продольном разрезе без выходного участка горелки); на фиг. 2разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3вариант выполнения устройства дляподачи порошка; на фиг. 4 - разрезБ-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - разрезВ- В на фиг. 3.Горелка содержит корпус, состоящийиз двух частей 1 и 2, и выполненный с каналами для подачи горючего газа3, окислителя 4, несущего газа 5,В качестве окислителя и несущего газа используют кислород, который подается через трубку 6 в каналы 4 и 5,В каналах подачи кислорода и горючего газа установлены запорные клапаны7 и 8, которые управляются рычагом 9,поворачивающимся вокруг оси 1 О, иимеющим рабочие поверхности 11 и 12,соответственно воздействующие на управляющий элемент 13 запорного клапана 7 и управляющий элемент 14 запорного клапана 8. Рабочие поверхности11 и 12 выполнены таким образом, чтопри выключении сначала срабатываетклапан 8, а затем клапан 7, в то время как при включении первым открывается клапан 7,В части 1 корпуса выполнены канал15 для подачи газопорошковой смеси иканал 16 для подачи смеси кислородаи горючего газа, В части 1 корпусаустановлен инжектор для горючего газа и окислителя, который содержитсопло 17 с фильтром 18 на входе, конфузор 19 и распорное кольцо 20, которое может иметь различную толщину,Распорное кольцо 20 имеет отверстие 21, сообщающее смесительную полость инжектора с каналом 3для подачи горючего газа. В канале3 расположен регулировочный клапан 22, служащий для регулирования количества подводимого .к инжектору горючего газаСопло 17 установлено в корпусена резьбе и положение его относительно конфузора можно регулировать, Фильтр 18 предохраняет. инжектор от пыли и других примесей.На входе в канал 15 в части 1корпуса, установлен инжектор длянесущего газа и порошка, содержащийсопло 23 с фильтром 24, конфузор25 и распорное кольцо 26 с отверстием 27 для прохода порошка. Все элементы этого инжектора являются сменными. Положение сопла 23 регулируется благодаря установке его на резьбе. Оба описанных инжектора легкодемонтируются после съема части 2корпуса горелки.В части 1 корпуса на входе в инжектор для несущего газа и порошкавыполнена полость 27, диаметр которой превышает диаметр канала 5. Наличие полости 27 препятствует обратной диффузии газа и, кроме того,1, газ, заполняющий полость, очищаетканалы инжектора от порошка,Устройство для подачи порошка содержит несущую плиту 28, жестко связанную с корпусом горелки и выполненную с боковыми прямолинейныминаправляющими 29, и промежуточный,элемент 30, установленный на направляющих 29 с возможностью перемещения,Причем это перемещение органичено содной стороны упором 31 несущей пли- ты 28, Несущая плита 28 и промежуточный элемент 30 выполнены соответст-.венно с каналами 32 и 33 для подачипорошка, которые расположены коаксиально в рабочем положении (фиг. 1)и герметично уплотнены снаружис помощью уплотнительного кольца34 О-образного вида, расположенногомежду несущей плитой и промежуточным элементом. Канал 32 примыкаетк каналу 35 корпуса горелки. В промежуточном элементе 30 расположенаподвижная в продольном напряжениизаслонка 36, Конец заслонки 36 выполнен в виде пластины, расположенной в конечном положении заслонкимежду парой уплотнений 0-образного вида 37 и 38, окружающих канал33. Другой конец заслонки 36 выступает из промежуточного элемента иперекрывает в открытом положениизаслонки выемку 39 в несущей плите28. В выемке расположен фиксаторположения промежуточного элемента,включающий подпружиненную кнопку40, выступающую в состоянии покоянад поверхностью несущей плиты 28.Кнопка 40 доступна только тогда,когда заслонка 36 перекрывает канал33 подачи порошка. Если кнопка 40заглублена, то промежуточный элементможет выдвигаться над несущей плитой 28 и может быть снят. При от-.крытой заслонке 36 кнопка 40 препятствует снятию промежуточногоэлемента и тем самым выходу порошка через открытый канал 33.4 На промежуточном элемент 30 смонтирован приемник 41 порошка, соединенный с емкостью (не показана),Кроме того, горелка содержит ручку 42, в которой имеются трубки для подачи окислителя 6 и горючего газа 43 соответственно с обратными клапанами 44 иТрубки 6 и 43 подсоединены к гибким шлангам (не показаны). 5 10 15 20 25 30 35 40 На фиг. 3-5 показан другой вариантустройства для подачи порошка,в котором запорный орган выполненв виде поворотного диска 46 с отверстием 47 для прохода порошка. Диск46 установлен в выемке промежуточного элемента 30 с возможностью вращения вокруг болта 48, Причем осьвращения диска расположена эксцентрично каналу 33 подачи порошка.На поворотном диске закреплены диаметрально противолежащие друг другудва фиксирующих штифта 49 и 50,расположенные параллельно оси вращения диска 46 и выступающие снизуиз промежуточного элемента 30,Выемка промежуточного элемента30, в которой расположен диск, закрыта днищем 51, образующим с промежуточным элементом 30 круговыеканавки 52 и 53. Причем Фиксирующие штифты 49 и 50 проходят черезэти канавки.В несущей плите 28 выполнены двекруговые канавки 54 и 55, в которые входят Фиксирующие штифты 49и 50 и две прямолинейные канавки56 и 57Прямолинейная канавка 56 соединяет по концам .круговые канавки54 и 55, а прямолинейная канавка57 присоединена к свободному кон-цу канавки 55.Диск 46 снабжен двумя ручками58 и 59Работа горелки осуществляетсяследующим образом.По трубке 6 в горелку подаетсякислород, а по трубке 43 - горючийгаз. Поворотом рычага 9 открываютсначала запорный клапан 7, а затемклапан 8. Кислород поступает в сопло 17 инжектора, и засасывает горючий газ, смешиваясь с ним., Образовавщаяся горючая смесь поступаетпо каналу 16 в головку горелки(не показана). Регулировка факела пламени осуществляется регулировочным клапаном 22. Кислород, поступающий в сопло 23 инжектора для несущего газа и порошка, засасывает порошок из открытого канала 35. Далее газопорощковая смесь по каналу 15 поступает в головку горелки.При смене порошка, заслонкой 36 перекрывают канал 33 для подачи порошка. При задвинутом положении заслонки 36 открыт доступ к кнопке 40 Фиксатора положения промежуточно 946391го элемента. Кнопку заглубляют и промежуточный элемент 30 вместе с приемником 41 порошка выдвигается по нап-равляющим 29. В другом варианте выполнения устройства для подачи по 5рошка (фиг, 3) для съема промежуточного элемента 30, диск 46 поворачивают в направлении стрелок (фиг. 5),При этом штифты 49 и 50 располагаютсяв начале прямолинейных канавок 56 и 1 о57, В таком положении канал 33 подачи порошка перекрыт диском 46 и промежуточный элемент можно передвинутьпо несущей плите (при этом штифтыперемещаются в канавках 56 и 57) иснять,Горелка отличается удобством инадежностью при уходе и эксплуатации,Предлагаемая конструкция устройствадля подачи порошка обеспечивает20быструю и очень простую смену порошка без опасности загрязнения горелки.Формула изобретенияГорелка для газопламенного напыления порошкообразных материалов, содержащая корпус с каналами для подачи горюцего газа, окислителя, несущего газа горючей смеси газов и газо- порошковой смеси, инжектор для горючего газа и окислителя, инжектор для несущего газа и порошка, запорные клапаны, установленные в каналах подачи35 горюЧего газа, окислителя и несущего газа, и устройство для подачи порошка со съемной емкостью, о т л и ч а ю щ а я с я тем, цто, с целью улучшения эксплуатационных характеристик40 и повышения надежности в работе, устройство для подачи порошка снабжено соединенной с корпусом горелки несущей плитой и промежуточным элементом, имеющим запирающиЙ орган и установленным на плите с возможностью поступательного перемещения при перекрытом запирающим органом канале подачи порошка, который выполнен в промежуточном элементе.2. Горелка по и. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что запирающий орган выполнен в виде заслонки,перекрывающей при открытом каналеподачи порошка доступ к установленному в несущей плите подпружиненному фиксатору положения промежуточного элемента.3. Горелка по и. 1, о т л и ц а -ю щ а я с я тем, что запирающий орган выполнен в виде поворотного диска с отверстием для прохода порошка,причем в несущей плите выполненыдве круговые канавки и две прямолинейные канавки, одна из которых соединяет по концам круговые канавкиа другая присоединена к свободномуконцу одной из круговых канавок,при этом промежуточный элемент имееткруговые канавки, расположенные напротив круговых канавок в несущейплите, а на поворотном диске закреплены диаметрально противолежащиедруг другу два штифта, установленные в канавках несущей плиты с возможностью перемещения по ним.Горелка по и. 1, о т л и ц аю щ а я с я тем, что в ее корпусена входе в инжектор для несущегогаза и порошка выполнена полость,диаметр которой превышает диаметрканала для подаци несущего газа.5. Горелка по п, 1, о т л и -ц а ю щ а я с я тем, что между соплом и конфузором инжектора для несущего газа и порошка установлено распорное кольцо с отверстием для прохода порошка,6. Горелка по и. 1, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, цто запорныеклапаны в каналах подаци окислителяи горючего газа снабжены общим управляющим органом.7 Горелка по и. 6, о т л и -ч а ю щ а я с я тем, цто управляющий орган запорных клапанов выполненв виде поворотного рыцага, поочередновзаимодействующего с управляющимиэлементами запорных клапанов. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе 1. Патент СССР 8 ф 673153 кл. В 05 В 7/20, 1975 (прототип)946391 Фиг. Г 7 иг. Х Подписно ж 7 каз 5358 внии оектная, 4 У 7 Яб лиал ППП "Патент, г. Ужгород, у Ф 7 33 В