Способ контроля процесса дозирования материалов

1631290 0 отработки оборудованием управляющегосигнала 10, который равен промежуткувремени, прошедшему с момента прихода сигнала 10 на модуль 18 и домомента времени поступления на модуль 18 сигнала,12, сравнением фактического интервала времени с номинальным (заданным) интервалом времени. В случае превышения фактического интервала над номинальным производят блокировку дозатора путемотмены управляющего сигнала (сигнал23 - логический "0") и устанавливают Изобретение относится к измерительной технике, применяемой в областиавтоматизации технологических процессов с использованием дозирования материалов, и может быть использованопри дозировании, в частности, сыпучих и жидких компонентов бетоннойсмеси на предприятиях стройиндустрии.Целью изобретения является повышение надежности контроля процессадозирования.На чертеже изображена схема устройства, реализующего предлагаемыйспособ,1Устройство содержит весовой дозатор, состоящий из расходного бункера 1, в нижней части которого установлен шибер 2, связанный черезшток 3 с поршнем 4 пневмоцилиндра5, который через пневмопатрубки 6 и7 управляется электропневмоклапаном 408, подающим сжатый воздух из сети 9в трубку 6 или 7 в зависимости отсигнала 1 О (логическая "1" - воздухподается в трубку 6, "0" - в трубку7), а положение шибера 2 характе-45ризует технологический датчик 11,представляющий собой конечный выключатель с выходным релейным сигналом12. Под расходным бункером 1 расположен весовой бункер 13, опирающийсяна тензодатчик 1 4 с выходным аналоговым сигналом 15 в нижней части весового бункера 13 установлен шибер 16с контролирующим его положение конечным выключателем 17, Устройство включает модули управления 18 и коммутации 19, элемент 20 блокирования управления и коммутирующий элемент 21."1 й сигнал на выходе модуля 19 комзапрет на последующую подачу управляющего сигнала очисткой памяти. Вкачестве технологического датчикаможет быть использован датчик аналогового или дискретного типа, в случае применения датчика аналоговоготипа окончанием фактического интервала времени является момент превышения значения погрешности датчика14, что отразится на сигнале 15 изафиксируется в модуле 18. 1 з.п.ф-лы, 1 ил. мутации во;.никнет только в том случаейесли на его входе присутствуетуправляющий сигнал 22 и разрешающийсигнал 23. Последний поступает с выхода модуля 18 управления, а с второго выхода модуля 18 выдается информационный сигнал 24. На 1-й и2-й входы модуля 18 управления подаютсигнал 25, задающий номинальный интервал времени срабатывания дозатора,и сигнал 26, задающий значение точности (погрешности) тензодатчика 14,На З-й, 4-й входы соответственно подают сигналы 12 и 15 от технологических датчиков 11 и 14, а на 5-й вход "сигнал 1 О с выхода модуля 19 коммутации. Управление шибером 16 и контрольего положения осуществляется аналогично операциям с шибером 2.Контроль процесса доэирования попредлагаемому способу ведется следующим образом,На 1-й вход модуля 18 управленияподают сигнал 25 йоминального интервала срабатывания цепочки элементов,составляющих канал управления дозированием (1-й стадией - загрузкой),т,е, время срабатывания цепочки элементов 8,5, 3 и 11 . Кроме того, когда в качестве технологического дат(чика используется аналоговый тензодатчик, дополнительно на 2-й входмодуля 18 подается сигнал 26. Навторой вход модуля 19 коммутации подается управляющий сигнал 22.Если все узлы дозатора исправны,то с 1 -го выхода модуля 1 8 на 2-йвход элемента 20 блокирования, осуществляющего операцию логического И,подается разрешающий сигнал 23 (ло5 О 5 20 25 30 35 40 45 50 55 5б гическая "1" - признак предполагае= мой нормальной работы канала управления), При наличии на 1-м входе модуля 19 коммутации управляющего сигнала 22, на его выходе появляется сигнал логической "1" (сигнал 10), который вызывает срабатывание электропневматического реле клапана 8, и сжатый воздух подается из сети 9 в трубку б, при этом шток 3, воздействуя на шибер 2, отодвигает его, открывая весовой бункер 13. При отходе шибера 2 вправо срабатывает конечный выключатель 1.1 и на его выходе появляется сигнал логической "1" (сигнал 12). Время запаздывания сигнала 12 относительно сигнала 10 определяется в модуле 18 и сравнивается с заданным номинальным интервалом времени (сигнал 25). В случае, если фактический интервал не превышает номинальный (заданный), на 1-м и 2-м (23 и 24) выходах модуля 18 управления устанавливают сигнал логической "1", в противном случа сигнал логического 0 .При этом на выходе модуля 19 коммутации появится сигнал логического "0" (сигнал 10), который переведет электропневмоклапан 8 в состояние, когда воздух из сети 9 поступает в трубку 7, поршень 4 через шток 3 вернет шибер 2 в исходное положение, Выполнение этого приема проверяют в модуле 18 управления по нулевому сигналу 12 от конечного выключателя 11. Модуль 18 управления запоминает ситуацию сбоя и поддерживает "0" сигналы 23 и 24 на своих выходах,что предотвращает повторное включение шибера 2, даже если управляющий сигнал 22 не снят. После установ-.ения причин сбоя производят очистку памяти в модуле 8 и устанавливают на его 1-м и 2-м выходах единичные сигналы 23 и 24. Если в условиях отсутствия управляющего сигнала ("0" - сигнал 22) шибер 2 ложно откроется, то появление на 3-м входе модуля 18 управления одиночного единичного сигнала 2 с выхода конечного выключателя 11 классифицируют. как сбой дозирования. В случае, если в качестве технологического датчика используется тензодатчик, то после прихода сигнала0 управления и срабатывания 31 2906 шибера 2, материал начинает поступать в весовой бункер 13. Вес материала в последнем начинает расти, а его величина, измеряемая тензодатчи-, ком 14, определяется по уровню сигнала 15, который превысит заданное значение погрешности датчика через Фактический интервал времени, прошедший после появления сигнала 3 О управления на входе модуля 18.Этот Фактический интервал .времени измеряют (время прихода сигнала 15 после возникновения на входе мод ля 18 единичного сигнала 1 О) и сравнивают с заданным номинальным интервалом времени (сигнал 25).Если в условиях отсутствия управляющего сигнала ("0" - сигнал 22) шибер 2 ложно откроется, то высыпающийся из бункера 1 материал вызовет изменение веса материала, большее, чем погрешность тензодатчика, что вызовет возрастание сигнала 15. Наличие сигнала 15 и отсутствие сигнала 10 классифицируется как сбой дозирования.Номинальный интервал времени задается сигналом 25 величиной на 3-5 Е больше истинного времени срабатывания дозатора,Ф о р м у л а изобретения 1.Способ контроля процесса дозирования материалов, включающий загрузку дозатора из расходного бункераи выгрузку из него подачей управляю-.щих сигналов на коммутирующий элемент,воздействующий на исполнительные механизмы, соответственно впускногои выпускного устройств дозатора, иконтролирование дозирования по технологически датчикам дозатора, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повьппения надежности контроляпроцесса дозирования, предварительнозадают номинальный интервал времениотработки дозатором управляющегосигнала, который определяют от момента появления управляющего сигналана выходе коммутирующего элемента домомента изменения сигнала от технологического датчика, измеряют фактический интервал времени отработки и вслучае превышения фактического интервала над номинальным производят блокировку соответствующего устройствадозатора путем отмены подачи управляющего сигнала на коммутирующий элемент1 б 31290 Составитель А.ХарьковТехред М.Дидык Корректор С.Шекмар Редактор Е.Копча Заказ 534 Тираж 415 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 и устанавливают запрет на последующую подачу управляющего сигнала на коммутирующий элемент фиксацией запрета запоминанием, генерируют информационный сигнал о наличии блокировки и после устранения неисправности доза- тора снимаютзапрет выдачи управляющего сигнала очисткой памяти.2,Способ по п.1, о .т л и ч а ю - 1 О щ и й с я тем, что в качестве технологического датчика используют датчиканалогового типа, а момент изменениясигнала от датчика аналогового типа:определяют по моменту, когда разность между значениями сигнала отдатчика до и после подачи управляющего сигнала на коммутирующий элемент по абсолютному значению превысит заданное значение погрешностидатчика.