163095

СО 1 ОЗ СОВЕТСКИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИКОПИСАНИЕ РЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Мо 163095; . 111 Г.: .1о" б."И(1 т 1а йЩА. Еремин,Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский проектныйТеплопроект Авторы изобретенияИ. Ф. Зацепин, Ю. П. Афиани, С, В. Большаков, ИС. В, Шапкин и Г. С. Демидов АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВОЛОКНИСТЬХ ТРУБВ настоящее время волокнистые теплоизоляционные трубы, например минераловатные, производятся на мало механизированном оборудовании с большим применением ручного труда.Автоматические линии для производства навивных труб разных диаметров, с целью получения теплозвукоизоляционных оболочек не известны.Предлагаемая автоматическая линия позволяет автоматизировать процесс производства волокнистых труб разных диаметров и повысить их качество. С этой целью в линии совокупно применены последовательно (по ходу технологического процесса) установленные: камера волокноосаждения барабанного типа для формирования ковра, рольганг для его транспортировки, станок транспортерпого типа для навивки труб на скалки разного диаметра, устройство конвейерного типа для прокатки и калибровки труб, конвейерное сушило, направляющие для высушенных труб, станок для извлечения скалок с цепным захватом, станок для продольного и поперечного разрезания труб, наклонный приемный стол, транспортер для подачи труб на склад, поворотная роликовая платформа для скалон, направляющие, цепной конвейер с захватами, устройства для очистки и смазки скглок, цепной снижатсль, магазин скалок и дисковый питатель для подачи скалок в станок для навивки труб.Направляющие для высуше 1 шых труб выполнены с пальцевым питателем, управляемым с помощью электромагнита и конечного выключателя, а станок для извлечения скалок из труб выполнен с подъемной роликовой платформой, передающей скалки на поворотную роликовую платформу.Автоматическая лпшия также позволит обеспечить сушку труб разного диаметра и ускорить процесс сушки. С этой целью конвейерное сушило выполнено со сменными транспортирующими роликами и устройством, подающим в зазоры между роликами горячие газы.На фиг, 1 схематически изображена предлагаемая автоматическая линия в разрезе по вертикали; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; па фиг. 3 - то же, вид сверху,16309 оАвтоматическая линия включает (по ходу технологического процесса) следующие станки и механизмы: камеру 1 волокноосаждения барабанного типа в случае переработки ваты, полученной центробежным способом; станок 2 для навивки труб и станок 3 для прокатки и калибровки конвейерного типа и конвейерное сушило 4, снабженное роликовым конвейером 5 системы Чернето; станок б для выемки скалок из высушенных труб с механизмом зажима труб при вынимании скалок; станок 7 для продольного и поперечного разрезания высушенных труб вдоль и поперек с пластинчатым транспортером 8 для удаления опилок и отходов; цепной толкающий конвейер 9 для возврата скалок; устройство 10 для очистки скалок с вращающимися поперечными приводными щетками; устройство 11 для смазки скалок с устройством транспортерного типа; цепной снижатель 12 скалок к магазину скалок станка навивки. Линия работает следующим образом.Волокнистые нити, вырабатываемые центрифугой из расплава, осаждаются на приводном перфорированном барабане 13 камеры 1 волокноосаждения.Формов ание равномерного ковра производится за счет регулируемого отсоса по ширине камеры.Ковер от камеры волокноосаждения передается рольгангом 14 камеры через захватывающие валки 15 на ленту 1 б автоматического станка 2 для навивки труб.Дисковым питателем 17 и механизмом подачи из магазина 18 скалка подается на ленту станка в место ее схода с одного из двух приводных барабанов, удерживается и прижимается роликами в процессе заправки и навивки ковра на скалку.Передача навитых труб (на скалках) на захваты цепного транспортера станка для прокатки и калибровки производится лентой станка навивки при рабочей скорости при повороте концевой части в горизонтальное положение.Станок для прокатки и калибровки состоит из двух синхронизированных с помощью клиновой ременной передачи и общего регулируемого привода ленточных транспортеров 19, расположенных один над другим. Станок снабжен двухцепным вертикальнозамкнутым конвейером 20 с захватами для транспортировки скалок с навитыми трубами, при этом трубы со скалками, вращаясь, прокатываются и калибруются лентами транспортеров.От бокового смещения скалки предохране ны боковыми направляющими 21 на станке.Откалиброванные трубы со скалками вы. носятся цепным транспортером со станка ка. либровки на конвейер 5 с транспортирую. щими роликами конвейерного сушила 4.Транспортирующие ролики при прохождении через сушила вращаются и вместе с ними вращаются изделия, при этом дымовые газы, нагретые до температуры 150 - 200 С, подаются под движущийся конвейер и из верхней части туннеля отсасываются на рециркуляцию и частично у торцов сушила на выброс.Свежие газы из топок поступают в камеры смешения, смешиваются с рециркулируемыми газами и подаются под конвейер, и цикл повторяется,Пройдя процесс полимеризации связки, высохшие навивные трубы скатываются с роликового транспортера на направляющие 22 и далее с помощью пальцевого питателя 23, управляемого электромагнитом по команде от конечного выключателя, скатываются по одной в вальчатый захват станка для выемки скалок из трубы.Одновременно по команде этого же конечного выключателя труба охватывается лапами механизма удержания и по команде вильчатый захват, закрепленный на каретке, при помощи цепной передачи вытаскивает скалку вбок от линии на поворотную платформу 24. Поворотная платформа со скалкой наклоняется при помощи исполнительного механизма 25, и скалка скатывается на направляющие 26, а с них на толкающие захваты двухцепного вертикальнозамкнутого. конвейера возврата скалок к станку навивки,По мере движения скалки протаскиваются между приводными горизонтальными параллельными круглыми щетками 27 устройства очистки, расположенными поперек линии, и очищаются от пригара, остатков ваты и пыли.Затем скалки прокатываются по верхней ветви ленточного транспортера устройства 11 для смазки, движущегося навстречу движению скалок, причем нижняя ветвь смазывается погружением в ванну с жидкой смазкой,Далее скалки при помощи цепного снижателя 12 опускаются по одной на направляющие (магазин скалок), с которых они затем подаются на станок 2 навивки с помощью дискового питателя и механизма подачи станка, Затем рабочий цикл повторяется.Над турникетом для продольного разрезания периодически движется каретка с дисковым ножом 28, а для поперечного разрезания над вторым турникетом расположены г;риводные дисковые ножи 29. Разрезанные трубы выкатываются на приемный стол 30, а с него на транспортер 31, который передает их на склад готовой продукции. Автоматическая линия управляется с центрального пульта.1 б 3095 г,1 Предмет изобретения 1. Автоматическая линия для производства волокнистых труб, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью автоматизации процессов производства труб разного диаметра и повышения их качества, в ней совокупно применены последовательно (по ходу технологического процесса) установленные: камера волокпоосаждения барабанного типа для формирования ковра, рольганг для его транспортировки, станок транспортерного типа для навивки труб на скалки разного диаметра, устройство конвейерного типа для прокатки и калибровки труб, конвейерное сушило, направляющие для высушенных труб, станок для извлечения скалок с цепным захватом, станок для продольного и поперечного разрезания труб, наклонный приемный стол, транспортер для подачи труб на склад, поворотная роликовая платформа для скалок, направляющие, цепной конвейер с захватами, устройства для очистки и смазки скалок, цепной снижатель, магазин скалок и дисковый питатель для подачи скалок в станок для навивки труб.2, Автоматическая линия по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что направляющие для высушенных труб выполнены с пальцевым питателем, управляемым с помощью электромагнита и конечного выключателя. 3, Автоматическая линия по п, 1, отл ич а ю щ а я с я тем, что станок для иззлечения скалок из труб выполнен с подъемной роликовой платформой, передающей скалки на поворотную роликовую платформу.4. Автоматическая линия по п. 1, отл ич а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения сушки труб разного диаметра и ускорения процесса сушки, конвейерное сушило ьыполнено со сменными транспортирующими роликами и устройством, подающим в зазоры между роликами горячие газы.163095 Составитель В, Храмцоваактор М. И. Бородина Техред Т, П. Курилко Корректор Н. И. Кирилина Под Зак бретений Типография, пр. Сапунова, 2 к печ. 27/711 - 64 г.1670/10г 1 ПИ ГосударственногоМоск Формат бум. 60 Х Тираж 675 омптета по делам и а, Центр, пр. Серова