Устройство для разделения сыпучих материалов

(СМ). Цель - повышразделения СМ. На2 устр-ва установлрабочий орган в вичаши ЗНад ним раное приспособление зфйек ности нче ертикальном н разбрасываю е параболиче положено заг 1, По периАе кольцевые пр кций. Угол м костью и кас щипкойчзоч.В.Аксе зниязов мнижпу ельчаши 3 установленыки 4 выделенных йрагоризонтальной плосной, приведенной кболической чаши 3 ч поверхности параерез верхнюю ее 64 7 89 а Ча ацение по"редстередачи 7 от через шкивы 9 и 6 кромку, составляетвал 2 передаетсявом клиноременнойэлектродвигателя 8Вал 2 вращается вте с чашей 3. Пои ках 5 вме и одаи чапщ раще ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИ 1 М И ОТНРЫТИ 1 МПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Кольский юллиал Института "Мехакобр"(56) Авторское свидетельство СССРк 28719, кл, В 07 В 13/ 11, 1932.Ангорское свидетельство СССРР 382441, кл. В 07 В 300, 1971(54) УСТРОЙСТВО ПЛЯ РАЗВЛГНХЯ СЬПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых и предназначено для разделения сыпучих материалов 80162911629114 15 перемещается по поверхности параболоида вращения вверх к большему основанию чаши 3. При этом СМ расслаивается. Частицы, достигнув верхней кромкичаши 3, вылетают из нее. Чем больше Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к обогатительному оборудованию, и может быть использовано при обогащении и классификации оловосодержащнх, вольАрамосодержащих и редкометалльных РудеЦель изобретения - повышение эА- фективности разделения сыпучих мате.риаловИа Аиг. 1 представлено устройство, поперечное сечение; на Аиг. 2 - параболическая чаша, сечение (У = х),Устройство состоит из загрузочного приспособления 1, установленного под ним на вертикальном валу 2 разбрасывающего рабочего органа 3, выполненного в виде параболической чаши, икольцевых приемников 4 Аракций, установленных по периферии чаши 3. Вал 2 чаши 3 закреплен в подшипниках 5. а валу 2 посажен шкив 6, посредством которого изменяют число оборотов чаши 3 Вращение на вал 2 передается через кпиноременную передачу 7 от электродвигателя 8, на валу которого находится шкив 9.Устройство работает следующим образом.От электродвигателя 8 через шкивы 9 и 6 посредством клиноременной передачи 7 вращение передается на вал 2. Последний вращается в подшипниках 5 вместе с чашей 3.Сыпучий материал из загрузрчного приспособления 1 подается в центр нараболической.чаши 3. При вращении ,чаши 3 сыпучий материал под действием касательной составляющей центробежной силы перемещается по поверхности параболоида вращения вверх к большему основанию чаши 3. При этом происходит расслоение. сыпучего материала, тяжелые и крупные частицы прижимаются непосредственно к внутренней поверхности чаши 3, а слой легких и мелких .частиц находится поверх тяжельм или крупных. Кроме того, скорость подъема минеральных частиц в плотность или крупность частицы, темна большее расстояние она улетит отокружности чаши 3. Разделенные частицы СМ собираются в приемники 4 Аракций, 1 з.п.й-лы, 2 ил. образовавшемся слое различна: онамаксимальна у внутренней поверхностичаши 3 и минимальна на свободной поверхности. Частицы, достигнув верхнейкромки чаши 3, выпетают из нее и продолжают свободный полет. Траекториядвижения и конечные скорости свободного падения частиц, отличающихся одна от другой плотностью или круп 20 ностью, различны. Чем больше плотность или крупность минеральной частицы, тем больше запас кинетическойэнергии, приобретаемой в момент отрыва от кромки чаши, и тем на более 25 дальнее расстояние Она улетит от Окружности чаши. Процесс дополнич ельно интенсифицируется явлением расслоения, При этом тяжелые или крупные минеральные частицы обладают 30 максимальными скоростями отрыва,а легкие и мелкие - минимальными.По направлению перемещения потокаминеральных частиц будет наблюдаться изменение Физического или гранулометрического состава - от меньшейк большей плотности или от меньшегок более крупному зерну. Разделенныеминеральные частицы собираются в соответствующие приемники 4 фракций.40 Применение вращающегося органа ввиде параболической чаши, в отлиЧиеот вращающегося органа в виде конической тарели, обеспечивает интенсификацию процесса разделения за 45 счет предварительного расслоенияминеральных частиц. Это объясняетсятем, что движение минеральных частицпо поверхности конической тарели рав- .номерно ускореннее, так как касательная - составляющая центробежной силывозрастает линейно при увеличениидиаметра тарели. Поэтому минеральныечастицы движутся практически монослойно и выброс частиц как легких, так 55и тяжелых, а. также крупных и мелкихпроисходит непосредственно с кромкитарели. Таким образом, все.частицыбудут иметь одинаковую начальную скорость выброса. Движение минеральных1629114 Составитель О. ПаленоваТехред Л.ОлийныкКорректор О. Кравцова Редактор Н. Тупица Заказ 400 Тираж 366 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 101