Состав для обработки карбонатных коллекторов

0,05 0,02 0,07 0,04 99,82 0,479,6 30 12 0,4 Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности, в частности к составам для обработки карбонатных коллекторовпризабойной зоны.Целью изобретения является замедлениерастворяющих свойств состава в высокотемпературном пласте.Состав для обработки карбонатных коллекторов высокотемпературных пластов, содержащий хлористый или азотнокислыйалюминий, ингибитор коррозии, неионогенный пенообразователь и воду, дополнительносодержит сернокислый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:Хлористый или азотнокислыйалюминийСернокислый алюминийИнгибитор коррозииНеионогенный пенообразователь 0,1-0,4Вода ОстальноеВ качестве ингибиторов коррозии используют многокомпонентные азотсодержашиесоединения, например алазол.В качестве неионогенного пенообразователя могут быть использованы дисолван,ОПи т. д.Для определения оптимальных граничныхзначений были проведены опыты согласнопримерам (концентрации даны в мас.%),Пример 1.Хлористый алюминийСернокислый алюминийПенообразователь (дисолван)Ингибитор коррозии (ПКУ)ВодаПример 2.Хлористый алюминий 1,0Сернокислый алюминий 0,05Пенообразователь (дисолван) 0,1Ингибитор коррозии (ПКУ) 0,05Вода 98,8Пример 3.Азотнокислый алюминий 5Сернокислый алюминий 5Ингибитор коррозии (алазол,он же пенообразователь)ВодаПример 4.Азотнокислый алюминий 30Сернокислый алюминий 12Пенообразователь (ОП) 0,4Ингибитор коррозии (И-А) 1,0Вода 56,6Пример 5.Хлористый алюминийСернокислый алюминийПенообразователь (ОП)нерастворимы при20 С)Сернокислый алюминий 13 Пенообразователь (дисолван) 0,5 Ингибитор коррозии (БА) 1,1 Вода 54,4Примеры 1 и 7 являются контрольными примерами.Составы готовят следующим образом. В воде растворяют определенные навески солей алюминия. Ингибитор коррозии растворяют в пенообразователе, после чего переносят в раствор солей. После перемешивания раствора его подогревают до 100 С. При данной температуре проводят кинетические исследования для определения эффективности состава.Введение сернокислого алюминия в состав позволяет значительно замедлить растворение карбоната при контакте с составом. Замедление реакции достигается в результате постепенной регенерации кислот и создания благоприятной для замедления хода процесса кислотности среды, когда серная кислота выступает замедлителем реакции благодаря образованию на поверхности карбонатов малопроницаемой пленки, препятствующей проникновению соляной или азотной кислоты.Растворение породы пласта, в частности карбонатов, осуществляется кислотами (серной и соляной или серной и азотной), образующимися в результате гидролизаАС 1 з или (ХОз)з+ Н 20 - А 1 С 12или (МОз) 2 ОН+НС 1 или НМОзАС 12 ОН+Н 20 А 1 С 1(ОН) 2+НСА 2(БО 4) з+2 Н 20 А 2(БО 4) 2(ОН) 2+Н 2504 А 2(304) 2(ОН) 2+2 Н 20 - А 2504(ОН) 4+ +Н 2804СаСОз+2 НС или 2 НХОз -СаС 12 или Са (МОз) 2+Н 20+СОгСаСОз+Н 2 БО 4 - СаБО 4+Н 20+СО 2 Взаимодействия между отдельными компонентами состава, приводящего к образованию нового вешества, нет. Известно также, что скорость взаимодействия соляной, азот1623294 ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ 1,0- 30 0,1 - 0,4 0,05 - 1,0 0,05 - 12 Остальное ной кислот, являющихся сильными кислотами, с карбонатами очень высока. Эти кислоты практически мгновенно, особенно при высоких температурах, реагируют с карбонатами, что требует поиска замедлителей реакции с целью эффективной обработки пласта (для продвижения кислоты в активном состоянии в глубь пласта) . Серная кислота, являясь сильной кислотой, также как и соляная или азотная кислоты, активно реагируют с карбонатами, но реакция быстро заканчивается в результате механического экранирования породы образовавшейся плотной коркой из сульфата кальция.Эффективность состава определяют по убыли веса мраморных пластин через определенные промежутки времени. В приготовленный раствор опускают взвешенную до четвертого знака мраморную пластину и по часам фиксируют время начала реакции. По истечении определенного времени пластину вынимают, тотчас же опускают следующую, Вынутую пластину тщательно промывают водой и сушат до постоянного веса при температуре 110-120 С, после чего охлаждают и взвешивают, определяя убыль мрамора в весе. Последующие пластины вынимают и проводят те же операции, что и в предыдущем случае, а повторно опускают свежие пластины.Реакцию взаимодействия кислот с мрамором доводят до конца. Конец определяют Состав для обработки карбонатных коллекторов, включающий хлористый или азотнокислый алюминий, неионогенный пенообразователь, ингибитор коррозии, воду, отличающийся тем, что, с целью замедления растворяющих свойств состава в высокотемпературном пласте, он дополнительно содержит сернокислый алюминий при следуюшем соотношении компонентов, мас4: по прекращению выделения пузырьков и исчезновению кислой среды раствора. Зная общую убыль пластин в весе, определяют процентную долю убыли за определенные промежутки времени. Расход состава на 1гсм поверхности мрамора составляет 2 мл.В таблице приведены результаты кинетических исследований указанных составов.Как видно из таблицы, введение в состав сернокислого алюминия приводит к уменьшению массосъема мрамора в 2-2,5 раза или соответственно к замедлению реакции в 2-2,5 раза в первые 10 мин по сравнению с прототипом. Более 70;, активной кислоты остается после 30 мин контакта состава с мраморной пластиной, в то время как в случае прототипа лишь 25, Время реагирования с мрамором при полном протекании реакции удлиняется с 90 до 420 мин при введении сернокислого алюминия.Верхние минимальные значения ограничены массосъемом мрамора, который незначителен, верхние максимальные значения ограничены растворимостью солей в воде.Оптимальным составом следует считать состав, содержащий 10-20 хлористого или азотнокислого алюминия и 1-12;4 сернокислого алюминия при соотношении хлористого (азотнокислого) алюминия и сернокислого алюминия 2-10:1. Хлористый алюминий илиазотнокислый алюминийПенообразовательИнгибитор коррозииСернокислый алюминийВода1623294 К 5 к хщ аф со оа с)5 Б дщд 5 ас ФЮ фо - о ощщ оц,о 5 с Щ Ф лЮЮ" с Ю Ю