Приемный бункер линии для послеуборочной обработки овощей

)5 А 23 й 15/00 ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ОСУДАРСТВЕН ИО ИЗОБРЕТЕНИЯМРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ СВИДЕТЕЛЬСТ ВТОРСКО Г(71) Опытное проектно-конструкторско-тех-.нологическое бюро по механизации овощеводства(56) Авторское свидетельство СССРйг 1535520, кл, А 23 М 15/00, 1987.(54) ПРИЕМНЫЙ БУНКЕР ЛИНИИ ДЛЯ ПОСЛЕУБОРОЧНОЙ ОБРАБОТКИ ОВОЩЕЙ(57) Изобретение относится к стационарнымпунктам и линиям обработки овощей и можетбыть использовано в пищевой промышленности и сельскохозяйственном производстве.Цель изобретения - повышение производительности и надежности работы, Приемный бункер линии для обработки овощей содержит ряд параллельно установленных балок 1, установленных на роликах 2 с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в продольном направлении, Вал 9 с закрепленными синфазно кулачками 11 воздействует на рычаги 7. шарнирно связанные через шатуны 6 с балками 1, и перемещает последние одновременно в сторону выгруэного конца вместе с ворохом овощей. Вал 9 с кулачками 12, смонтированными со смещением рабочих поверхносей, поочередно перемещают балки в обратном направлении, При этом ворох проскальзывает относительно балок, так как в каждый момент времени перемещается одна балка из каждых трех, и остается неподвижным, Далее в работу вступают опять кулачки 11, процесс повторяется. 6 ил,1620093 10 20 25 30 35 40 50 Изобретение относится к стационарным пунктам и линиям обработки овощей и может быть использована в пищевой промышленности и сельскохозяйственном производстве,Цель изобретения - повышение производительности и надежности в работе,. На фиг, 1 схематически показано предлагаемое устройство, вид сбоку; на фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг, 3 - то же, попереч.ный разрез; на фиг. 4 - балка с приводом, вид сбоку; на.фиг. 5 - балка с роликами, поперечный разрез; на фиг. 6 - гребенки выгруэного конца балки,Приемный бункер линии для обработкиовощей содержит подвижное днище, выполненное иэ ряда параллельно установленных транспортирующих элементов - балок 1, смонтированных.на роликах 2 с вазможностью возвратно-поступательных перемещений в продольном направлении; Ролики 2 закреплены на перекладинах 3, которые опираются на стойки 4, Балки 1 к роликам 2 прижаты с помощью пружин 5 фиг, 1 и 4).Со стороны приемного конца днища каждая балка 1 при помощи шатунов 6(фиг, 4) шарнирно соединена с рычагами 7, на свободных концах которых установлены ролики 8.Свободные концы рычагов 7 расположены между кулачковыми валами 9, связанными между собой приводом 10. (фиг. 4), На валах 9 закреплены кулачки 11 и 12 (фиг, 4), контактирующие с роликами 8 рычагов 7, Кулачки 11 для перемещения балок 1 в сторону выгрузного конца днища установлены синфазно, а кулачки 12 для перемещения балок в обратном направлении в сторону приемного конца закреплены со смещением рабочих поверхностей, Выгрузные концы балок 1 имеют гребенки 13 (фиг, 6), между зубьями которых установлены зубья ответных гребенок 14, закрепленных на. стойках 4 (фиг. 4 и 6). На выходе подвйжного днища расположен поперечный выгрузной транспортер 15.Устройство работает следующим образом.Транспортное средство с ворохом сельхозпродукции по наклонному пандусу заезжает на подвижное днище, состоящее иэ балок 1. Вызрузку транспортных средств производят преимущественно через задний борт со стороны транспортера 15, при этом . простои исключаются, так как работа протекает одновременно в нескольких точках. Процесс разгрузки транспортных средств протекает независимо оттого, включен привод 10 балок 1 или нет, Если привод 10 включен и валы 9 вращаются в направлении, указанном стрелками, то от синфазного воздействия кулачков 11 на ролики 8, рычаги 7 и шатуны 6 с балками 1 одновременно перемещаются в сторону транспортера 15. Перемещается и ворох в этом направлении. После того, как кулачки 11 выходят иэ зацепления с роликами 8, начинается поочередное воздействие кулачков 12 на ролики 8 в противоположную сторону, Поскольку одновременно перемещается только одна треть балок, а остальные неподвижные, то неподвижен и ворох. Таким образом, балки поочередно вытаскиваются из-под вороха, Далеев работу вступают кулачки 11 и процесс повторяется. Ввиду малой амплитуды колебаний( = 50 мм) и ограниченной частоты (не более 1 Гц) перемещения балок 1 безопасны для обслуживающих рабочих и ходовых систем транспортных средств. В пневматических шинах колебания опорной поверхности гасятся, Для повышения транспортирующей способности устройства балки лучше смачивать водой из шланга. Это необходимо делать и в тех случах, когда не допускается загрязнение вороха. Грязь от колес транспортных средств смывается водой. Технические культуры в виде корнеплодов и растительная масса могут транспортироваться беэ ограничений. Для приема легкоповреждаемых сельхозпродуктов, например капусты, может быть рекомендовано предварительное разбрасывание тонким слоем капустного листа. оставшегося от предыдущей выгрузки. При сильном загрязнении рекомендуется подвижное дно застилать слоем старой пленки, используемой для покрытия теплиц. Куски этой пленки могут быть использованы многократно,Формула изобретения Приемный бункер линии для послеуборочной обработки овощей. содержащий подвижное днище, выполненное из ряда параллельно установленных транспортирующих элементов, и привод, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, элементы днища представляют собой подпружиненные балки, каждая иэ которых смонтирована на роликах с воэможностью возвратно-поступательного перемещения в продольном направлении и со стороны при 55 емного конца днища шарнирно соединена через шатун с рычагом, при этом привод содержит два кулачковых вала, установленных с воэможностью взаимодействия с рычагами, кулачки одного вала эакрвплемы синфазно для перемещения балок е сторону1620093 15 и выгрузного конца днища, а кулачки другого - со смещением рабочих поверхностей г 2 для перемещения элементов в сторону.приемното конца..Демчик Заказ 4202 Тираж / Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытия 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5