Устройство для крепления ряда соединительных скоб на конце транспортерной ленты

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУ 6 ЛИК 183869 19 631 5)5 ОПИС К ПАТЕНТ Е ИЗО РЕ ЕНИ форму, Это закрепглублением скоб в нные в двух ветвях агибанием выходяИзобретение относ ремонту транспортерн олее конкретно к крепл вставляющих собой эле ормы, размещаемые в ится к изготовлениюых лент конвейера, ению скобок, пред- менты 0-образной нахлестку на конце, ством скоб из ме, принимающих 0 я закрепления посредаллической проволоки овки скобок перобразную форму,ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) 21) 4743874/2722) 20.04.90 46) 30,08,93. Бюл, М 32(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ РЯДА СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ СКОБ НА КОНЦЕТРАНСПОРТЕРНОЙ ЛЕНТЫ(57) Использование: для изготовления и ремонта конвейерных лент, Сущность изобреТения; устройство содержит механизм крепления скоб в форме С-образного корпуса, механизм шаговой подачи корпуса и перемещения пуансона-наковальни и Механизм относительного и последовательного перемещения относительно друг друга подвижной матрицы и пуансона углубления, На одном конце корпуса над плитой установлена подвижная матрица, а на другом Конце корпуса под плитой смонтированы пуансон углубления и пуансон-наковальня, На каждом пуансоне выполнена опорная поверхность для опоры скобы, Механизм относительного и последовательного перемещения размещен под плитой, и в нем выполнены профильные щели или канавки для перемещения в них концевых элементов подвижной матрицы и пуансона углубления, Механизм перемещения подвижной матрицы и пуансона углубления имеет ползун и силовой цилиндр управления, соединенные между собой шарнирно-рычажным узлом, Ползун установлен в корпусе с воэможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно плите. Один из рычагов шарнирно-рычажного узла шарнирно соединен с корпусом. Опора нижнего концевого элемента подвижной матрицы, выполнена с осью, установленной с воэможностью взаимодействия с профилированной щелью или канавкой изогнутой формы. Канавка или щель в ползуне расположена наклонно, а опора нижнего концевого элемента пуансона углубления выполнена с осью, установленной с возможностью взаимодействия с одной из канавок полэуна. Оси нижних концевых элементов подвиж- С ной матрицы и пуансона углубления снабжены роликами качения, 4 з.п, ф-лы, 4 ил образную перевернутую ление обеспечивается у отверстия, предусмотре скобок, с последующим з щих эа скобки концов.Для облегчения уста воначально они имеют50 55 причем одна из их ветвей отогнута от нормального положения. В этих условиях после помещения конца ленты или аналогичного элемента между скобками устанавливаемого ряда нужно прехде всего загнуть их первоначально разомкнутую ветвь перед углублением крепежных скоб и загибанием их онцов.Для выполнения этих операций известно несколько устройств. Так, в патенте Франции Я 2590955 описывается устройство, предназначенное для обеспечения крепления на конце конвейерной ленты ряда соединительных скобок, снабженных крепежными скобами, размещенными в промежуточных положениях, Это устройство содержит рабочую головку, установленную с возможностью скольжения вдоль пластины, которая может служить опорой для конца конвейерной ленты и для ряда скобок, которые должны к ней прикрепляться. Рабочая головка имеет по обе стороны от ряда скобок пуансон углубления крепежных скоб и подвижную матрицу, предназначенную для обеспечения загибания концов скоб, а также защелку подачи, обеспечивающую шаговое перемещение рабочей головки напротив различных прикрепляемых скобок.Это устройство приводится в действие ручным способом с помощью рычага, при вращении которого последовательно осуществляется опускание верхней матрицы для закрытия прикрепляемой скобки с последующим поднятием пуансона, обеспечивающего углубление скоб для крепления скобки. Однако речь идет об операции, требующей значительного физического усилия, Тем более что эта операция должна повторяться столько раз, сколько имеется подлежащих закреплению скобок. В этих условиях закрепление ряда скобок представляет собой относительно продолжительную и трудоемкую операцию.Для устранения указанных недостатков и направлено заявленное устройство. Пуансон углубления и опора подвижной матрицы установлены на одном конце корпуса и приводятся в движение ползуном, установленным с возможностью скольжения внутри корпуса и приводимым в действие поршнем пневматического или гидравлического домкрата управления. Ползун имеет две профильные канавки, соответственно действующие на опору подвижной матрицы и на пуансон углубления, причем конструкция и профиль этих канавок таковы, что обеспечивают последовательное опускание подвижной матрицы и подьем пуансона углубления. 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Таким образом, предусмотренные механизмы являются относительно простыми, нотем не менее они способны обеспечить автоматическое выполнение различных операций без какого-либо приложения усилиясо стороны оператора.На фиг. 1 изображено заявленное устройство; на фиг, 2 - разрез А - А на фиг. 1,перед началом работы; на фиг, 3 - разрезА - А на фиг, 1 в рабочем положении; на фиг.4 - разрез б - Б на фиг. 2.Устройство предназначено для крепления на конце конвейерной ленты 1 рядаскобок 2, предусмотренных для соединенияэтого конца с другим концом этой ленты.Скобки, подлежащие установке на место,образованы элементами О-образной формы, имеющими две ветви 2 а и 2 в, соединенными элементами 3, которые могутобьединяться посредством оси, с одинаковыми элементами другого похожего ряда соединительных скобок. Одна из двух ветвейэтих скобок, в данном случае ветвь 2 а, несетдве крепежные скобы 4 из металлическойпроволоки, каждая из которых имеет О-образную перевернутую форму, В этом случаеэти скобы устанавливаются в положенииожидания к использованию, т. е, только ихконцы вставляются внутрь проходных отверстий 5, предусмотренных в ветви 2 а скобок,Устройство имеет основание 6, удерживающее пластину 7, предназначенную длявыполнения функции опоры для ряда скобок2, который должен прикрепляться на краюленты 1, В связи с этим длина основания би пластины 7 несколько превышает ширинуленты 1 для возможности установки на место конца этой ленты на пластине 7, причемскобки 2 размещаются внахлестку на краюэтой ленты,Однако пластина 7 направляет такжекрепежные скобы 4 при углублении. Дляэтого на пластине 7 выполнен ряд отверстий8, предназначенных для приема каждой из двух скоб 4, размещенных в положении ожидания на ветви 2 а определенной скобки. В этих условиях следует размещать ленту 1 и ряд скобок 2, ориентируя последние так, чтобы их ветвь 2 а размещалась книзу для возможности вставления скоб 4 внутрь отверстий 8 направляющей пластины 7. К тому же это определяет строго точное положениескобок.Кроме того, пластина 7 служит направляющим рельсом для перемещающегося С- образного корпуса 9, По обе стороны расположения ряда скобок 2 С-образный корпус 9 имеет две группы органов, предназначенных для воздействия на эти скобкии на их крепежные скобы 4, а именно содной стороны подвижную матрицу 10, расположенную над рядом скобок 2, с другой ,стороны ниже ряда скобок 2 два пуансона 12 и 13, установленных подвижными в вертикальном направлении, которые предназначены для вхождения в два соседних ,отверстия 8 пластины 7. Первый пуансон 12 предназначен для обеспечения углубления двух крепежных скоб 4 одной скобки 2, второй пуансон 13 служит наковальней для опоры двух скоб 4 предыдущей скобки 2 при окончательной фальцовке концов этих скоб, причем эти концы подвергаются предвари:тельному эагибанию при исходном углублении соответствующих скоб. Матрица 10 имеет две отдельные группы канавок, размещенных напротив скоб двух соседних скобок 2. Канавки первой группы выполнены наклонными для обеспечения начала загибания концов соответствующих скоб, например, под 45, Канавки второй группы имеют небольшую глубину для обеспечения окончательной фальцовки концов скоб предыдущей скобки 2.Подвижный С-образный корпус 9 также одержит средства, способные обеспечиать приведение ленты в неподвижное сотояние в каждом из последовательных абочих положений, т, е. в каждом положе- ии, в котором рабочая головка способна беспечивать углубление крепежных скоб 4определенную скобку 2 и окончательную , фальцовку концов скоб 4 на предыдущей скобке 2,Приведение С-образного корпуса 9 в неподвижное состояние в каждом из рабочих положений обеспечивается пуансоном 13 путем вхождения последнего внутрь отерстия 8 горизонтальной пластины 7. Подятие этого пуансона в положение локировки управляется механизмом шагоой подачи корпуса 9. Этот механизм содерит рычаг 14 ручного управления, жестко вязанный с осью 15, установленной с возожностью вращения внутри корпуса 9. Эта сь связана посредством тяг 16 с ползуном 7, установленным с возможностью сколь- ения в вертикальном направлении внутри абочей головки, Посредством тяг 18 ползун 7 может приводить в движение защелку 19, редназначенную для последовательного ацепления в каждом отверстии 8 горизональной пластины 7 для выталкивания повижного корпуса 9 в направлении стрелкидля шагового перемещения от одного раочего положения к следующему. Однако олзун 17 обеспечивает, кроме того, поднят е второго пуансона 13, который выполняет две разные функции, а именно с одной стороны, функцию органа блокировки корпуса 9 в каждом рабочем положении, и, сдругой стороны, функцию опорной наковальни для головки скоб 4 одной скобки приокончательной фальцовке конца этих скоб.5 Перемещение верхней матрицы 10 и пуансона 12 углубления управляется скользящим ползуном 17, приводимым в движениепоршнем 20 домкрата 21 управления в гидравлическом или пневматическом режиме10 работы.Перед описанием этого устройства привода следует отметить, что верхнюю матрицу 10 несет кронштейн 22, основание 23которого устанавливается с воэможностью15 скольжения в вертикальном направлениивнутри корпуса 9. Нижний пуансон 12 углубления устанавливается по оси Х - Х внутрирасточенного отверстия 24, выполненного вкорпусе 9,20 Ползун 17 размещается под прямым углом по отношению к оси У - У скольжениякорпуса 9, Ползун 17 устанавливается с возможностью скольжения по оси Е - Т, которая одновременно параллельна пластине 725 и перпендикулярна оси Х - Х перемещенияпуансона 12.Ползун 17 приводится в движение поршнем 20 домкрата 21 управления посредством ломаного шатуна 25,26, промежуточная30 ось 27 которого связана через тягу 28 с корпусом 9, Следовательно, связь, существующая между домкратом 20 и ползуном 17,представляет собой шарнирный механизм.Полэун 17 имеет две профильные канав 35 ки, предназначенные для соответствующегоуправления подвижным кронштейном 22 ипуансоном 12 углубления. Эти канавки сконструированы для последовательного срабатывания в режиме одна после другой с тем,40 чтобы опускание верхней матрицы 10 имеломесто перед поднятием пуансона 12 углубления. Первая канавка представляет собойпрорезь 29 внутри которой вставляетсяснабженная роликом ось 30. Последнюю не 45 сут две боковые стороны обоймы 31, которой оканчивается основание 23 подвижногокронштейна 22. Таким образом, прорезь 29имеет изогнутую форму и содержит в направлении неподвижной горизонтал ьной50 пластины 7 первую ветвь 29 а, которая приподнята в наклонном положении, и с противоположной стороны проходящуюгоризонтально вторую ветвь 31. Вторая канавка 32 предусмотренная на ползуне 17,55 выполнена на стороне этого ползуна, расположенной напротив пуансона 12, причем,между этими двумя деталями происходитсмещение положения в продольном направлении. Канавка 32 проходит в наклонномнаправлении и выходит своим нижним кон 1838691цом на свободный край вертикальной пластины, которая представляет собой ползун 17. Напротив входа в канавку 32 расположено основание 33 пуансона 12 углубления, который несет ролик 34, установленный с воэможностью вращения вокруг оси 35, Ролик 34 предназначен для проникновения в канавку 32, когда ползун 17 перемещается в сторону пуансона 12 с целью управления поднятием этого пуансона.Устройство работает следующим образом.Изменение положения рабочей головки, Так как подача корпуса 9 от одного рабочего полокения к следующему обеспечивается поворотом рычага 14, второй пуансон 13 находится в приподнятом положении, как это показано на фиг. 4. Однако в этом случае, все другие подвижные органы С-образного корпуса находятся в положении ожидания, как это показано на фиг, 2. Следовательно кронштейн находится в приподнятомположении,в то время как пуансон 12 находится в нижнем положении, ползун 17 размещается на конце своего хода в направлении к домкрату 21 управления, а поршень последнего находится в приподнятом положении.Следует отметить, что ось 30, которую несет основание кронштейна 22, находится в этом случае на верхнем конце изогнутой прорези 29, образующей профильную канавку. Ролик 34, который несет основание пуансона 12, в этом случае находится вне канавки 32, образующей кулачок управления пуансоном, но размещается напротив отверстия этой канавки.Замыкание скобки. Срабатывание домкрата 21 управления вызывает скольжение его поршня 20 в направлении стрелки Г 1. В этих условиях домкрат толкает ползун 17 в направлении стрелки Г 2 посредством шарнирного механизма 25, 26, 28, Начало перемещения ползуна 17 вызывает опускание кронштейна 22 посредством кулачка, образованного изогнутой прорезью 29, Следовательно, матрица 10 опускается в этом случае на приподнятую ветвь 2 Ь соответствующей скобки 2 для загибания и замыкания этой ветви на ленте 1,Одновременная фальцовка концов скоб предыдущей скобки, Одновременно с обеспечением замыкания ветви 2 Ь одной скобки 2 опускание матрицы 10 вызывает окончательную фальцовку концов крепежных скоб 4, которые несет предыдущая скобка 2. 8 ходе этой операции головка скоб опирается на второй пуансон 13, который уже находится в приподнятом положении,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Углубление скоб в уже замкнутую скобку. Продолжение скольжения ползуна 17 в направлении стрелки Г 2 приводит к тому, что ролик 34, который несет основание пуансона 12 углубления, подводится для вхождения в канавку 32 этого ползуна. Так как эта канавка имеет наклонное расположение, продолжение перемещения ползуна 17 вызывает поднятие пуансона 12 и вследствие этого углубление скоб 4 заданной скобки. Следовательно, концы этих скоб проходят через конец конвейерной ленты, а их концы входят в отверстия, предусмотренные в верхней ветви 2 Ь соответствующей скобки 2,Частичное загибание концов скоб, Продолжение перемещения ползуна 17 до конца своего хода приводит к тому, что пуансон 12 продолжает выталкивать соответствующие скобы 4 так, что их концы входят в соответствующие канавки, предусмотренные в подвижной матрице 10. Это вызывает частичное загибание этих концов под углом 450Возвращение рабочей головки в первоначальное положение и ее подача на новый шаг. Это возвращение управляется поднятием поршня 20 домкрата 21, причем пуансон 12 выталкивается в этом случае в нижнее положение пружиной 36. Следовательно, все подвижные органы занимают положение, показанное на фиг. 2, за исключением второго пуансона 13, связанного с механизмом шаговой подачи, В этом случае этот механизм может приводиться в движение посредством рычага 14 для перемещения подвижного корпуса 9 в следующее рабочее положение.Кроме этой операции, оператору приходится только управлять работой подвижного корпуса 9 в каждом его рабочем положении. Это управление может обеспечиваться приведением в действие инверсионного клапана (не показан на фигурах), обеспечивающего питание двух трубопроводов 11, подходящих кдомкрату 21. Инверсия коммуникаций, обеспечиваемая этим клапаном, может происходить автоматически после достижения ползуном 17 конца своего хода перемещения в направлении направляющей пластины 7.Таким образом, оператору не нужно прилагать никаких физических усилий для крепления ряда скобок 2 на конце конвейерной ленты 1. Корпус 9 устройства может обеспечить последовательность различных заданных операций посредством относительно простых и дешевых механизмов, преимуществом которых является высокая надежность. Кроме того, вследствие конст1838691 р ктивного выполн10огут обеспечитлнения этих механизмовчить большоов пуансоСона-наковальнигледо а елошений и илЕ НОСИТЬНО, МОЖНьни, а также моследоватепоследнии Устью. Уст5оилее равноме ныПОМЯНУТЫИф о у репежных скпо и ем выполнемеханизм размещел и об, чем вснествления этлучае коавки для пеьныеУстройствво не ог аня этих операций.концевых элемКО ЕНТОВ ПО ВИеремещения вВфННОй ВЫШЕОуансона угл бн пример, мехметь многм перемеяанизм шагоо вариантов. Т ак, зрицы и пуа нсона угл блщения подвиж нойу равляться гу ления имеетт чегидравлическимможет неннцилиндр упм енные между собу равляться с итвами, а кма- зли льзпомощью такихожет 15 сесем полэун устаноользованием сис темы и оих средств с ис- ногеспечивающВОЭВ ЭТНУеи посления, кния в нем ул чныхзаданр граммировао перемещер о-поступ атн я,нных операц ддо ватель ностн ций длять разплите,перпендику2,улярноц д осуществле, Устройство пои реместОроны,уса в каждом его бшагового 20 чажра очемарнирносоединенарни нс корпуфо мр ула изоб3. Уст роиство по пп, 1 и1, Устройсйство для кретения элщееся тем ч, что опора нии, и 2,0 тличч а юдИнительных ба сое 25 Осьюлемента под вижной матри ывого, установленщения вдольной с возмаме и имеюнную каня скоб крепленияканар а ной щели или4 Устк еплопределенньым шаг, располо- щее, кройство по и .р, ения скоб в фом, механиз,"сяте ч оформе С-об аодном концеразного корпу- юто Огоовлена подв, над плитоцевого элемклонно, аунесо гло лнена с осью, установлностью перемещююкакдом иэ кве хнооторых выпВок ползуна.ПОЛ НЕНдьня, на 35 5.иэ канаго ость для опо ры скобыопорная попо пп 1стройство, что оси нижнихремещения угл бОВ ПОДВИЖН ои мат их концевыхР цы уансонжены роликами каччения,1838691 Х-б Я 7 оставитель Г.Кузнецоваехред М.Моргентал Корре Н, Кравцова Рдакт заказ 2919 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 оизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10