Композиция для получения покрытий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1616939
Авторы: Балаболкин, Волошин, Гудов, Кузина, Машляковский, Мешков, Нартоков, Романтеев, Хомко
Текст
жирных кислот хлопкового. масла с добавкой 11,1 мас,Е канифоли, основа лака Пфмодифицируется соевым маслом или ненасыщенными фракциями жирных кислот хлопкового масла, основа лака ПФготовится на льняном масле или полувысыхающих маслах. Кроме того, в качестве алкидной смолы Используют глифталевые смолы, представляющие собой олигомерные продукты Поликонденсации глицерина и фталевого ангидрида, модифицированные полу- высыхающими маслами - основа лака Ф"046 готовится на высыхающих и полувысыхающих маслах, основа лака ГФготовится на подсолнечном или соевом масле.Хлорированный поливинилхлорид представляет собой продукт дополни тельного хлорирования поливинилхло рида со средней молекулярной массой 31000, содержащий 62-65 мас,Ж связанного хлора, ПСХ-ЛН (ОСТ 6-01-37-79)Композицию получают механическим смешением раствора алкидной смолы в смеси ксилола и уайт-спирита и раствора хлорированного поливинилхдорида в бутилацетате, с последующим добавлением оксида висмута или оксида сурьмы, микроталька и пигмента и диспергированием смеси в шаровой мельнице в течение 24 ч до степени перетира по "клину 30-40.И 1 фСвободные пленки толщиной 150 - 170 мкм получают послойно на стекле, обработанном антиадгезивом, Первый слой наносят аппликатором, второйкистью. Режим сушки каждого слоя20 фС в течение 24 ч.5Составы композиций приведены втабл. 1, свойства покрытий на их основе - в табл. 2.Формула изобретенияКомпозиция для получения покрытий,включающая алкидную смолу, пигмент, микротальк, сиккатив, антипирен и органический растворитель, о т л и - ч а ю щ а я с я . тем, что, с целью снижения горючести и повышения физи" ко-механических показателей покрытийна ее основе, в качестве антипиренаона .содержит хлорированный поливинилхлорид, в качестве органическогорастворителя - смесь ксилола, уайтспирита и бутилацетата и дополнитель"но содержит оксид висмута или оксид 25 сурьмы при следующем соотношениикомпонентов, мас,ч.:Алкидная смола 50Пигмент 16-20Микротальк 15-20Сиккатив 0,1-0,2Хлорированный поливинилхлорид 12,5-17,5Оксид висмутаили оксид сурьмы 3,1-6,2Ксилол .20-30Уайт-спирит 20-30Бутилацетат 50-70, -сч ъ и сч о и сч сс чс и иф1 счл" фо 1 лфф .,1 1 вии - сч сч а.ф 3(ъч О о сч 3 о лл(счсчсо( 11Ъ той фоф лф 1 1 иио1 счсЧсО л фф( о,о о3 л иио сч сч чъ о илфсъ-ф л 1( сч Ю сч Фф и и.о- СЧ СчфО 1 МЪ ило о 1 с щсч 1 и л о сч о ЪД Ъ в фиио СЧ Сч сО ииФ( 1 1 и о яоо 1 1л Ф 1,(йй( ил сч фт соиио СЧ СЧ сО1г 3 ЮаВо да и ио сс со ос сча Ф л ФЪ фЯо1616939 Т а б л и ц а Прочностьна удар,Н м,ГОСТ4765-73 Твердостьпо прибору ПМТ-З,МПа Эластичностьпри изгибе, м,ГОСТ6806-73 Адгезия,Н/м, ГОСТ18299-72 Кислородный индекс, ЗьГОСТ12.1.044-84 Прочность при растяжении,МПа, ГОСТ 18299- -72 Композиция 9,6 380 20 ИзвестнаяПредлагаемая по прим Составитель Н, ПростороваТехред Л.сердюкова Корректор М. Шароши Редактор Н. Киштулинец Заказ 4095 Тираж 570 ПодписноеДНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Жь Раущская наб., д, 4/5ю Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 еру 1 342 34 3 34 4 34 5 34 6 34 7 34 8 34 9 34 10 33 11 33 12 33 13 25 14 20 15 20 16 26 17 34 18 32 19 31 20 32 21 3422 3423 32 24 32 25 33 26 34 27 34 12,0 12,0 1 ь 5 12,6 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 12,0 9,6 9,6 12,0 12,5 9,5 9,5 10,8 1,0 12,5 10,0 10,0 12,3 12,0 10,9 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 450 430 430 440 450 450 440 440 450 450 450 186 186 186 186 178 187 186 186 186 186 186 186 186 165 165 186 186 182 182 182 186 186 186 186 186 187 170 50 50 50 50 50 50 50 50 50 40 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50
СмотретьЗаявка
4638239, 12.01.1989
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА
МАШЛЯКОВСКИЙ ЛЕОНИД НИКОЛАЕВИЧ, КУЗИНА НАДЕЖДА ГЕОРГИЕВНА, ХОМКО ЕЛЕНА ВАСИЛЬЕВНА, ГУДОВ ИГОРЬ НИКОЛАЕВИЧ, РОМАНТЕЕВ ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, ВОЛОШИН АНАТОЛИЙ ВИКТОРОВИЧ, МЕШКОВ ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, БАЛАБОЛКИН ВИКТОР ПЕТРОВИЧ, НАРТОКОВ СТАНИСЛАВ КУШБАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C09D 167/08, C09D 5/18
Метки: композиция, покрытий
Опубликовано: 30.12.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1616939-kompoziciya-dlya-polucheniya-pokrytijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Композиция для получения покрытий</a>
Способ определения относительной степени полимеризации лаков и смол
Номер патента: 67204
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Дринберг
МПК: G01N 33/44
Метки: лаков, относительной, полимеризации, смол, степени
...осталось в гнезде 2, после вставки валика 3, постепенно переходит в твердое состояние и в определенный момент валик 3 перестанет проворачиваться, так как усилия, передаваемого рычагом 7, окажется для этой цели уже недостаточно.В этот момент секундомер останавливают и подсчитывают промежуток времени, прошедший с момента заливки лака (смолы) до схватывания, т, е. до остановки валика 3.Этот промежуток времени и характеризует относительную степень полимеризации испытываемого лака или смолы.Температура плиты 1 должна поддерживаться постоянной в течение всего времени испытания - например, при помощи терморегулятора.Предмет изобретения Способ определения относительной степени полимеризации лаков и смол по времени их перехода в твердое...
Кислый роданистый электролит для осаждения покрытий сплавом серебро-сурьма
Номер патента: 1458441
Опубликовано: 15.02.1989
Авторы: Моцкус, Цесюлис, Янкаускас
МПК: C25D 3/64
Метки: кислый, осаждения, покрытий, роданистый, серебро-сурьма, сплавом, электролит
...при низких значениях рН, повышения микротвердости и уменьшения внутренних напряжений покрытий, уменьшения расхода серебра, расширения рабочего интервала плотностей тока, он дополнительно содержит тиомочевину, лимонную и серную кислоты при следующем соотношении компонентов, моль/л:45844 Продоажение табл.1 Содержанке, моль/л, по примеру Компоненты и показаГ 1 Продолжительностьосаждения, мин 39 419 77,5 37,4 11,0 39 а 5 11,0 23 3 26 дЗ 168 11,9 Выход по току, Х 99 99,5 98 99 98 52 3937,7 46 0 52 3439,0 45,0 Удельный расход серебра прн осаждении сплава толщиной46,5 5 мкм, г/мт 49 9040,3 52 3940,3 0 2 О 311 4 0 228,2 ее Ь 5 0 23,2(многократный изгибна 180 ) Вплоть до перелома основыпокрытие не отслаивается Уменьшение расходасеребра при...
Способ получения нитроцеллюлозных лаков для эмалей и покрытий на их основе
Номер патента: 169124
Опубликовано: 01.01.1965
Авторы: Кулагина, Миронова, Никитина, Раскин, Таубман, Уранов, Эрман
МПК: C09D 101/18
Метки: лаков, нитроцеллюлозных, основе, покрытий, эмалей
...эмульсий нитроцеллюлозного лака (в вес, ч.):Нитротсллтолозттьтй лак218 с содержанием сухого остатка 33%, . 1210%-ный водный раствор ПАВ (блоксополимер окиси этилена и окиси пропилеца) . . . , . . . . , 3ВодаЭмульгирование лака осуществляют следующим образом. В стеклянный стакан вливают все используемое в опыте количество водного раствора ПАВ и затем при непрерывном помешивании мешалкой (п=800 - 900 об/лтин) постепенно небольшими порциями вводят лак. После перемешивапия в течение 20 лтин получают высококонцептрироЭмульгирование м5 и в других специаль ачэтого аппаратах дгомогецизаторах и др.Полученная эмульсия имеет дпсперсностьчастиц 1 - 3 лтк, условную вязкость по 10 вискозиметру ВЗ43 - 45 сек, содержит27 - 30%...
Порошковый материал на основе железа для покрытий
Номер патента: 1673623
Опубликовано: 30.08.1991
Авторы: Агеева, Горлов, Гринберг, Казанская, Мазун, Родионов, Чиркова
МПК: C22C 33/02, C22C 38/38, C23C 4/04
Метки: железа, материал, основе, покрытий, порошковый
...в 1,5 раза выше.табл. дигпергируют азотом высокого камере вертикального типа, Да та 2+0,2 МПа, удельный расход м на 1 кг металла. Охлажденнь 3фере азота металлический поро гают классификации на фракции Для наплавки используют порошки от фракций 50-630 мкм, Определяю фдзовый состав порошксл. их поведени при воз деиствии магнитного поля. Степень намагничиваемости порошков изучают с помощью постоянного кольцевого магнита, д также на лабораторной установке - вибро. магнитометре, Для индукционной ндплдвки порошки смешивают с флюсом в соотношении 4:1, Состав флюса, %: бура техническая 4; борндя кислота 4; силикокальции 2.Наплавку на образцы из сталей Ст 3, 65 Гпроводят в лабораторных и производственных условиях на высокочастотной...
Лак для самовысыхающих противопригарных покрытий литейных форм и стержней
Номер патента: 342723
Опубликовано: 01.01.1972
Авторы: Глазков, Глазкова, Давыдов, Калашникова
Метки: лак, литейных, покрытий, противопригарных, самовысыхающих, стержней, форм
...по- ующем соотношении 26 -ацетат 1 -остальИзобретение теиного производства, крепителей для красок,Известен лак для противопригарных покрытий литейных форм и стержней, состоя щий из фенолформальдегидно-фуриловой смо лы, стабилизированной этиловым спиртом (смола ФФс), и растворителя, Однако он не обеспечивает получения литейных покрытий с высокими технологическими характери стиками.Описываемый лак отличается тем, что в его состав вводят бисерный поливинилацетат при следующем соотношении компонентов, вес. /о:Смола ФФс 26 - 32 15Бисерный поливинилацетат 1 - 3Растворитель остальноеОн обеспечивает получение литейных покрытий с высокими технологическими и противопригарными свойствами, а именно с вы сокой седиментационной устойчивостью и...
Предыдущий патент: Полимерная композиция для покрытий
Следующий патент: Способ склеивания деталей обуви
Случайный патент: Мультиплексный канал