Конусная дробилка

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЮЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССРПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИ ЛЬСТВ гитут и ых по"рнап,4 Ь(57) Изобретение относится к конусным дробилкам, применяемым для дробления горных пород и других хрупкихматериалов. Целью изобретения является повышение эффективности разрушения материала и увеличение срокаслужбы камеры дробления, При работедробилки привод сообщает дробящемуконусу 3 гирационное движение, в результате которого последний цикличес"ки сближается с дробильной чашей 2 иудаляется от нее в каждом вертикальном сечении камеры дробления, При1616699 20 этом происходит разрушение перемещающегося в камере дробимого материала, Рабочая поверхность дробильной чаши 2. выполнена в виде кольцевых ступе 5 ней, параллельных рабочей поверхности дробящего конуса 3, Ступени выполнены на границах шагов материала 7- 9, величины которых определены из- ,.вестными методами, Глубины ступенейсвязаны с размером С закрытой разгру,: зочной щели соотношением вида: Ьк щ СфЕп(1-Еп), где Ь к - глу- (п- Кф 11бина ступени на границе Е-го шага едиИзобретение относится к конуснымдробилкам мелкого дробления, применяемым для раэрупения .кусков горныхпород и других хрупких материалов силами сжатия25Целью изобретения является повышение эффективности разрушения матерна=, ла и увеличение срока службы камерыдробленияНа фиг,1 показана дробилка, общий 30вид; на фиг.2 - камера дробления, содержащая три кольцевые ступени.Дробилка содержит станину 1, соединенную со станиной дробильную чашу2, дробящий конус 3, расположенныйна сферической опоре 4, смонтированный в станине 1, и сочлененный хвостовиком вала 5 с приводом дробящего,конуса 6. Рабочая поверхность дробиль ной чаши 2 выполнена В Виде кольце 40вых ступеней, параллельных образую:щей дробящего конуса 3, Глубины ступеней Ь 1, Ь Ь определены из соот-.ношения, имеющего следующий вид:-1 и-К+)Ь СЕ (1 Е )К ОР Пгде Ь " глубина ступени на границеК1-го шага единичного кускаматериала внутри камерыдробления; 50С - известный абсолютный размерразгрузочной щели на закрытой ее стороне",Е - определяемая физическимипрсвойствами кусков горныхпород предельная относитель. ная деформация их сжатия;и - число шагов процесса сокращения крупности перерабатыничного куска материала внутри камеры дробления; С - известный абсолотный размер разгрузочной щели на закрытой ее стороне Е - определяемаяф ПРфизическими свойствами кусков горных пород предельная относительная деформация их сжатия; и - число шагов процесса сокращения крупности перерабатываемого материала в камере дроб ления; В=1,2, , и - порядковый номер шага процесса сокращения крупности (границы перемещения материала по камере дробления)2 ил,ваемого материала в камередробления;1 с - 1,2, и - порядковый номершага процесса сокращениякрупности (границы перемещения материала по камередробления).При этом размер С разгрузочной щели определяется стандартом для каждого из типоразмеров дробилки КМД, аступени выполнены на.границах шаговматериала в точках 7,8 и 9 (фиг.2),величины которых определены известными методами.Дробилка работает следующим образом,Привод дробящего конуса 6 сообщает дробящему конусу 3 гирационноедвижение, вследствие которого в каждом вертикальном сечении камеры дробления дробящий конус 3 циклическисближается с дробильной чашей 2 иудаляется от нее. Движение материалапо камере дробления происходит поддействием силы. тяжести, В процессесближения Дробящего конуса 3 с дробильной чашей 2 происходит дроблениекусков, а при удалении - движение ихк разгрузке и очередным местам дробленияКак видно из схемы на фиг,2, напервом шаге материала по камера дробления могут раздробиться куски с наименьшим собственным размером, равным Ь 1, Куски размером - Ь,1 + Ь, затормозившись кольцевой ступенью Ьпопадут на участок камеры.с размеромзакрытой щели Ь , а куски, меньшиеЬ беспрепятственно проникнут. в зону"с размером закрытой щели ЬС (траектория кусков показана пунктиром).Таким образом,.исходный поток дробимого материала распределяется по глу 5бине камеры дробления в соответствиис размерами его кусков. Аналогичноперераспределяются по камере дробления и продукты разрушения кусков исходного материала (осколки). Осколки,образовавшиеся в зоне Ь , поступаютв зону Ь , где крупные из них (+Ь )разрушаются, средние (-Ь + Ь 9), затормозившись кольцевой ступенью Ь,поступают в зону Ъ, где и разрушаются, а мелкие ("Ьу), двигаясь ускоренно (показано штрихпунктиром на фиг.2),покидают камеру дробления,Поскольку образующие дробящего конуса и дробильной чаши параллельны, 20то деформации кусков и осколков вкаждой зоне дробления определяютсяих собственными размерами и не зависят от места зажатия кусков в пределах зоны, чем достигается равномерная силовая загрузка рабочих органов,способствующая их равномерному износу, Максимальные куски и осколки вкаждой зоне (размером, близким к размеру закрытой щели предыдущей зоныдробления) в силу выбора размеровступеней по установленному соотношению:Ьк СЕо (1 Еп )разруша:отся деформациями, близкимик предельной. Этим обеспечиваетсямаксимальное использование свойствадробимости кусков, что способствуетповышению эффективности разрушенияматериала в дробилке,Изложенное поясняется численнымпримером проектирования камеры дробления дробилки КМД, Процесс сокрашения крупности в этой дробилкесостоит из трех шагов (п=З). Минималь" 15но технически осуществимый рабочийразмер разгрузочной щели камеры наее закрытой стороне С составляетб мм, Предельная относительная деформация Е я для бьшн церератываемых горных пород составляет величину порядка 0,550,65. Проектнойнормой принято значение Е 1 = 0,6.В соответствии с предложенной зависимостью определяют глубины кольцевых ступеней (см,фиг.2): 1(онусная дробилка, содержащая станину с дробильной чашей, рабочая поверхность которой выполнена в виденаправленных в сторону приемного от "верстия кольцевых ступеней, параллельных рабочей поверхности дробящего конуса, образующего с дробильнойчашей камеру дробления с разгрузочной щелью,.а также привод дробящегоконуса, отличающая с я тем,что, с целью повышения эффективностиразрушения материала и увеличения 35 срока службы камеры дробления, кольцевые ступени выполнены на границахшага единичного куска материала энутри камеры дробления, а их глубинасвязана с размером разгрузочной щели на ее закрытой стороне соотношением(1-Е ) где Ь "к Ь=С;.Е (1 Е )1 щб М пр ар Оэб (1-Офб) = 9 ммф 96Ь =С ф- Епр(1 Епр) = 6 х х Оеб(1 Оэб) щ 22 э 5 мм 1 Ъ = СЕ(1-Евр)(Ь) загрузочных щелей определяют следующим образом:= 93,8 мм,Предлагаемое техническое решениепозволит повысить эффективность дробления и повысить срок службы камеры,что приведет к увеличению произВодительности дробилки по расчетному.классу на 15-207,фор мула изобретения глубина ступени на границе1 с-го шага единичного кускаматериала внутри камеры дробления;известный абсолютный размерразгрузочной щели на закрытой ее стороне;определяемая физическимисвойствами кусков горных пород предельная относительнаядеформация их сжатия;число шагов процесса сокращения крупности перерабатываемого материала в камере дробления;1616699 1 ф 1,2 п - порядковый номер шага процесса сокращения крупности (границы перемещения оставитель Б, Губаревехред МДидык Корректор Т,Палииедак Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужго л. Гагарина, 101 Заказ 4083 ВНИИПИ Государственног 113035Тираж 506 омитета по изобретен осква, Ж, Раушска материала по камере дробле-,ния)Подписное ям и открытиям наб д. 4/5