Устройство для регулирования охлаждения в процессе закалки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 91 111 Г 51)5 С 2 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯД ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ н гассообмеца Булл вко,ич, Г.Г.Аг ство СССР/00, 1985во СССР22 Б 11/00 й 4. Сигналь ы поступаютель 6, преоб дат- мнообозначен з использопри терэ е ступа А кущих темтствующие 8 связи но- управления, силитель 11 ьные управе того, в енение соота кал ки; на температу(оторь ношения расходов газа идаваемых в смесители 3 жидкости при помощии ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР4) УСТРОСТВО ДЛЯ РИГУПРОВАПИЛАЯЛЕНИЯ В ПРОЦЕССЕ ЭЛКЛПКИ Изобретение отцосггтся к области маггиггостроеггггя и может бцтьвано для охлаждения изделиймообработке.елью изобретения является повышсггге каестца термообработки и рас - ширецг.е ге;:ггологггческих возможностей уст, айств.На фиг. 1 представлен комплекс ля упраг евгения процессов зфиг. 2 - пример измененияры изделия во времени.В комплекс входит узел 1 охлаждения с пггевмоф,рсуггкамгг 2, в ге поступает газокидкостцал смесь, управляемая инпцвндуальцымн управляегггггг снес:.г:,г гц 3. Нагретое изделие(57) Изобретение относится к машиностроению и может быть испольэова ов процессах закалки деталей. Цельповышение качества термообработки ирасширение технологических возможностей. Охлаждающее устройство снабжено УВМ, трубопроводом для подачигаза, дополнительными управляемымиклана нами, допапнитепьными датчиками температуры, управляемыми смесителями, причем каждый управляемыйсмеситель соединен через управляемыеклапаны с трубопроводами для подачижидкости и газа, а также соединенвходом управления с УВИ, а въгходомсоединен с форсункой, все датчикитемпературы соединены с входами УВМ,выходы которой соединены со всемиуправляемыми клапанами. 2 ил. чиков 5 температургоканальный усилитваются в многоканальномрез устройство 8 связимикроЭВМ 8 (УВМ обозначВ микроЭВМ 9 проводизаданных температур и тператур изделия и соотвсигналы через устройствступают в устройство 10затем в многоканальныймощности и на индивидуаляемые смесители 3. Кроизобретении возможно изклапанов 12, 13, установленных соответственно на трубопроводах 14, 15 для подачи жидкости и га за . Свя зи датчиков 5 с усилителем 6, а также усилителей 11 с элементами устройства многоканальные.Требуемая интенсивность охлаждения может задаваться либо математической функцией (например, аналитической за висимостью температуры объекта от времени охлаждения), либо таблицей значений скорости охлаждения в определенном интервале температур . Пределы изменения основных параметров 15 регулирования интенсивности охлаждения системы (пример дан при использовании в качестве жидкости - воды и газа - воздуха); расход воды 0- О, 05 мэ /ч, расход воздуха 0-500 м /ч, 20 время перекрытия подачи водовоздушной смеси 0,1 с, давление воды и воздуха ь системе 0-0,6 МПа, Управляемый сме - ситель 3 позволяет производить регулирование как в непрерывном, так и в 25 импульсном режиме.Устройство работает следующим образом.В начальный момент времени в систему вводятся исходные данные: скорость охлаждения, число измерений в секунду, длительность импульса, требуемая скорость охлаждения. В процессе охлаждения текущая температура образца, регистрируемая датчиком 5 по каждому из каналов, сравнивается с требуемой и в зависимости от величины знака рассогласования определяется степень воздействия, т.е. включаются или отключаются управляемые смесители 3 подачи водовоздушной смеси ца деталь, а также возможно изменение соотношения жидкость-газ воздействием на клапаны 12, 13, Датчики 5 температуры могут устанавливаться как в нагретом теле 4, так и вне его. Например, в качестве датчиков 5 могут испол ьз оват ься пир ометры с пе ктрал ьног о отношения, визированные на соответствующие области. Наличие индивидуаль - ных каналов управления подачи газожидкостной смеси из каждой пневмофорсуцки позволяет локально по поверхности.1 алц проводить охлаждение по, адзццым режимам, что существенно расгпряет технологические возможности закалки по сравнению с прототипом. Использование микроЭВМ и крейта КАИАК для усиления и преобразования входных сигналов, а также электромагнитных запорных клапанов позволяетсущественно повысить точность поддержания требуемого режима охлаждения,Иа Фиг . 2 приведен пример отслеживания заданного режима охлаждения водовоздушцой смесью цилиндрического образца цз стали 40 Х диаметром 26 мм и длиной 50 мм, где 16 - заданная кривая охлахдеция, 17 - отслеженная кривая. Точность поддержания заданного режима охлаждения приблизительно 2-5 .В качестве жидкости и газа могут применяться любые жидкости и гаэ, используемые при закалке с применением соответствующих Форсунок.Формула изобретенияУстройство для регулирования охлаждения в процессе закалки, содержащее датчик температуры, форсунку, управляемый клапан, установленный на трубопроводе для подачи жидкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества термообработки и расширения технологических возможностей, оцо снабжено управляющей вычислительной машиной (УВМ),трубопроводом для подачи газа, дополнительными управляемыми клапанами, дополнительными датчиками температуры, управляемыми смесителями, причем каждый управляемый смеситель соединен через управляемые клапаны с трубопроводами для подачи жидкости и газа, а также с оеди цен входом управл ения с УВМ, а выходом - с Форсункой, все датчики температуры соединены с входами УВМ, выходы которой соединены со всеми управляемыми клапанами, 16135011613501 ВОО ФОО гав 0 Составитель А.АбрасимовТехред М.ДидыкКорректор И,Эрдейи Редактор С.Лисина Заказ 3867 Тираж 499 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101