Расточная головка

зИзобретение относится к металлообра, ботке и может быть использовано при об-работке глубоких отверстий.Цель изобретения - повышение надежности в работе головки за счет синхронизации перемещения направляющих и резцов и производительности за счет сокра, щения времени ее настройки.На фиг. 1 представлена трехлезвийнаярасточная головка; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - 5 - сечения Б - Б, В - В 10 и Г - Г на фиг.соответственно.Расточная головка содержит корпус 1, вкотором размещен механизм перемещения в радиальном направлении направляющих элементов 2, узел сочленения корпуса 1 со стеблем 3, и плавающие резцы 4 с режу 15шими элементами 5. Механизм перемещения направляющих элементов 2, выполненных в виде сменных подложек с твердосплавными пластинами, представляет собой клиновую втулку 6, на конической поверхности а 20 которой установлены колодки 7, и пружину 8.Во внутренней полости корпуса 1 расположен вал 9 с выполненными резьбовыми участками б и в. Вал 9 установлен в корпусе 1 и с возможностью поворота. На резьбовых участках б и в вала 9 размещены кольца 10 и 11, которые фиксированы от проворота относительно корпуса 1 посредством выполнения продольного паза г на наружной поверхности. этих колец и установки винтов 12. Стопорение винтов 12 от проворота осуществлено посредством прорезных колец 13, размещенных в кольцевой канавке корпуса 1, а самого вала 9 - с помощью контргайки 14. Со стороны торца вала 9выполнен внутренний шестигранник и, с помощью которого посредством ключа осуществляют проворот вала, установленного в корпусе 1.На торце кольца 11 свободно размещенокольцо 5, которое расположено на валу 9 с некоторым кольцевым зазором. Другой торец этого кольца 15 подпружинен с помо щью, например, прорезной цилиндрической пружины 16. Коническая поверхность д кольца 15 имеет возможность контактирования с торцами резцов 4, оснащенных режущими элементами 5 и установленных в прямоугольных пазах корпуса 1. Узел сочленения корпуса 1 со стеблем 3 (фиг. 1 и 2) выполнен в виде втулки 17, жестко закрепленной в расточке корпусапосредством штифтов 18, и выступающей ее части е - ласточкин хвост. Для центрирова 50ния стебля с корпусом применена тонкосгенная втулка 19,Для осуществления постоянного поджима тыльного торца резца 4 к конической поверхности д кольца 15 на корпусе 1 может быть установлен упругий лепесток 20, 55 закрепленный с помощью стандартного винта. Выполненные лепестки предохраняют также головку от выпадания резцов 4 из кор 4пуса 1 во время хранения или наладки головки.Для одновременного изменения диаметра по режущим элементам 5, закрепленных с помощью пайки или каким-либо другим известным способом закрепления твердо- сплавных пластин, и диаметра базовой поверхности направляющих элементов 2, закрепленных на колодках 7, необходимо лишь с помощью шестигранного ключа, установленного во внутреннюю полость шестигранника и, повернуть вал 9 относительно его оси и зафиксировать положение вала 9 посредством контргайки 14, В процессе поворота вала 9 размещенные на его резьбовых участках б и в кольца 1 О и 11 имеют синхронное перемещение вдоль внутренней полости корпуса 1. В результате этого перемещения кольца 1 О воздействует на пружину 8, которая другим торцом передает на клиновую втулку 6 усилие, перемещающее ее в продольном направлении. При этом коническая поверхность а действует на колодки 7 с закрепленными на ней направляющими элементами 2 и тем самым перемещает эти элементы 2 в радиальном направлении. Одновременно с перемещением колодок за счет продольного перемещения кольца 11 и свободно установленного на валу 9 кольца 15 с конической поверхностью д осуществляется также изменение радиального положения резцов 4 с режугцими элементами 5, т. е. изменяется диаметральный размер по калибрующим кромкам режущих элементов, установленных равномерно по окружности головки (фиг. 1 - 3).При продольных перемещениях кольцо 15 постоянно поджато пружиной 16 к торцу коль ца 11. Кольца 10 и 11 имеют продольные перемешения благодаря выполнению пазов г и установки винтов 12, фиксирующих кольца 10 и 11 от проворота относительно корпуса . Для устранения случаев самоотворачивания винтов 12 в процессе эксплуатации расточной головки они контрятся разрезным кольцом 13, установленным в кольцевой канавке корпуса 1. Г 1 осле настройки направляющих элементов 2 и резцов 4 с режущими элементами 5 на необходимый диаметральный размер и проверки по измерительным калибрам положение вала 9 фиксируется непосредственно контргайкой 14.Втулку 17 закрепляют на корпусе 1 с помощью штифтов 18 в процессе сборки головки, чтобы обеспечивался минимальный люфт в продольном направлении вала 9. Для устранения зазора между внутренней поверхностью клиновой втулки 6 и наружной поверхностью вала 9 последняя может быть выполнена разрезной.Затем головку устанавливают выступающей частью е втулки 17 в ссютветствуюгдий по форме паз стебля 3 и окончательно захлестывают сочленение тонкостенной втулкой 1 о, т. е. закрепляют и центри 1611586руют головку с помощью быстроразъемного соединения. Таким образом, расточная головка готова к использованию на операциях растачивания отверстий.Конструкция трехлезвийной растокной головки может быть использована при работе как на сжатие, так и на растяжение.Процесс растачивания ведут с подводом смазочно-охлаждающей технологической среды в зону резания режущих элементов 5 под давлением и отводом ее вместе со10 стружкой по пазам корпуса 1 головки, а затем по обработанному отверстию в заготовке в сторону противоположного выходного торца отверстия заготовки, Среду подводят в зону резания через внутренний канал в стебле 3 и выполненные в корпусе 1 отверстия в зоне расположения резцов 4 с режущими элементами 5.Головка в процессе растачивания базируется в обработанном отверстии заготовки с 20 помощью направляющих элементов 2, закрепленных на колодках 7. Направляющие элементы 2 в процессе растачивания получают радиальный натяг при вводе головки в растачиваемое отверстие. Натяг по направляющим элементам 2 осуществляется посредством клиновой втулки 6 и пружины 8, опирающейся на торец кольца 10, Процесс самоустанавливания резцов 4 с режущими элементами 5 происходит за счет свободного расположения кольца 15 с конусной поверхностью д на валу 9, которое обеспечивается выполнением кольцевого зазора в их соединении. Кольцо 15 имеет возможность свободного плавания относительно торца кольца 11 с усилием, которое определяется составляющей, действующей на режущий элемент силы резания и усилием от пружины 16. Действующие силы резания и усилия от направляющих элементов через кольца 1 О и 11, расположенные на резьбовых участках б и в, воспринимаются неС 7посредственно валом 9. который опирается на внутренний торец корпуса 1. В результате выполнения подобной кинематической цепи в конструкции устранены зазоры, влияюшие на виброустойчивоть голоВки В на надежность ее в работе. 11 ередача Во. принимаемых корпусом 1 усилий на стебель 3 производится в процессе обработки отверстий через втулку 17, жестко закрен ленную в расточке корпуса 1 с помощью штифтов 18, и непосредственно выступак 7- щей части е этой втулки 17. В проне- се эксплуатации расточной головки установочные винты 12 надежно предохранякня от случайных проворотов с помощью раз резных колец3, а упругие лепестки 70 осуществляют поджим торцов резцов 4 к конической поверхности д кольца 5 В нач;,л. врезания режущих элементов 5 В торс ц готовки.Фор.чупа изобретвнп.7Расточная головка, содержащая полый корпус, резцы и клиновую пару, предназначенную для взаимодействия с р,.диальпо подвижными направляющими, о 7 личак 7 цал - ся тем, что, с целью повышения надежности и производительности, головка ипб жена валом с резьбовыми учаткамп, тановленным вдоль оси головки Возможностью вращения и кольцами, одно из ког орых выполнено с наружной кон нчекой поверхностью, а двавнутренней рз,. бой, причем последние у 1 ановлсны резьбовых участках вала и зафикированы от проворота, одно резьбовое кольщ 7 кцн матически связано с клиновой парой, другое расположено с возможнотью коптактирования с кольцом с наржной коп - ческой поверхнотьк, которо Вободп у тановлено на валу Возможютью Влаим; действия конической поВ)хпогьк )еб( чими торцами резцов.