Электропылеконцентратор

(1 Ю ( 1)5 В 03 С 31 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДА 1 СТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный научно-исследователский институт безопасности труда вгорнорудной промышленности(56) Авторское свидетельство СССРУ 1063437, кл, В 03 С 3/14, 1984,(57) Изобретение касается очистки;пылевых выбросов горнорудных предИзобретение касается очистки пылевых выбросов горнорудных предприятий и может быть использовано для очистки воздуха от пыли бентонита и известняка в цехах,шихтоподготовки.Целью изобретения является интенсиФикация отделения мелкодисперсной1пыли.На фиг,1 изображен электропылеконцентратор, общий вид сбоку; на фиг.2- пылесепарирующий элемент, общий вид.Электропьлскоццентратор состоит иэ подводящего газохода 1, пылесепарирующих элементов 2, камеры 3 забора запыленного воздуха, камеры 4 забора очищенного воздуха, распределительной решетки 5, установленной в подводящем газоходе 1, изоляторных коробок 6, в которых установлены изоляторы 7 с укрепленными на них несущими штангами 8. К штангам 8 прикреплены с приятий и позволяет интенсифицироватьпроцесс отделения мелкодисперснойпыли. Инерционные силы действуютна частицы как эа счет закручиванияпотока, так и за счет расширенияпри его транспортировании в каналпыпесепарирующего элемента (ПЭ),образованный перфорированной трубойи расширяющимся кожухом с углом расширения до 8 . Это позволяет осуществить равномерный забор концентрированно-запыленного потока ло всей длине ПЭ, что сводит к минимуму влияниеобъемного заряда пыли на процессэлектроосаждения. 2 ил,возможностью перемещения опоры 9, к которым фиксируются после центровки коронирующие электроды 10Пылесепарирующий элемент 2 (фиг.2) выполнен из перфорированной трубы 11. Перфорация осуществляется равномерно расположенными в шахматномпорядке прямоугольными отверстиями 12 с живым сечением 10-207. от общей внутренней площади поверхности перфорированной трубы. Ширина отверстий, расположенных в первом ряду верхней части пыпесепарирующего элемента у равная 30-50 мм, установлена в процессе промышленных исследований канала электропыпеконцентратора на пыли известняка и бентонита. Установленный размер (минимальный) исключает ее заростание пылью при улавливании указанных материалов, Ширина последующих отверстий, расположенных по ходудвижения очищаемого потока, возрастает и определена экспериментально, , Конкретный размер ширины отверстий определяется из установленного эмпирического соотношения и зависит от места их расположения, длины кожуха (диффузора) 13, которым снабжена перфорированная трубаи который размещен с внешней стороны трубы 11,угла 0 (угла раскрытия диффузора), отводимого из общего потока объема . воздуха и начального (минимапьного) размера отверстия. Ширина выбирается азиз условия О 151 аКу=у +уо о 1, - 1.1где у. - ширина прямоугольного отверс1тия, отстоящего от верхнейкромки диффузора на расстоянии 1., мм;1" = (0-0,98)Ь - расстояние до -гоЭотверстия, мм;1. - высота диффузора, мм;у - ширина прямоугольного отверс отия, мм, при Ь;= 0;М - угол раскрытия диффузора,гр а,ц;К=0,1-,0,5 - отношение объема отводимого концентрированного пы Олевоздушного потока к общему, поступающему на очистку,В верхней части трубы 11 под углом к ее оси размещаются лопатки-завих 35 дители 14 с шириной, при которой кромка лопатки-завихрителя удалена от конструктивных элементов, находящихся под высоким напряжением, на расстояние более межэлектрсдногоПо центру трубы 11 установлен коронирующий. электрод 10, состоящий из несущей штанги 15, к которой прикреплены диски б со спицами 7, К внешней стороне дисков 16 прикреплены игольчатые коронирующие электроды 18. В верхней части коронирующего электрода установлен конус 19 с лопатками-завихрителями 20 для поджатия и закрутки запыленного потока в ту же сторону что и при прохождении потока через лопатки-завихрители 14 в активную зону электропылеконцентратора, В нижней части коронирующего электрода установлен усеченный конус 21 с углом 55 раскрытия 12 для плавного расширения потока перед входом в камеру забора .очищаемого воздуха. Отсос запыленного воздуха осуществляется через патрубок 22 очищенный воздух выбрасывается в атмосферу через патрубок 23.Работа электропылекснцентратораосуществляется следующим образомПри подаче высокого напряженияи включении вентилятора запыленныйпоток через распределительную решетку 5 поступает в каждый пылесепарирующий элемент и в начальный моментзакручивается с помощью лопатокзавихрителей 14, а затем центральнаячасть потока отжимается к стенкамтрубы 11 и закручивается с помощьюлопаток-завихрителей.20,Под действием инерционных и электрических аил частицы пыли транспортируются к перфорированным стенкам трубы 11, Концентрированно-запыленный поток через пылезаборные отверстия 12 равномерно поступает вкамеру, образованную кожухом 3 инаружной стенкой трубы 11, При этоминерционный эффект транспортированияпыли усиливается за счет измененияполя скоростей в межэлектродном пространстве. Запыленный поток поступает от каждого сепарирующего элемента в общую камеру запыленного всзпухаи через патрубок 22 направляется илив технологию, или в стационарный п.леуловитель дпя последующей очисткОчищенный воздух через камеру заборачистого воздуха и патрубок 23 выбрасывается в атмосФеру.В устройстве движение частиц осуществляется под действием инерпйонных и электрических сил .Перфорация трубы в сочетанир скожухом, расширяющимся под углом1-8 в, позволяет постоянно, равномерно по всей длине пылесепарирующегоэлемента осуществлять отбор концентрированно-запыленного потока, чтосводит к минимуму влияние объемногозаряда улавливаемой пыли на процессэлектроосаждецчя,Непрерывнсе отделение пылевыхчастиц из межэлектродного промежуткаосуществляетсякак за счет ичерционных и электрических сил, так и засчет непрерывнсгс движения счищаемогопотока к перфорированному осадительному электроду. При этом скорость восновном канале непрерывно снижается,что способствует псвьпиению действияэлектрических сил и уменьшению гидравлического сопротивления, 5 1 бформула изобретения Электропылеконцентратор, включаюший подводящий воздуховод, пылесепарирующий элемент с завихрителем, коронирующий электрбд, камеру забора запыленного потока, камеру забора очищенного потока, патрубки для транспортирования очищенного и концентрированно-запыленного потоков, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности отделения мелкодисперсной пыли, каж" дый пыпесепарирующий элемент выполнен в виде перфорированной трубы, снабженной с внешней Стороны, на всю длину трубы, кожухом в виде расширяющегося книзу по ходу движения потока диффузора с углом раскрытия 1-8 , причем перфорация выполнена равномерно расположенными в шахматном порядке прямоугольными отверстиями с живым сечением 10-20% при дли 14466не каждого из отверстий, равной0,4-0,45 диаметра перфорированнойтрубы, и ширине, выбираемой из усло- вия 10 где у - ширина прямоугольного от 1, верстия, отстоящего от верхней кромки диффузора нарасстоянии Е;, мм;1,=(0-0,98)- расстояние до -го 15 отверстия, мм;1. - высота диффузора, мм;- ширина прямоугольного отверстия, мм, при 1.; = 0;1 - угол раскрытия диффузора, 20 град;К=0,1-0,5 - отношение объема отводимого концентрированного пылевоздушного потока к общему, поступающему на очистку.161144 б г ектор Т,Малец аказ 3188 Тираж 469 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 П и 1водственно-издательский комбинат Патент , г, Ужгоро агарина, 10 Составител Редактор С.Пекарь . ТехредЛ.Се