Устройство для полирования деталей

(51) В БРЕТЕН ЕЛЬСТВ изго-. Цель дитель- ндри(46) (71) Т машино (72) Н А,Г,Тк (53) б (56) А Р 1189 ут химического шин,ссь ссе мо гор ство С /02, 1 тержструкводом ВА 11 ИЯ ЛЕТА а ЛЕЙ(57) Изобре ностной обр венно тарел использован лянойтанов- аЯ к поверх- преимущестможет быть ующих стаение относитс ботке деталей чатой Аормы и на соответст 2. СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИОАНИ Н АВТОРСКОМУ 1) 4432183/31 - 082) 15.04.88 30,11,90 Бюл, амбовский инст строения .С.Артемов, В, ачев и В,Н.Арт 21.924,7(0888 вторское свиде 663; кл. В 23 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛИР диях технологического процесса товления металлических изделий. изобретения - повышение произво ности. Устройство содержит цили ческую рабочую емкость (РЕ), им полость для сбора полирующей ма Внутри РЕ соосно расположена ка (К), состоящая из кольцевых пер док 6 (КП), планок 7, съемных с ней 8, образующих каркасную кон цию. К снабжена собственным при (П) . РГ имеет возможность повор в сторону, противоположную вращ К, снабжена П и коллектором 12 подачи теплоносителя или отмыво жидкости. На наружном ряду КП у лены пластины, 1 з.п.А-лы, 6 илИзобретение относится к поверхностной обработке деталей преимущественно тарельчатой формы (полирование,шлиАование, очистка и т.п.) и можетбыть использовано на соответствующихстадиях технологического процессаизготовления металлических изделий.1 ель изобретения - повьштение произв одительности поверхностной обработ0ки деталей,На Аиг. 1 показано предлагаемоеустройство, общий вид, продольныйразрез; на Аиг.2 - то же, поперечное сечение (период загрузки - выгрузки деталей); на фиг,3 -то же (рабочее положение; на Аиг. 4 - разрез А-А на фиг.З;на Аиг. 5 - разрез Б-Б на Аиг. 4;на Аиг, 6 - разрез В-В на Аиг. 3,Устройство содержит рабочую емкость 1 цилиндрической Аормы, иметощуюполость 2, Рабочая емкость 1 установлена на опорах и снабжена приводом3 и имеет крышку 4 Внутри рабочейемкости 1 соосно расположена кассета 5, состоящая из кольцевых перегородок 6, планок 7,имеющих пазы, съемных стержней 8. Планки 7 и стержни8 в поперечном сечении кассеты установлены по концентричес.ым окружносЗОтям с радиусами, соотвегствентто,и К. Перегородки 6, планки 7 стержни 8 образуют каркасную конструкцитоКассеты 5 в которуто устанавливаютсядетали 9, Кассета 5 приводится во вра.Щение приводом 10, К наружному рядттерегородок 6 вдоль образующей касСеты 5, между рядами Обрабатьттзаемьгхдеталей 9 установлены пластиныКоллектор 12 (фиг. 3) состоит извходного штуцера 13, трубы 14 и сопел 15 установленных таттгенцнальт 1 Оотноситеттьно корпуса рабочей емкос-.;и 1Устройство работает следующим Об разомТехнологический ттроцесс обработк 1;деталей в общем случае состоит и- следующих операций: загрузки в рабочую емкость полирутощей массы, установки и Аиксации обрабатываемых деталей 9 в кассету 5 деталей прн вращающейся кассете., отмывки деталей вьтгрузки готовых изделий Согласно техноло. гии обработки осуществляется также регенерация погирутощей массы. Загрузка деталей 9 в кассету 5 проводится п 1)и снятОЙ крьш 1 ке ч, В этом случае тмкость 1 расположена таким Образом что полость 2 находится в крайнемнижнем положении. Поскольку объемполости превышает объем полирующеймассы, она находится в данной полости и не препятствует повороту кассеты 5, осуществляемому для установки в снятия деталей 9, Приведение.указанных операций при использованииизвестных устройств (прототип), неимеющих полости 2, вызывало необходимость извлечения кассеты из рабочей емкости, что существенно повышает трудоемкость операции загрузки,увеличивает расход полирующей массыи усложняет конструкцию устройства(необходимы разъемные соединения вузле крепления и привода вращениякассеты), Установка деталей 9 в кассету 5 проводится следующим образом:снимаются стержни 8, деталь 9 помещается в пазы планки 7 и Аиксируется установкой стержней 8, Наличие,кольцевых перегородок 6 ограничивает перемещение деталей 9 в осевомнаправлении. Расстояние от оси вращения кассеты 5 до планок 7 (К) истержней 8 (й) определяются следующими соотношениями1; =Е-аУР + а/2Б.,; Л., + а,где а - наибольтттий размер обр-.-:батываемой детали в радиальномнаправлении кассетыминимальный зазор междуОбрабатывз.мой детальто и.,:,.1 УТРЕННЕтт ПОВЕРХНОСТЬЮ Работей емко"тиДанные соотношения получены из условия рационального использования рабочей емкости , надежной фиксации д-.талей 9 в радиальном направлении,тт1 исгенное значение 0 определяется экспериментально в зависимости отгранулометрического состаьа полирующей массы, конструкции детали 9 и,исходя иэ не-,бходимости обеспеченияВратттЕН 1 П. КаССЕты 5 бЕЗ ЗаКЛИНИВаНИя.После размецения деталей в кассетыкрышка 4 закрывается, кассета 5 приводится во вращение приводом 10, приэтом приводом 3 осуществляют поворотрабочей емкости 1 в направлении, прогивоположном направлению вращения кассеты., на "гол о, что обеспечив-етпостоянную выгрузку полирующей массы516096 ет существенно снизить величину пускового момента привода кассеты 5, так как к началу враения кассеты не 10 15 где - угол между касательной к поверхности полости и радиусомрабочей емкости в точке ихсопряжения,- угол трения полирующей масси о материал полости;половина центрального гла,опр.е яь)неге размер полостив . Ьперенем,сечении рабочейекотиВринципе уго:, может изменяться в гиапкзоне 90-180" Нецелесообразн;ь в.хопа эя указаыье границы об словлен:. следующими соображениями, Если уголменьше 9), то полость не образуется, я есл уголбольше 180 , то образуется мертвая зона, в которой будет зя/елживяться40 часть полирующей массы, и это отрицательно скажется ня рабееэ устройств, Из конструктивнь:х соображений быливыбрани следующие грацпа изменения угля= 120 - 15045Угол определяю)ий размер поо лости, не допжен превышать 90 , Ес,и ) ) 90 , то по:ость становится бе:пе рабочей емкости. Исходя из конструктив.ых соображений, принялио 50 диапазон изменения = 45 - 60Численны значения угла э приняы рявньми /3 "- 5 в зависимости отосостава полир.л/)1,ей .ассы. Исходя из принятых диапазонов ь.зменения углов,) о 55и Г и учитьвя:., чо,Г/: = 90сУ полуцяем при мт.нимяльн ,. значениях120 + 45 - 90 + 5 =- 70 стоянно участвует в процессе взаимодействия с обрабатываемой детальюселергяч двжение по замкнутому контуру, - поднимается, увлекаемаяэле. е:тами кассеты и скатывается поддействием гравитационных сил (на фиг.3 стрелкой показан циркуляционныйконтур), другая часть материалаприлегающая к внутренней поверхностирабочей емкости 1, менее интенсивноу 1 аетвует в обработке поверхностидетали и образует застойную зону(двойная штриховка на Аиг. 3),Лля разрушения указанной застойнойзони в предлагаемом устройстве использу)тся пластины 11, установленные нанаружном ряду кольцевых перегородок6 вдоль .образуюей кассеты междурядами обрабатываемых изделий (Аиг,3, 4 и 6) Пластины 11 разрушаютзастойную зону, вовлекая тем самьмдополнительный объем полируюшей масси в процесс активной обработки детатп. препятствует полирующая масса, находящаяся в полости 2,Вибор ".исленного значенця угла поворота О, обусловлен необходимостьюобеспечения полной выгрузки всеймасси из полости 2, что осуществимопри условии расположения полости таким образом, чтобы угол наклона касательной, проведенной в точке еопряжения полости 2 и рабочей емкости 1,к горизонту Я - , Лиг, 3) был неменьше угла трения 3 полирующей массы о материал полости 2. Исходя из этого условия и из геометрическихсоотношений, получена зависимостьдля определения угла 6г Ь - (/2 20 б при максимальных значенияхиЫ,= 150 + 60 - 90 - 5 = 125 Экспериментальные исследования,проведенние на лабораторной установ ке с полирующими массами, показали,что при вьборе угла 1 С = 800-125ообеспечивается нормальная работаустройства и повышение производитель.ости обработки,После выгрузки полирующей массыиз полости 2 эта масса увлекаетсявря)яо)имися элементами кассеты 5и обрябатываемььи деталями 9 и располагается в поперечном сечении емкости 1 в виде кругового сегмента(ня Лиг, 3 заштриховано). Обработкаповерхности достигается взаимодействием ее с полирующей массой, ивследствие периодического погружениядеталей в эту массу за счет вращениягкяссеты э,Полирующяя масса обычно включаетметал:цческие тела качания разного диаметра, древесные опилки, кускикожи,. мыльный раствор и т,п. Привря 1 ения кассеты 5 часть материала(на Р)г, 3 одинарная штриховка) поСокращение основного технологического времени обработки поверхности объясняется повышением интенсивности взаимодействия полирующей масси с обрабатываемой поверхностью за счет выбора оптимальных режимов элементов кассеты (Б, Е, 1 ), наличия планок11 и коллектора 12. Сокращение времени отмывки деталей, регенерации полирующей массы определяется наличием полости 2, что позволяет проводить указанные операции без извлечения кассеты 5 из емкости 1 и выгрузки йолирующей массы,Формула изобретения1. Устройство для полирования де-,талей, содержащее рабочую емкостьдля полирующей массы с размещеннойвнутри нее с возможностью вращениякассетой для обрабатываемых деталей,О т л и ч а ю щ е е с я тем, что,С целью повыщения производительностипри обработке деталей тарельчатойформы, рабочая емкость выполнена в вйде цилиндра с полостью вдоль его образующей и установлена с возможо ностью поворота на угол с. = 80-125 а кассета выполнена в виде ряда соединенных между собой кольцевых перегородок, стержней и планок с пазами, предназначенными для размещения обрабатываемых деталей, при этом планки и стержни в поперечном сечении кассеты установлены по концентрическим окружностям, а на наружном ряду кольцевых перегородок установлены введенные в устройство пластины.2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что рабочая емкость снабжена по крайней мере одним коллекторомтангенциально установленным к образующей емкости.1609620 Б-Б убелоцене) епь Н, Фин .Сет)дакова Паркменов ор Л. 11 илипенк е ор Тираж 60 Подписное Ри ГКНТ ССС омитет Москва,о35 открытиям д. 4/5