Установка для определения содержания пыли в волокнистом материале

(19) 01 М 5/04 ТЕН У тельскии ребенчиие процесса ого волокна- Извесной промышс. 81 84.ЛЯ ОПРЕДЕЛЕН ЛИ В ВОЛОКН 54) УСТАНОВКА Д СОДЕРЖАНИЯ П Ы ТОМ МАТЕРИАЛЕ (57) Изобретение отно технике и может быть личественного и качес содержания пыли и д в волокнистом мате предприятиях, перераб ные текстильные воло ботка, предпрядение, п сится к измерит использовано д твенного опред ругих сорныхриале, наприме атывающих наткна (первичная роизводство нет ельнои ля коления астиц р, на ураль- обра- каных На фиг. 1емой установмеры пневмомУстановкамеханическогои нижний 3тельное устровоздухораспреподвижной 8и 8.2, механизком циклов (нгибкой частьюизмерения (тр ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Всесоюзный научно-исслединститут охраны труда ВЦСПС(56) Г 1 атент ФРГ2544563,кл. 6 01 1 М 5/00, 1975.Брно Д. В. и др. Исследованобеспыливания льняного короткпневмомеханическим способом,тия ВУЗов, Технология текстильленности,5. 1980,Изобретение относится к измерительнои технике и может быть использовано для количественного и,качественного определения содержания пыли и других сорных частиц в волокнистом материале, например, на предприятиях, перерабатывающих натуральные текстильные волокна (первичная обработка, предпрядение, производство нетканых материалов).Цель изобретения - механизация и повышение точности определения содержания пыли за счет улучшения равномерности воздухообработки пробы. материалов). Цель изобретения - механизация и повышение точности определения содержания пыли за счет улучшения равномерности воздухообработки пробы. Установка для определения содержания пыли в волокнистом материале содержит камеру пневмомеханического обеспыливания с верхней и для размещения пробы материала нижней сетчатыми опорными поверхностями. Камера снабжена верхним и нижним пыле- приемниками, соединяемыми через воздухораспределитель поочередно с побудителем тяги. Нижняя опорная поверхность выполнена выдвижной и соединена с весоизмери тел ьн ым устройством. Воздух ора с предел и- тель выполнен в виде двух пластин, одна из которых неподвижна, а другая выполнена с возможностью перемещения относительно первой и кинематически связана с механизмом перемещения и счетчиком циклов. Неподвижная пластина выполнена с двумя отверстиями, соединенными трубопроводами с пылеприемниками, а подвижная - с тремя отверстиями, крайние из которых снабжены коллекторами, а центральное отверстие соединено с гибкой частью воздуховода побудителя тяги. 2 ил. изображена схема предлагаки; на ф и г. 2 - схем а каеханического обеспыливания. содержит камеру 1 пневмообеспыливания, верхний 2 пылеприемники, весоизмерииство 4, трубопроводы 5 и 6, делитель с неподвижной 7 и частями и коллекторами 8.1 м 9 перемещения со счетчие показан), воздуховод 10 с11, приспособление 12 для убка Вентури) и приспособле 1606913ние 13 регулирования расхода воздуха, сменный фильтр 14 и побудитель 15 тяги с приводом.Камера 1 пневмомеханического обеспыливания выполнена прямоугольной формы с прямыми или вогнутыми (не показаны) боковыми стенками. Верхняя и нижняя части камеры соединены соответственно с верхним 2 и нижним 3 пылеприемниками. В задней стенке 16 камеры и передней стенке - дверце 17 предусмотрены застекленные смотровые окна 18 и 19 соответственно. В верхней и нижней частях камеры расположены сетчатые опорные поверхности 20 и 21 в виде выдвижных сетчатых сменных рамок, причем нижняя сетчатая опорная поверхность, служащая для размещения пробы, выполнена из немагнитного материала, установлена по отношению к стенкам камеры с зазором и соединена кснсолью 22 с цифровым весоизмерительным устройством 4.На одной из стенок камеры (например, со стороны консоли 22) закреплено приспособление 23 для запирания нижней сетчатой опорной поверхности путем прижат ия ее к угловой рамке 24, прикрепленной к стенкам камеры. Верхний и нижний пыле- приемники соединены соответственно трубопроводами 5 и 6 с неподвижной частью 7 воздухораспределителя. На прямом участке трубопровода 5 или воздуховода 1 О установлено приспособление 12 для измерения расхода воздуха (например, в виде трубки Вентури), сообщающееся посредством трубок 25 с кранами 26 с О-образным манометром 27 или другим прибором аналогичного назначения, например цифровым манометром.Подвижная часть 8 воздухораспределителя, выполненная в виде пластины с тремя отверстиями для поочередного сообщения верхнего и нижнего пылеприемников с побудителем 15 тяги, кинематически связана с механизмом 9 перемещения и счетчиком циклов (не показан) . К краям центрального отверстия в пластине воздухораспределителя прикреплена гибкая часть 11 воздуховода 10, а к краям отверстий, расположенных по обе стороны от центрального, прикреплены входные коллекторы 8.1 и 8.2. На прямом участке воздуховода может быть установлен электрооптический датчик (не показан), реагирующий на сорные частицы, включая микропыль. Воздуховод 10 в нижней части присоединен к фильтру 14 круглого сечения, выполненному, например, в виде имеющего уплотнение поворотного шибера с крупной поддерживающей сеткой для размещения фильтровального материала типа ФПП. Непосредственно за фильтром расположено приспособление 13 для регулирования расхода воздуха, выполненное, например, в форме поворотной задвижки, кинематически связанной с механизмом (не показан) перемещения рабочего органа. Приспо 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 собление 13 для регулирования расхода воздуха соединено с побудителем 15 тяги, в качестве которого может быть использован, например, центробежный вентилятор низкого или среднего давления.До начала работ с волокнистым материалом проводят при включенном побудителе 15 тяги коррекцию массы нижней сетчатой опорной поверхности 21 с установкой нуля весоизмерительного устройства 4. С помощью приспособлений 12 и 13 при включенном побудителе 15 тяги и запертой с помощью приспособления 23 нижней сетчатой опорной поверхности устанавливают по величине перепада давления на сl-образном манометре 27 при открытых кранах 26 на трубках 25 требуемый расход воздуха, после чего краны 26 закрываются, а побудитель 15 тяги выключают.Пробу волокнистого материала помещают через открытую дверцу 1 камеры 1 пневмомеханического обеспыливания на нижнюю сетчатую опорную поверхность 2 . Усилие, создаваемое массой пробы волокнистого материала на нижнюю сетчатую опорную поверхность, передается через консоль 22 на рычажно-весовую систему весоизмерительного устройства 4. На цифровом указателе весоизмерительного устройства 4 считывают массу пробы, после чего нижнюю сетчатую опорную поверхность запирающим приспособлением 23 прижимают к угловой рамке 24.Установка работает следующим образом.Включают побудитель 15 тяги, а через 2 - 3 с - механизм 9 перемещения подвижной пластины воздухоочистителя. При положении подвижной пластины, показанном на фиг. 1, воздух из помещения всасывается в коллектор 8.2 и по трубопроводу 6 поступает в нижний пылеприемник 3 и в камеру 1 пневмомеханического обеспыливания. При этом волокнистый материал, находящийся на нижней сетчатой опорной поверхности, отбрасывается потоком воздуха на верхнюю сетчатую опорную поверхность 20, где волокна задерживаются,а пыль и сорные частицы вместе с воздухом направляются через верхний пылеприемник 2 по трубопроводу и приспособлению 12 (трубке Вентури) к воздухораспределителю, где, проходя через центральное отверстие в подвижной пластине воздухораспределителя, поступают в гибкую часть 11 воздуховода 10, а затем по его прямому участку подаются в фильтр 14. В фильтре 14 частицы пыли и сора задерживаются, а очищенный воздух с помощью побудителя 15 тяги возвращается в помещение. При перемещении подвижной пластины воздухораспределителя в положение противоположное, показанному на фиг. 1, воздух из помещения через коллектор 8.1, приспособление 12 (трубку Вентури), трубо 1606911формула изобретения 20 25 30 35 40 45 5провод 5 и верхний пылеприемник 2 поступает в камеру 1 пневмомеханического обеспыливания. При этом волокнистый материал, находящийся на верхней сетчатой опорной поверхности 20, отбрасывается потоком воздуха на нижнюю сетчатую опорную поверхность 21, где волокна задерживаются, а пыль и сорные частицы вместе с воздухом направляются через нижний пылеприемник 3 и трубопровод 6 к воздухораспределителю, где, проходя через центральное отверстие в подвижной пластине воздухораспределителя, поступают в гибкую часть 11 воздуховода 1 О, а затем по прямому участку воздуховода 10 - в фильтр 14. В фильтре 14 частицы пыли и сора задерживаются, а очищенный воздух с помощью побудителя 15 тяги возвращается в помещение.Далее при перемещении механизмом 9 подвижного воздухораспределителя в положение, показанное на фиг. 1, цикл обеспыливания пробы повторяется. Число циклов обеспыливания волокнистого материала регистрируется счетчиком циклов, Через застекленные смотровые окна 18 и 19, расположенные соответственно в задней стенке 16 камеры пневмомеханического обеспыливания и в передней стенке - дверце 17,оператор имеет возможность наблюдать как в процессе обеспыливания волокнистый материал многократно смешивается с воздухом и вновь отделяется от него на постоянно чистых сетчатых опорных поверхностях 20 и 21.После обеспыливания пробы механизм 9 перемещения подвижной пластины воздухораспределителя отключают, затем выключают побудитель 15 тяги. После полного останова рабочего органа побудителя 15 тяги отпирают с помощью приспособления 23 нижнюю сетчатую опорную поверхность 21, включают весоизмерительное устройство 4 и считывают цифровое значение массы пробы.Содержание пыли и сора в волокне оценнвают по отношению разницы массы пробы до и после обеспыливания к массе пробы до обеспыливания, выраженному в прщентах. С целью повышения точности и получения объективного результата прово-т оценку содержания пыли и сорных частиц в нескольких пробах с последующей обработкой полученных данных методами математической статистики.Предлагаемая установка в отличие от известных) позволяет получить цифровой результат количественного содержания пыли н сорных частиц в Волокнистом материале, что приближает ее к классу приборов. При этом повышается точность и ускоряется процесс измерений. Наличие в предлагаемой установке выдвижных сетчатых сменных рамок повышает ее универсальность за счет расширения возможности обработки разнообразных проб волокнистого материала (хлопка, лубяных культур, шерсти, в виде ленты, прочеса, разрезанных стеблей и т.п.). Получение с помощью предлагаемой установки данных о содержании пыли в волокне позволяет сравнивать различные виды сырья, оценивать очищающую способность различных технологических машин и способов обеспыливания, прогнозировать пылевыделения. Установка для определения содержания пыли в волокнистом материале, содержащая камеру пневмомеханического обеспыливания с верхней и для размещения пробы материала нижней сетчатыми опорными поверхностями, соединенную с верхним и нижним пылеприемниками, воздухораспределитель, средство для создания потока воздуха, фильтр, трубопроводы, отличающаяся тем, что, с целью механизации и повышения точности определения за счет улучшения равномерности воздухообработки пробы, она снабжена весоизмерительным устройством, механизмом перемещения и счетчиком циклов, в качестве средства создания потока воздуха использован побудитель тяги, нижняя опорная поверхность выполнена с возможностью перемещения в горизонтальной плоскости и соединена с весоизмерительным устройством, воздухораспределитель выполнен в виде двух пластин, одна из которых неподвижна, а другая выполнена с возможностью перемещения относительно первой и кинематически связана с механизмом перемещения и счетчиком циклов, причем неподвижная пластина выполнена с двумя отверстиями, соединенными трубопроводами ссютветственно с верхним и нижним пылеприемниками, а подвижная - с тремя отверстиями, крайние из которых снабжены коллекторами, а центральное отверстие соединено с гибкой частью воздуховода побудителя тяги.1606911 Составитель С. Зуеед А. Кравчукж 482 цова ви бретениям и открытиям п Раушская наб д. 4/5 Патент, г. Ужгород, ул. ВНИИПИ Государственного комитета по и3035, Москва, Ж - 35 Производственно-издательский комбинат