Устройство для зачистки заусенцев

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 04571 А 1 9 В 27/033 53)5 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯГ 1 РИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРйг 1206060, кл. В 24 В 27/033, 1983,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ЗАУ-СЕНЦЕВ(57) Изобретение относится к металлорежущему оборудованию и может быть использовано для удаления заусенцев в пазах,профрезерованных в трубах, Цель изобретения - повышение производительности икачества обработки пазов труб. Устройстводля зачистки заусенцев содержит приспособление для заготовки, установленноешарнирно на оси, перпендикулярной оси Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для удаления заусенцев и притупления острых кромок в пазах трубок после их фрезеровки в заготовках, где групповые методы обработки (электрофизический, электрохимический) и другие методы неприемлемы (гнутые полированные трубки),Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки пазов труб,На фиг,1 представлена рабочая зона устройства. общий вид; на фиг.2 - места, где возможно удаление заусенцев данным устройством; на фиг.З - положение заготовки в рабочей позиции(конец первой четверти периода обработки).Устройство для зачистки заусенцев в пазах труб состоит из станины, привода (не вращения шпинделя инструмента. За счет этого приспособление вместе с заготовкой качается в вертикальной плоскости, проходящей через оси шпинделя и заготовки. Привод качания осуществляется через кинематическую связь от шпиндельного вала. Заусенцы внутри паза трубы удаляют вращающимся инструментом, введенным в паз после установки и фиксации заготовки в приспособлении, В конце цикла качания (один двойной ход) привод самостоятельно останавливается, происходит ручная переустановка заготовок. В зависимости от размеров трубы и паза возможна регулировка угла и радиуса качания для достижения оптимального.качества обработки. 1 з,п. ф-лы, 3 ил,показаны), шпиндельной бабки 1, в которой на подшипниках установлен пустотелый приводной вал 2 с червячным венцом 3, кинематически связанный с приводом. Внутри червячного вала 2 проходит шпиндельный вал 4, имеющий возможность свободно перемещаться в определенных пределах в осевом направлении и вращаться заодно с валом 2, например путем их шлицевого соединения, Конец шпиндельного вала 4 снабжен патроном 5 для установки и фиксации инструмента 6.Заготовка 7 базируется в приспособлении 8, имеющем фиксатор (зажим) 9. Рама 10 этого базирующего приспособления снабжена регуляторами 11 для большей мобильности устройства (например, телескопического типа) и шарнирным узлом 12 для определения центра качания. На этом же30 35 1 40 45 50 баэирующем приспособлении 8 имеется шарнирный узел 13 для соединения кинематических звеньев привода качания, наример шатуна 14, а шатун снабжен регулировочным устройством 15. Ведущий конец шатуна 14 соединен с кривошипным узлом 16 посредством шарнира 17, выполненных на червячном зубчатом колесе 18, Это червячное колесо установлено шарнирно на ось 19 и состоит в зацеплении с червяком 3, Кривошипный узел 16 конструктивно выполнен с возможностыр регулировки расстояния между осью 19 и шарниром 17. Червячное колесо 18 имеет упор 20 концевого выключателя 21, установленного на станине и электрически связанного с выключателем привода вращения привода шпинделя.Инструментом 6 может быть один из известных, например абразивная шлифовальнэя головка, проволочная барабанная щетка, концевая пальцевая фреза и т.п,Кроме вышерассмотренных позиций, на чертежах указаны:а 1 - направление вращения шпинделя; со 2 - направление вращения червячного зубчатого колеса 18;щз - направление качания базирующего приспособления 8;5 - направление перемещения шпиндельноо валИ 4 с инструментом в конце цикла обработки;О, бЬ,К - геометрические параметры заготовки;М,й - места удаления заусенцев, Устройство работает следующим образом.После фрезеровки пазов (как правило в многоместных приспособлениях) удаляются заусенцы на наружной поверхности труб общеизвестными методами. Далее заготовка устанавливается в базирующее приспособление 8, ориентируется пазом вверх симметрично к оси шпинделя и фиксируется зажимом 9, Ручным перемещением вала 4 вдоль его оси вниз инструмент б вводится через пэз в полость трубы - заготовки 7, Включается привод шпинделя. Одновременно с вращением инструмента вращается червячное колесо 18, а базирующее приспособление 8 качается относительно оси 19 за счет его связи с кривошипом 16 посредством шатуна 14. За один оборот червячного колеса 18 (цикл обработки) базирующее приспособление совершает качание в обе стороны (фиг.З), инструмент 6 входит в кон 5 10 15 20 25 такт с поверхностями и внутренними кромками, на которых имеются заусенцы (фиг.2), и удаляет (обламывает, срезает) их. После полного оборота червячного колеса 18 упор 20 поджимает шток концевого выключателя 21, и привод останавливается. Производят подъем инструмента в направлении Я, снятие обработанной заготовки и повторяют цикл для следующей необработанной заготовки,При изменении размеров трубы О, б или паза 1, и, К (фиг,2) производят переналадку устройства путем изменения угла качания в перемещением шарнирного узла 17 вдоль кривошипного узла 16, выполненного, например, в виде радиального Т-образного паза на червячном колесе 18. Возможно изменение и радиуса качания за счет удлинения рамы 10 и шатуна 14, выполненных, например, телескопическими, Их фиксация производится соответственно узлами 11 и 15.Оптимальное значение угла качания щ и радиуса качания, а также размеры инструмента определяют графически или экспериментэл ьно, Весь цикл обработки происходит в полуавтоматическом режиме,Формула изобретения 1. Устройство для зачистки заусенцев, содержащее установленные на станине шпиндель инструмента и бээирующее приспособление для размещения обрабатываемой детали, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества при обработке пазов труб, устрой. ство снабжено приводом качания базирую- щего приспособления, выполненным в виде кинематически связанного со шпинделем инструмента червячного колеса, шарнирно связанного с базирующим приспособлением посредством введенного в устройство регулируемого по длине кривошипно-шатунного механизма, а базирующее приспособление выполнено в виде шарнирно закрепленной на станине рамы с регуляторами ее положения. 2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е: я тем, что, оно снабжено концевым выключателем, размещенным на станине с воэможностью взаимодействия с введенным в устройство упором, установленным на червячном колесе.1604571 А-А Составитель Н.ФиннТехред М.Моргентал орректор Э.Лончако актор Г,Гербер одственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 1 Заказ 3421 Тираж 596 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5