Устройство для зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка

Союз СоветскихСоциалистицескихРеспублик ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВНДооИЛЬСТВУ 11) 629015 нительное к авт. саид.ву аявлено 11,05.77 121) 46 3 4/25-0 рисоединеннем заявк) Приоритет 23 С 5/26 23 В 31/О ооударстоенныи комитатСовета Мнниотроа СССРао делам изооротоинйи открытий убликовано 25.10.78 3) УДК 621 952. ,5 (088,8) Бюллетень39гсания ь 2,03 Ц) Дата опубликования 72) Авторы изобретения рамов Чистяк 1) Заяви Особое конструкторское бюро станкостроен) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЖИМА ИНСТРУМЕНТА В ШПИ 1-ИЕЛЕ МЕТЛЛЛОРЕЖУЩЕГО СТАНК самоустанов р д Р ленни.Это достигается тем, что цанга соединена со штоком шарнирно, а втулка выполнена составной, причем, часть втулки, контак-тирующая с зажимными элементами, установлена в отверстии шпинделя с зазором, а между частями втулки размещена пружина,На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в положении инструмент отжат, продольный разрез; на фиг. 2 - устройство О в положении инструмент зажат, продольный разрез; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг, 2.На рабочем конце шпинделя 1 металлорежущего станка выполнено коническое отверстие 2, сообщающееся малым диаметром с цилиндрическим ступенчатым отверстием 3. Средняя ступень цилиндрического отверстия 3 выполнена с резьбой и с нее свинчена резьбовая втулка 4, внутри которой расположен шток 5. Шток 5 поджат в направо ленни рабочего торца шпинделя комплектомтарельчатых пружин 6, которые в передней части упираются в резьбовую втулку 4. К штоку 5 шарнирно присоединена цанга 7, зажимные элементы 8 которой имеют на - повышение точносрумента посредством Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в координатно-расточных и других точных станках. Известны устройства для зажима инструмента в шпинделе металлорежущего станка, содержащие шток, на конце которого установлена цанга, контактирующая наружными поверхностями зажимных элементов с размещенной в отверстии шпинделя втулкой, а внутренними - с головкой хвостовика зажимаемого инструмента.Недостатком таких устройств является жесткое закрепление цанги на конце толкателя, что при перекосе ее заднего торца или сопряженного с ней торца штока вызывает появление боковых усилий на головке хвосто. вика зажимаемого инструмента; в итоге эти усилия перекашивают инструмент относительно оси вращения шпинделя; жесткое закрепление в шпинделе станка втулки не позволяет цанге компенсировать неточность изготовления, сборки или случайных смещений (от падения инструмента) головки хвостовика.Цель изобретенияти центрирования инст ки цанги в а иальном нап авружные 9 и внутренние 10 конусные поверх. ности, Шарнирное прнсоедннение цангн 7 к штоку Ь выполнено сопряжением внутренней шаровой поверхности на хвостовике цан,гн 7 с наружной шаровой поверхностью на бурте стержня 11, свинченного со штоком 5. В боольп 1 ей ступени отверстия Зрасположена втулка, состоящая из двух частей - передней 12 и задней 13; распираемых пружиной 14, Передняя часть 12, установленная в отверстии 3 с зазором 4, опирается в ограничительное кольцо 15. В передней части 12 с одного конца выполнена выточка 16 торец 17 которой выполнен по внутренней конической поверхности, Передняя часть 12 установлена такнм образом, чтобы выточка 16 была направлена к коническому отверстию 2.Предлагаемое устройство предназначено для зажима инструмента, снабженного хвостовиком 18, оканчивающимся стержнем 19 с головкой 20. Головка 20 имеет две наружные конические поверхности 21 и 22, обращенные друг к другу большими основаниями. Зажимные элементы 8 цанги 7 находятся в сомкнутом состоянии, Это достигается тем, что перед термообработкой их прижимают к центру и сваркой прихватывают друг к другу, После термообработкн места прихватки сваркой сошлифовывают.11 редлагаемое устройство работает следЗчОщнм образом.Перед зажимам инструмента иажимным приводом (на чертежах не показан) производится сжатие комплекта тарельчатых пружин 6 и продвижение штока 5 с цангой 7 в переднее положение, при котором зажимные элементы 8 цанги 7 располагаются внутри выточки 16. Инструмент своим хвостовиком .18 вводится в коническое отверстие 2, Головка 20 своей наружной конической поверхностью, раздвигая зажимные элементы 8, заходит внутр цанги иа эти элементы. В таком положеннп головка инструмента зажимается упругими силами лепестков цанги через зажимные элементы 8,Такое предварительное зажатие инструмента унругими силами цанги создает большое удобство для оператора, так,как его руки освобождаются от необходимости поддерживать инструмент до окончания полного механического зажима. Это особенно ценно для станков с вертикальными шпинделями, так как оператору затруднительно удерживать одной руюй инструмент весом до 20 кг, а другой производить переключения по управлению зажимом инструмента. Прн вертикальном паложеннн шпинделя инструмент от выпадения из цангиудерживается внутренними конуснымн. поверхностями 10 зажимных элементов 8, с которыми контактирует коническая поверхность 22 головки 20. Предварительное зажатие инструмента упругими силами гарантирует также стабильность срабатывания зажимающего устройства, потому что в этом случае исключается заклинивание зажимных элементов 8 при неполносгью введенной во внутрь цанги 7 головки 20,По окончании предварительного эажатия 1 в пронзводнтся основное зажатие инструмента. Для этого нажнмной прнвод отключается и комплект тарельчатых нружин освобож.дается от сжатия н перемещает шток 5 и скрепленную с ним цангу 7 внутрь шпинделя. При движении цанги 7 внутрь шпинделя на ружные конусные поверхности 9 зажимных элементов 8 взаимодействуют с внутреннейконусной поверхностью 10 передней части 12, под действием которой зажимные элементы 8 смещаются к центру, окончательно зажнмая головку 20. При взаимодействии зажнмных элементов 8 е передней частью 12, последняя самоцентрнруется и этим компенсируются смещення головки 20. При расположении зажимнах элементов 8 на внутренней цилиндрической поверхности перед-ней части 12 происходит надежная фиксацня зажимаемого инструмента.В предложенном устройстве усилие передается по осн конического отверстия шпннделя, что обеспечивается шарннрным Йрисоединением п,анги 7 к штоку 5 и самоцентрированнем передней части 12. В итоге это дает возможность производить установку, заранее настроенного на размер инструмента с эксцентриснтетом 0001 - 0,002 мм. Устройство для эажнма инструмента ишпинделе металлорежущего станка, содер 40жащее шток, на юнце которого установленацанга, контактирующая наружными поверхностями зажимных элементов с размещенной в отверстин пшннделя втулкой, а внутренними - с головкой хвсстовика зажимаемого ннструмента, отличающееся тем, что,с целью повышения точности цен-.рнрованияинструмента посредством самоустановки цанги в, радиальном направлении, цанга соеди=иена со штоком шарнирно, а втулка выполнена составной, причем, часть втулки,контактирующая с зажнмными элементамиО установлена и отверстни шпннделя с зазором; а между частями втулкн размещенапружина,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Патент Франции,% 2087257,кл. В 23 Я 3/ОО, 1971,629015 7 Г, Дов ая о ветаотк ая и аб., А. 45 Проектная, 4 Составитель Техред О. Луг Тираж 1263 рствеииого комитета по делам иэобретениЯ 113035. Москва, Ж. Рауас лнаи ППП с Патента, г. УжгороРедактор С. Суркова Заказ 5960/13 1 И 111 ИПИ Госуда Корректор Е. ПапПодписноенннстров СССР