Способ изготовления фильтровального элемента

) В О И 27/ Рс ТЕНИЯ поа Фиг.2ента,Способ ема ильт Изобри изго ального эл технолоьныхтей и моческой,тение относится кон."ения фильтровал для вязких жидкос применение в хими готонлени ьтроваль емент омощью жет наити пищевой и е е 1 уст намотки ости. Целью я обес изооретения явля табильнссти хара ерис ен чение вышениеежности,аи на э. ымен .ьности ителем троваль альвина зводите иль его ильтустройа изго"ента; На фиг 1 изо для о суще с товления Фильтражена хем а вади- но-по по нлени льнаго э ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБР(71) Научно-исследовательский институт магнитных носителей информации (72) .В.М.Швецов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЪТРОВАЛЪ НОГО ЭЛЕМЕНТА(57) Изобретение относится к технологии изготовления Фильтрональных материален для вязких жидкостей, используемых н химической, пищевой и автотракторнай промышленностях, и позволяет достигнуть обеспечения стабильности хара,теристик Фильтронального элемента, повышения его производительности и, надежности. С соб изготонления филыровального э мента включает послсйку:," намотку нототракторнои промышле 2локнистого лентообразного фильтровального материала на перфорированный стержень с крестообразной намоткой нити, причем фильтровальный ма териал перемешают возвратно посту пательно. на ширине, большей длины фильтровального элемента, волокна в фильтрональном материале ориентируют продольно и подают в зону Намотки с линейной скоростью, меняющейся отис сительно линейной скорости на увели чинающемся диаметре фильтровального элемента, причем намотку фильтра нального материала ведут до диаметра, описываемого неравенством 0 с 1 и/2 и, где 1 - длина волокна фильтрональнаго материала, м; Вдиаметр намотанного фильтровального материала, м; и - количество ромбонидных ячеек, распаложенных по окружности диаметра Р, проходящей по диа гонали ромбовидной ячейки, шт 2 ил,ного элемента осуществляют сустройства, состоящего из разных один под другим на станинройства 2 для крестообразнойнити 3 на перфорированный стеи элемента 5 ориентации с вод6 для ориентации волокон филного материала:7.Волокнистый лентообразныйровальный материал 7 ширинойтелем 6 перемещается возвратступательно на расстоянии Ь по величине больше длины фильтровальногоэлейента 1., Проходя через элемент5 ориентации, волокна ориентируютсяи подаются из него в зону намотки наперорированный стержень 4, где инаматываются сплошным слоем на всюдлину Фильтровального элемента ЬЭта операция нужна для повышения точности и воспроизводимости укладки волокон, а также для повышения надежности их последующего скрепления нитью,В связи с тем, что Фильтроваль"ный материал перемещается возвратно=поступательно, он наматывается слоями, волокна в которых укладываютсянаклонно к волокнам соседних слоев,образуя таким образом пористую струк-.туру в виде волокон, уложенных собразованием ромбовидных пор. За счеттого, что ширина раскладки Фильтровального материала больше длиныфильтровального элемента, фильтрональный материал на краях своего перемещения, складываясь, уплотняетсяпо ширине и наматывается соответственно на торцы фильтровального элемента с большей плотностью, чем повсей длине фильтровального элемента,Разница межцу длиной Фильтроваль"ного элемента и шириной раскладкифильтровального материала зависит отмногих Факторов: толщины нити, линейной плотности фильтровального материала, его ширины, длины волокон,от требований, предьяьляемых к фильтровапьному элементу и других, ограничивается геометрическими размерамифильтровального элемента и выбираетсядля каждого конкретного случая кон. .;рптивно,Фильтровальный материал из. элемента 5 подают в зону намотки на перфорированный стержень от начала формирования Фильтровального элемента слинейной скоростью, уменьшающейсяотносительно линейной скорости наувеличивающемся диаметре финьтроваль"ного эпемента. За счет этого каждыйпоследпущий слой, все более вытягиваясь на участке между устройством 2: стержнем 4 разница скоростейувеличивается), наматывается меньшейтолщины и плотности, соответственно,большей пористости, Кроме этого, засчет увеличения диаметра намоткиугол наклона волокон каждого последующего слоя уменьшается (технологический эффект .намотки) и ромбовидные поры, образованные волокнами,увеличиваются от слоя к слою, Такимобразом, каждый последующий слойфильтровального материала имеет размеры пор большие, чем в предыдущемслое,:т.е, при фильтровании в направлении от периферии к центру, фильтровальный элемент обеспечивает селективный захват частиц от слоя кслою, (Наружные слои задерживают более крупные частицы, внутренние 15 более мелкие), что повышает производительность ильтровального элемента.Укладка ориентированных волокон вустановленном режиме работы точновоспроизводится между ильтровальны20 ми элементами, а поры образуются равномерные по всей площади фильтровального элемента,.т.е, гарантируютсястабильные характеристики,Одновременно с намоткой фильтро25 вального материала на стержень 4крестообразно наматывается на образованные слои нить. 3, которая закрепляет слои Фильтровального материала.Намотку филыровального материала ведут до диаметра, описываемогонеравенством:0 (1 и/2где Б - диаметр намотанного фильтровального материала, м;1 длина. волокна фильтровального материала, м;и количество ромобовидных ячеек, расположенных по окруж 40 ности диаметра Р, проходящей по диагонали ромбовиднойячейки, шт.При выполнении этого условия осу"ществляется надежное скрелление во 45 локон фильтровального материала нитью 3, как минимум в двух точках поего длине,Например,= 0,04 м. и = 9,если В = 1 и/2 и, то длина окружностиравняетсяЬ = ь 1 и/2 и = 1и/2,подставляя значения, получают длинуокружностиравную 1 ф и/2 = 0 р 1 8: маТогда длина двух диагонапей ромбо55видных ячеек (отрезок СК) равна0,18/92 =. 0,04 м,:т.,е, концы волокна длиной 1 оказываются в точках пересечения нити. Такое закреплениененадежно, так как при воздействии5 1604405 6давления фильтрата они могут освобо- ровальный материал перемещают воздиться, чего нет при соблюдении ус-, вратно-поступательно на расстояние/ьФ ловия Э с 1 и/2 ю, Любые волокна, рас- большее длины фильтровального элемен положенные рядом, закреплены в четы та, волокна в нем ориентируютпро 51 рех точках. Такое закрепление ориен- дольно по направлению их движения тированных волокон обеспечивает их и подают в зону намотки с линейной надежное удерживание в структуре скоростью, уменьшающейся относитель" фильтровального элемента, но линейной скорости на увеличиваю- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я о щемся диаметре фильтровального злемента, причем намотку фильтровально го материала ведут до диаметра, опи сываемого неравенством Способ изготовления фильтроваль" ного элемента, включающий послойную намотку волокнистого лентообразного фильтровального материала на перфорированный стержень с крестообраз ной намоткой на слои лентообразного фильтровального материала нити, образующей на поверхности слоя ромбо , видные ячейки, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью обеспечения стабильности характеристик фильтро вольного элемента, повышения его про" изводительности и надежности, фильт 1) ( 1 и/2 и,15где 0 диаметр намотанного фильтровального материала, м;1 - длина волокна фильтровального м.материала, м;20 п - количество ромбовидных ячеекиз нити, расположенных поокружности диаметра Р,проходящей по диагонали ромбовидной ячейки, шт,:И,Бланар пи обретениям и открытиям Гаулская наб., д. 15 гарина, 10 1 1роизводственно-издательский комбинат Патент Заказ 3412ВНИИПИ Госуда ель . й,йлд , яндык Тираж 563 твенного комитета по и 113035, Москва, Е,