Устройство для этикетирования упаковок

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 9/14 ГОСУДАРСТВЕННЫЙПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ ИПРИ ГКНТ СССР МИТЕТТНРЫТИЯ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЕТЕПЬСТВУ ВТОР СКОМУ ение КиевЛ. С. ВиноС 87(54) УСТРОЙСТВО ДЛНИЯ УПАКОВОК(57) Изобретение отнотехнике и может найпример, в пищевой,отраслях промышленноэти кетирования упакови упаковывании продполимерных пленок. Цповышение надежности КЕТИРОВ паковочной нение, наи других тности для фасовании пакеты из ретения и снижение сится к ути приметорговойсти, в часок приуктов вель изобработы упаковочнои дованию для найти примедругих отсовке и упаполиме ных(56) Авторское свидетельство1355555, кл. В 65 С 9/14, 1 Изобретение относится ктехнике, в частности к оборунанесения этикеток, и можетнение в пищевой, торговой ираслях промышленности при факовке продуктов в пакеты из р пленок.Целью изобретения является повышение надежности работы и снижение энергозатрат, Это достигается за счет непосредственного прижатия упаковки к находящейся на нагревательном столике этикетке.На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство в исходном положении; на фиг. 2 - шторка с вырезом; вид сверху; на фиг. 3 - схема расположения прижимного рычага и заслонки, исходное энергозатрат. Устройство для этикетирования уп аковок содержит нагревател ьный столик 1 для этикеток 2 и склиз 12. Оно снабжено также установленным на валу прижимным рычагом 7, упругой шторкой 5 с вырезом, расположенной над нагревательным столиком 1, заслонкой 9, соответствующей размеру выходного отверстия склиза 12 и установленной соосно оси вала 6 прижимного рычага 7, а также защелкой, установленной с возможностью взаимодействия с заслонкой 9, Прижимной рычаг 7 выполнен в виде качающейся упругой пластины с прижимной подушкой 8 на свободном конце. Вырез шторки 5 соответствует размеру столика 1 и расположен непосредственно над ним. Угол поворота вала 6 с рычагом 7 превышает угол поворота заслонки 9 на величину люфта, образуемого при установке рычага 7 и заслонки 9 в исходное положение. 4 ил. положение; на фиг. 4 схематично изображено устройство в момент этикетирования.Устройство для этикетирования упаковок содержит нагревательный столикдля этикеток 2 и расположенное над ним приспособление 3 для подачи упаковок 4 в зону этикетирования. Устройство снабжено размещенной над нагревательным столиком 1 упругой шторкой 5 для направления упаковки 4 и механизмом прижатия упаковки 4 к этикетке 2, включающим вал 6 с укрепленным на нем подпружиненным упругим рычагом 7 и установленной на свободном конце последнего прижимной подушкой 8, свободно смонтированную на валу 6 с возможностью поворота подпружиненную заслонку 9 для взаимодействия с упругим ры1599267 Формула изобретения Устройство для этикетирования упаковоксодержащее нагревательный столик для этикеток и расположенное над ним приспособление для подачи упаковок в зону этикетирования, отличающеюся тем, что, с целью 50 повышения надежности работы и сниженияэнергозатрат, оно снабжено размещенной над нагревательным столиком упругой шторкой для направления упаковки и механизмом прижатия упаковки к этикетке, включающим вал с укрепленным на нем 55 подпружиненным упругим рычагом и установленной на свободном конце последнего прижимной подушкой, свободно смонтированную на валу с возможностью поворота 11 оворот вала 6 против часовой стрелки производится рычажно-кулачковым приводом (не показан), При этом в начальный период поворота вала б на угол у, оп редел яемый величиной секторного выреза В втулки 16, происходит поворот рычага 7 до соприкосновения подушки 8 с упаковкой 4. В дальнейшем рычаг 7 воздействует на рабочую поверхность С выреза В втулки 6 и проворачивает при этом заслонку 9. При дополнительном повороте рычага 7 на угол р (также против часовой стрелки) происходят два процесса; под действием давления подушки 8 на упаковку 4 чагом 7 и удержания упаковки 4 и защелку 10 для ограничения обратного ходазаслонки 9.В шторке 5 выполнен паз А для прохода нагревательного столика 1.Заслонка 9 смонтирована с возможностью образования в исходном положениилюфта относительно рычага .Устройство для этикетирования упаковоксодержит также датчик 11, определяющийположение упаковки 4 ыа приспособлении 3,представляющем собой транспортер, склиз 12,расположенный под транспортером и предназначенный для ориентирования упаковки 4в зоне этикетирования, и чекопитающееустройство 13.Для возврата рычага 7 и заслонки 9в исходное положение применены пружины14 иЗаслонка 9 выполнена соответствующейразмеру выходного отверстия склиза 12,жестко закреплена на втулке 6, установленной на валу 6. Втулка 16 снабженавырезом В (фиг, 3), в пределах которого свободно расположен рычаг 7, и зубом 17, который имеет возможность взаимодействия с защелкой 10, установленной накаркасе устройства (не показан).Для возврата заслонки 9 в исходноеположение предназначен кронштейн 18, жестко закрепленный на втулке 16. Исходноеположение кронштейна 18 и, следовательно,заслонки 9 регулируется упором 19,В зоне выхода упаковки 4 после этикетиоовання установлен отводящий конвейер 20.Устройство работает следующим образом.Упаковка 4 подается приспособлением 3в приемное отверстие склиза 12. Перемещаясь по склизу 12 до упора в заслонку 9 нижним концом, упаковка 4 опирается при этом своим основанием нацпорку 5.Подача очередной упаковки 4 в склиз 12блокируется сигналом датчика 11. Разогретая этикетка 2 находится на нагревательном столике 1. Наложение этикетки 2на упаковку 4 происходит в моментприжатия упаковки 4 подушкой 8 прижимного рычага 7. прогибается шторка 5, позволяя упаковке 4 вступить в контакт с разогретой этикеткой 2 в месте выреза А, при этом рычаг 7 прогибается в необходимой мере, позволяя валу 6 повернуться на требуемый угол заслонка 9 вместе с втулкой 16 проворачивается вокруг вала 6 на угол Р до момента взаимодействия зуба 17 с заслонкой 10.Угол а поворота вала 6 при открыв анни заслонки определяется из соот- ношения а)+у,где р - угол поворота заслонки;у - угол запаздывания начала поворота15 заслонки относительно начала поворота рычага 7.Таким образом, заслонка 9 в моментдвижения упаковки 4 в зону этикетирования предотвращает преждевременный выходупаковки 4 из зоны, а после нанесенияэтикетки 2 на упаковку 4 заслонки 9,провернувшись под воздействием рычага 7,взаимодействует с защелкой 10 и даетвозможность упаковке 4 переместиться из зоны этикетирования на отводящий конвейер 20.После прекращения воздействия рычажно-кулачкового привода на валу 16 прижимной рычаг 7 отводится под воздействиемвозвратной пружины 14 в исходное положение, освобождая упаковку 4. Упаковка 430 соскальзывает на конвейер 20 и отводится из зоны этикетирования.С пульта управления (не показан)одновременно поступает несколько сигналов.Один - на защелку 10 - для освобождения зуба 17. При этом втулка 16Зь под воздействием кронштейна 18 и возвратной пружины 15 проворачивается, возвращая заслонку 9 в исходное положение.Второй - на приспособление 3 - дляподачи следующей упаковки в склиз 12.Третий - на рычажно-кулачковый привод для начала поворота вала 6 на угол а.Далее цикл повторяется, 1599267подпружиненную заслонку для взаимодействия с упругим рычагом и удержания упаковки и защелку для ограничения обратного хода заслонки, при этом в шторке выполнен вырез для прохода нагревательного столика, а заслонка смонтирована с возможностью образования в исходном положении люфта относительно рычага.1599267 Фи ряв НТ ССС инд, 101 Редактор Н. ГорватЗаказ 3115ВНИИПИ Государственно13035,Производственно-издате Составитель С. ЧекаловТехред А. Кравчук Корректор М. КТираж 443 Подписноео комитета по изобретениям и открытиям приМоскв а, Ж - 35, Рау шска я н аб., д. 4/5ьский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Га