Форма для изготовления изделий на экструзионно-выдувных агрегатах

)5 В 29 С 49/48, 51/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ труировадля декой путем ющую поть испольыдувных ий из терние воэ- пленочбщий ви фиг,1; н - раэре полуформы 1 и 2 с пресс-кантами 4, для подачи сжатого рхность кажожения дековыступами 7, адины между щая пове частке на леной с 1,5 мм, в(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ НА ЗКСТРУЗИОННО-ВЫДУВНЫХ АГРЕГАТАХХ(57) Изобретение относится к области декоративной обработки изделий путем закладки деколей на формообразующую Изобретение относится к конснию оснастки, предназначеннойративной обработки изделизакладки деколей на формообраэуверхность полуформы, и может бызовано на экструзионно-вагрегатах при изготовлении изделмопласта.Цель изобретения - обеспечможности изготовления изделияным деколем на его поверхности.На фиг. 1 изображена форма, ов разрезе; на фиг, 2 и 3 - узел нафиг. 4 - вид А на фиг. 1; на фиг. 5Б - Б на фиг,4.Форма содержит двеканалами 3 охлаждения иниппель 5 с каналом 6воздуха.Формообраэуюдой полуформы на у лля выполнена рифимеющими шаг 0,2 - и поверхность полуформы, Цель изобретения - , обеспечение возможности изготовления иэделия с пленочным деколем на его поверхности. Устройство состоит иэ двух полуформ, причем формообразующая поверхность на участке наложения деколя выполнена рифленой с выступами, имеющими шаг, равный 0,2 - 1,5 мм. При этом каналы между выступами выполнены незамкнутыми и сообщаются с атмосферой. При раздуве заготовки в момент касания рукава с деколем выступов на формообразующих поверхностях полуформ происходит приваривание деколя к поверхности изделия за счет большого контактного давления на выступах. 5 ил. выступами 7 образуют каналы 8, по которым в процессе формования иэделия должен быть выдавлен воздух, находящийся между деколем и формой. На фиг, 2 изображена наиболее предпочтительная, исходя из удобства инструментальной обработки, конфигурация выступов 7 с каналами 8, Каналы 9 и отверстия 10 служат для выхода воздуха в атмосферу при прямолинейном расположении выступов 7 и каналов 8 между ними (фиг, 4). На фиг. 2 изображены выступы 7 и каналы 8 в виде незамкнутых прямых линий, причем каналы 8 имеют открытый выход на периферию, В процессе вдавливания деколя в полуформу 2 вытеснение воздуха происходит влево и вправо. Для более надежного вытеснения воздуха дополнительно могут быть выполнены каналы 9 с атмосферными отверстиями 10. Достаточно надежное сцепление деколя с иэделием происходит и без каналов 9, но при обязательном наличии незамкнутых открытых каналов 8. В случае замкнутых каналов 8вытеснение из них воздуха затруднено и наружное сцепление деколя с поверхностью изделия не происходит.При формировании выдувных изделий форма совместно с экструзионным агрегатом работает следующим образом,При разомкнутых полуформах 1 и 2 на формообразующую поверхность полуформы 2 укладывают деколь 11 так, чтобы краска изображения была обращена в сторону выступов 7. После этого проводят смыкание полуформ 1 и 2, при этом пресс-канты 4, которые предусмотрены по всему периметру заготовки, защемляют часть заготовки. После смыкания и отрезания заготовки проводят ее раздув, для чего внутрь заготовки через канал 6 подают сжатый воздух под давлением 0,2 - 1 МПа. На фиг. 2 показано такое положение части рукава 12, когда в процессе раздува наружная поверхность рукава только коснулась выступов 7. В этот момент в связи с большим контактным давлением, образующимся в местах касания выступов с деколем, происходит эффективное приваривание деколя в зонах касания этих выступов с деколем, Приваривание на укаэанных участках обеспечивает прочность сцепления деколя с наружной поверхностью заготовки. Приваривание происходит за счет передачи части тепла от заготовки деколю и за счет больших контактных давлений в месте касания выступов и деколя. При дальнейшем раздуве рукава он принимает форму, изображенную пунктиром (фиг, 2). В таком положении воздух может оказаться не только между деколем и полуформой 2, но и между деколем и рукавом 12. Благодаря наличию каналов 8 воздухвыходит на периферию и далее в атмосферу, причем вытеснение воздуха происходит как из пространства между деколем и формой, так и из пространства между деколем и рукавом.После окончания вдавливания деколя в полуформу 2 он принимает рифленую форму (фиг, 3). Эксперименты показывают, что при шаге т между выступами, равном 0,2 мм и менее, и при толщине деколя около 100 мк 5 (0,1 мм) надежное приваривание деколя затруднено, так как при таких шагах т начинает сказываться жесткость деколя и достаточных величин контактных напряжений достичь не удается, При шаге т более 1,5 10 мм сильно искажается изображение рисунка на деколе.Предложенная конструкция формообразующей поверхности способствует повышению надежности вваривания деколя в 15 заготовку также за счет того, что в моментположения заготовки, изображенный на фиг. 2, контакт деколя с поверхностью материала формы минимален, а с поверхностью заготовки максимален. В связи с этим тепло 20 заготовки передается деколю эффективно, вто время как охлаждение деколя за счет поверхности формы почти не происходит.Это также способствует увеличению эффективности сцепления деколя с заготовкой в 25 зонах его контакта с выступами 7,Рифленая поверхность деколя при удачно подобранном рисунке и шаге 1 не портит иэображения, а в ряде случаев может способствовать тому, что изображение воспри нимается более объемным. Формула изобретения Форма для изготовления изделий наэкструзионно-выдувных агрегатах, содер жащая ниппель, полуформы с формообразующими поверхностями, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления изделия с пленочным деколем на его поверхности, формообразующая по верхность каждой полуформы на участкедля наложения деколя выполнена рифленой с выступами, имеющими шаг 0,2-1,5 мм, при этом каналы между выступами выполнены незамкнутыми и сообщены с атмосферой, 15972881597288 Составитель И. ФроловА,Шандор Техред М.Моргентал Корректор Н, Король Ред Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 10 Заказ 3027 Тираж 537 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5