Состав для крепления слабосцементированного продуктивного пласта

)5 Е 21 В 33/138 БО- НОГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Западно-Сибирский научно-исследовательский проектно-конструкторский институт технологии глубокого разведочного бурения и Тюменский индустриальный институт им. Ленинского комсомола(56) Авторское свидетельство СССР М 968334, кл. Е 21 В 33/138, 1979,Авторское свидетельство СССР М 439591, кл. Е 21 В 33/138, 1970.(54) СОСТАВ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ СЛА СЦЕМЕНТИРОВАННОГО ПРОДУКТИВ ГО ПЛАСТА Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к составам для крепления прискважин ной зоны продуктивного пласта.Цель изобретения - увеличение проницаемости и прочности пород прискважинной зоны слабосцементи рован ного пласта.Состав для крепления слабосцементированного продуктивного пласта содержит смолу и отвердитель, причем в качестве смолы используют алкилрезорциноформальдегидную или фенолорезорциноформальдегидную со среднечисловой мол.м, 250-350, а в качестве отвердителя - параформ и дополни(57) Изобретение относится к составам для крепления прискважинной зоны продуктивного пласта, Цель - увеличение проницаемости и прочности пород прискважинной зоны продуктивного пласта. Состав содержит следующие компоненты при их соотношении,масч.:алкилрезорциноформальдегидная или фенолорезорциноформальдегидная смола 100, параформ 10 - 15, карбонат аммония 10 - 20. При приготовлении состава все входящие в него компоненты смешивают до равномерного их распределения во всем объеме, Использование состава позволяет повысить проницаемость и прочность пород, что приводит к стабильной работе скважины, к прекращению образования песчаных пробок, к меньшему износу механизмов и оборудования. Более высокая прочность прискважин- Б ной зоны позволит увеличить депрессию на пласт, что может привести к увеличению дебита скважины, 1 табл. тельно - карбонат аммония при следующихсоотношениях компонентов, мас.ч.;Ал кил резорциноформальдегидная или фенолорезорциноформальдегиднаясмола 100Пдраформ 10 - 15Карбонат аммония 10 - 20В качестве алкилрезорциноформальдегидной смолы можно использовать смолумарки ЭР - 100, полученную путем конденсации алкилрезорциновой фракции,выкипающей при+275 - 290 С, с формальдегидом, 1596073В качестве фенолорезорциноформальдегидной смолы можно использовать смолумарки ФРФр, представляющую собойпродукт конденсации фенола с формалиномв присутствии сульфита натрия, в среде зтиленгликоля с последующей конденсацией среэорцином в присутствии уксусной кислоты,Состав готовят следующим образом. Всмолу ФР - 100 или ФРФр вводят параформ и карбонат аммония (в кристаллическом виде) в вышеуказанных соотношениях,все компоненты перемешиваются до равномерного их распределения во всем объеме. Далее состав закачивают в 15слабосцементированный продуктивныйпласт, имеющий температуру не менее+60 С, или нужную температуру создают.например методом тепловой обработкипризабойной зоны, 20Введение в состав параформа обеспечивает отверждение смолыв щелочной среде, характерной для пластовых вод ибуровых растворов, без введения кислотного реагента. Отвердение смолы в щелочной 25среде в сочетании с особенностями смолФР - 100 и ФРФ - 50 р позволяет получитьболее прочную призабойную зону.Разложение карбоната аммония при+60 С и выше обеспечивает высокую пористость образуемого коллектора за счет выделения аммиака и диоксида углерода впроцессе отвердения состава.Для лабораторных исследований бралислабосцементированный нефтенасыщенный керн. Эксперименты проводились наустановке исследования проницаемостикернов (УИПК - 1 м); Всего исследованияпроведены на 72 образцах.В таблице приведены данные по изменению проницаемости, прочности и времени затвердевания образцов в зависимостиот концентрации параформа и карбонатааммония.П р и м е р 1. Нефтенасьпценный песо 45перемешивался с раствором, состоящим, г: Смола ФР100 Параформ 10 Карбонат аммония 10 50 Состав помещали в кернодержатель и создавали давление 10,0 МПа при +60 С, Состав затвердел через 13 ч и имел следующие параметры: твердость 170 МПа; Кг по керосину 21, Клг по газу 736 МКМ 10 . 55П р и м е р 2, Нефтенасыщенный песок перемешивался с раствором, состоящим, г:Смола ФРФр 100 Параформ 10 Карбонат аммония 10 Состав помещали в кернодержатель и создавали давление 10,0 МПа при +60 С. Состав затвердел через 14 ч и имел следующие параметры; твердость 40 МПа Клу "по керосину 182; Кр по газу 688 МКМ 10-,Иэ примера 1 и 2 видно, что концентрация 10 мас.ч. параформа и карбоната аммония удовлетворяет по коэффициентам проницаемости и по времени затвердевания, и по прочности образцов,П р и м е р 3, Нефтенасыщенный песок перемешивался с раствором, состоящим, г:Смола ФР100 Параформ 12 Карбонат аммония 15 Состав помещали в кернодержатель и создавали давление 10,0 МПа,при +60 С.Состав затвердел через 11 ч и имел следующие параметры: твердость 130 МПа; Кпр по керосину 30; Клр по газу 823 МКМ 10П р и м е р 4. нефтенасыщенный песок перемешивался с раствором, состоящим, г:Смола ФРФ - 50 р 100.Параформ 13Карбонат аммония 15 Состав помещали в кернодержатель и создавали давление 10,0 МПа, при +60 С. Состав затвердел через 12 ч и имел следующие параметры: твердость 40 МПа; Кп по керосину 238; Кпр по газу 1163 МКМ 10Иэ примеров 3 и 4 видно, что предложенные концентрации параформа и карбоната аммония являются оптимальными по твердости, времени затвердевания и коэффициентам проницаемости,П р и м е р 5, Нефтенасыщенный песок перемешивался с раствором, состоящим, г:Смола ФР - 100 100 Параформ 15 Карбонат аммония 20 Состав помещали в кернодержатель и создавали давление 10,0 МПа при +60 С, Состав затвердел через 7,5 ч и имел следующие параметры; твердость 98 МПа; Кпр по керосину 35: Кпр по газу 884 МКМ 10П р и м е р 6. Нефтенасыщенный песок перемешивался с раствором, состоящим, г: Смола ФРФ - 50 р 100 Параформ 15 Карбонат аммония 20 Состав помещался в кернодаржатель и создавалось давление 10,0 МПа при+60 С. Состав затвердел через 8 ч и имел следующие параметры: твердость 30 МПа; Кл по керосину 250; Клр по газу 1208 МКМ 10Концентрации параформа и карбоната аммония, приведенные в примерах 5 и 6, тоже удовлетворяют условиям, поставленным для предлагаемого раствора.1596073 10010-1510 - 20 МП,),СО К р К рмас.ч по керо- по гчяусину 10 МЕГ Пара- форм, мас.ч СмолаФРОбразец Прочремяатверевания иостМПа с.ч 28 21 01 20 13 51 О з 5 20 О,О 7в9 10о121415 1016 28 21 з 7,5 1,5 28 7,5 1,5 1 Э28 21 Из лабораторных исследований и иэпримеров, приведенных выше, видно, чтоконцентрация 10-20 мас.ч. карбоната аммония и 10 - 15 мас.ч, параформа является оп.тимальной по времени затвердевания, 5крепости и проницаемости для проведенияработ по закреплению слабосцементированного продуктивного пласта.Наличие в составе алкилрезорциноформальдегидной (ФР) и фенолорезорциноформальдегидной (ФРФ - 50 р) смол смол.м. 250-350 обеспечивает формирование прискважинной зоны с повышеннойпрочностью, Использование же смол, вмеющих молекулярную массу менее 250 и более 15350, приводит к снижению в 2 - 3 раза прочности пород образуемой прискважинной эоны.Особенность получения смолы ФРФ 50 р дает преимущество при ее использовании в слабосцементированных коллекторах 20на месторождениях с высоковязкой нефтью, так как проницаемость образцов покеросину и газу со смолой ФРФр несколько выше, а твердость несколько ниже,чем при применении состава со смолой ФР100,Сопоставительный анализ с прототипомпоказывает, что состав по изобретению даетзначительно большукэ проницаемость при более высокой прочности, что приводит к стабильной работе скважины, к прекращению образования песчаных пробок, к меньшему износу механизмов и оборудования. Более высокая прочность прискважинной эоны йозволит увеличить депрессию на пласт, что может привести к значительному увеличению дебита скважин. Все это в конечном итоге выскажется в сокращении себестоимости нефти. Ф о р мул а и зо бр етен ия Состав для крепления слабосцементированного продуктивного пласта, включающий смолу и отвердитель, отл и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения проницаемости и прочности пород прискважинной зоны слабоцементированного пласта, он дополнительно содержит карбонат аммония, а в качестве смолы и отвердителя - алкилрезорциноформальдегидную или фенолорезорциноформальдегидную со среднечисловой мол,м. 250 - 350 и параформ соответственно при следующих соотношениях компонентов, мэс,ч,: Алкилрезорциноформальдегидная или фенолорезорциноформальдегиднаясмолаПараформКарбонат аммония1596073 Продолжение таблицы 6 7 100 98 884 35 20 40 143 3,4 25 100 72 72 44 0,4 100 61 331 10,3 100 49 688 18 г 1 О 1 ОО 1163 40 238 15 100 30 1208 250 го 1 ОО 64 65 66 67 68 69 70 72 Рыхлый 800 89 25 100 Редактор А. Долинич Заказ 2897 Тираж 478 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 1 О 13 15 20 1 5. 10 13 15 20 1 5 10 13 15 20 5 10 13 15 20 1 5 1 О 13 15 20 1 5 10 13 15 20 1 5 1 О 13 15 го 1 5 10 13 14 20