Устройство для упаковывания изделий в термопластичную пленку

(5)5 В 65 В 9/02 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТВУ бъединени 4. КОВЫ ВА.СТИЧУО хннке упамежду двуцого матеывение каГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР АВТОРСКОМУ( СВИДЕТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАНИЯ ИЗДЕЛИИ В ТЕРМОПЛАПЛЕНКУ(57) Изобретение относится к тковывания, в частности изделиймя слоями полимерного упаковориала. Цель изобретения - пов1595752 А честна упаковывания путем получения качественного бокового шва при сварке. Устройство содержит платформы 1 и 2 для установки изделий 7. Между платформами 1 и 2 вертикально проходит пленка 3. Толка- тель 8 служит для перемещения изделия 1. Сварочные элементы 11, 12, 4 и 15 установлены с возможностью перемещения в вертикальной плоскости для последовательной сварки торцового и боковых швов пакета. Прц протягнвации края верхней и нижней ветвей полотна пленки 3 со стороны подачи изделий 1 щетками 8 и 9 заряжаются одноименным электрическим зарядом, подводимым к щеткам 8 и 9 от источцика 10 постояц цого тока. 4 ил.Формула изобретения 40 45 50 Изобретение относится к технике упаковывания изделий в пленку, в частности к устройствам для упаковывания изделий преимущественно в форме параллелепипеда между двумя слоями упаковочного полимерного материала.Целью изобретения является повышение качества упаковывания путем получения качественного бокового шва при сварке,На фиг. 1 показан общий вид устройства, исходное положение; на фиг. 2 - то же, сварка торцового шва; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2,Устройство для упаковывания иэделий в термопластичную пленку содержит опорные платформы 1 и 2, установленные на одном уровне с зазором между собой. В зазоре вертикально размещено полотно термопластиЧной пленки 3, укрепленное на приспособЛении для поддерживания его в вертикальном положении, содержащем рулонодержатели 4 и 5 и опорные ролики 6 и 7. Между опорными роликами 6 и 7 размещено приспособление для поддерживания полотна Пленки в расправленном состоянии, вклюЧающее две пары щеток 8 и 9 для взаимодействия с краями верхней и нижней ветвей полотна пленки 3. Источник 10 постоянного тока служит для подведения к щеткам 8 и 9 одноименного электрического заряда и размещен под платформой 1, Полотно пленки 3 находится в постоянном контакте со щетками 8 и 9. В прорези платформы 2 размещены сварочные элементы 11 и 12 для образования торцового сварного шва упаковки. Сварочные элементы 1 и 12 установлены один напротив другого с возможностью вертикального перемещения от приводов 13. Длина сварочных элементов 11 и 12 превышает ширину упаковываемых изделий.1 о бокам платформы 2 перпендикулярно аварочным элементам 11 и 2 установлены сварочные элементы 14 и 15, связанные с приводом 16. Приспособление для подачи изделий 17 с платформы 1 на платформу 2 включает толкатель 18. Параллельно боко. вым сторонам платформы 2 расположены направляющие 19 для поддерживания нижней ветви полотна пленки 3. Устройство работает следующим образом.Изделие 17 подают на платфору 1. Толкателем 18 перемещают изделие 7 с платформы 1 на платформу 2. Изделие 17 при движении увлекает полотно пленки 3, разматывая ее с рулонодаржетелей 4, 5. Плен 5 10 15 20 25 30 35 ка 3, проходя между опорными роликами 6 и 7 и щетками 8 и 9, огибает изделие 17 с трех сторон, образуя верхнюю и нижнюю ветви. Шетки 8 и 9 заряжают края верхней и нижней ветвей полотна пленки 3 одноименным электрическим зарядом со стороны подачи изделия 17. После размещения изделия 17 на платформе 2 толкатель 8 отходит в исходное положение. Включается привод 13 и сварочные элементы 11 и 12 сходятся. Происходит заваривание торцовою шва упаковки и отделение ее от полотна пленки 3. Образуется упаковка, открытая с боковых сторон. Заряженные одноименным электрическим зарядом края верхней и ниж ней ветвей полотна пленки 3 отталкиваются один от другого, и пленка поддерживается в оасправленном состоянии, Смеще нию нижнего полотна пленки 3 препятствуют направляющие 19. После сварки торцового шва сварочные элементы 11 и 12 расходятся, одновременно включается привод 16 сварочных элементов 14 и 15, которые сходятся и сваривают. боковые швы, после чего они возвращаются в исходное положение. Упаковка готова. Далее цикл повторяется.Предлагаемое устройство обеспечивает качественное упаковывание изделий, так как исключает гофры при сварке, а также растяжку и деформирование пленки. При сварке боковых швов края верхней и нижней ветвей полотна пленки, заряженные одноименным зарядом, отталкиваются один от другого и держатся в расплавленном состоянии, исключая гофры, и пленка равномерно распределяется по всему сварному шву, При этом не происходит вытягивания пленки. Устройство для упаковывания изделий в термопластичную пленку, содержащее приспособление для подачи изделий, приспособление для поддерживания полотна пленки в вертикальном положении, приспособление для поддерживания полотна пленки в расправленном состоянии и сварочные элементы для образования торцовых и боковых швов, отличающееся тем, что, с целью повышения качества упаковывания, приспособление для поддерживания полотна пленки в расправленном состоянии включает две пары щеток для взаимодействия с краями верхней и нижней ветвей полотна пленки со стороны подачи изделий и источник постоянного тока для подведения к щеткам одноименного электрического заряда.1595752 6-6 ль Г,пук 6 14 Редактор О. СпеснвьхЗаказ 28811 И ИГИ осула рст венн13035,Гроизволственно.издатСоста вите СнТехред А. КравТираж 519ого комитета по изобретениямМосква, Ж, Раушскаяельский комбинат Г 1 атентэ, г буКорректор О. КравповаПодписноеозкрьтнм при ГКНТ СССРнаб д. 4/5Ужгород, ул. агарнна, 1 О