Способ изготовления многослойных труб
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1595597
Авторы: Кузнецов, Лисовский, Панченко, Саламанина, Эсаулов
Текст
Удаление смазки с наружной по верхности салфетками, смоченными Денатуратом, а затем сухими сал фетками5Обрезка концов и правка на косо валковой машинеПрокатка на станке ХПТР 30 60 в Два прохода без промежуточной термо обработки по маршрутам; 10 :О, 52,5 х (0,6-0,68)х 4, :1, 50 х 0,35 х 4 :2 48 х 0,2 х 4Подача при прокатке 2,5 мм и скоости 60 двойных ходов клети в минууОбрезка торцов и торцовка,Удаление смазки с наружной по ерхности салфетками, смоченными де атуратом, а затемсухими салфет 20 саикОбезжиривание внутренней поверх ности на установке струйного обезжи ривания щелочным раствором при йо90 фС, время обезжиривання5 мин 25Термическая обработка в проходной печи с безокислительной атмосферой при й 960 С и скорости 0,4+0,05 м/ /минПравка труб на косовалковой машине и контроль ОТК,Сравнительные испытания предлагаемого и известного способов были про ведены при изготовлении четырехслойных труб диаметром 48 мм, с толщинои стенки каждого слоя 0,2 мм из стали 08 Х 18 Н 1 ОТ Определение толщин стенок труб слоев под сборку многослойных пакетов производили следующим образом, Толщина стенки первого слоя 8+, 40 быпа принята равной 0,6 мм при прокатке в два прохода с равномерным распределением вытяжек по проходам, Расчет толщин стенок слоев:45 8 щ 8 + О 04 в -(и)68 у0,6 + 0,04 О 60,6 мм; 06-0 2,50 8 ю 8 + 0,04 (и)Ь 8= 0,681 й 0,68 имТрубы обрабатывали по маршруту: 56 х 0,60 54 х 0,63- б/о 52,5 х(0,60 х 0,68)х 4,52 х 0,6650 х 0,68 где фигурная скобка обозначает сборку многослойных пакетов; б/о без справочное,волочение на диаметре 52,5 вмМногослойную заготовку диаметром 52,5 мм прокатали на стане ХПТР 30 60 на размер 50 х 0,35 х 4, затем на размер 48 х 0,2 х 4. К прокатке было подготовлено 1 б шт, заготовок,При проведении эксперимента иссле довали четыре варианта значений толщин стенок слоев многослойной заготовкиВ табл, указаны значения толщин стенок исходной заготовки каждого слоя,Результаты экспериментов приведены в табл,:2,Анализ приведенных данных показывает, что при сборке многослойных заготовок труб-слоев с толщинами стенок, рассчитанными по предлагаемому способу (вариант 11), готовые трубы удовлетворяли требованиям техничес" ких условий. В случае сборки труб- слоев с одинаковой толщиной стенки (вариант 1) количество брака равнялось 503 При уменьшении (вариант 111) либо увеличении (вариант 1 Ч) значениЯ (8- Бному) мм в сРавнении с расчетным толщина стенок труб пос ле прокатки также выходила за допустимые пределы, количество брака соответственно равнялось 357. и 5 ОХ,Опытным путем было определено, что соотношение толщин стенок слоев при прокатке многослойной трубы не зависит от дробности деформации, Бы ла проведена прокатка труб 48 х 0,2 х 4 по двум вариантам: вариант 1 - в один проход;:1.49,5(0,3-0,33)х 4;248 х 0,2 х 4,Замеры толщин стенок слоев послепрокаток приведены в табл, 3Из табл,3 следует, что независимоот количества проходов, полученарасчетная (0,2) толщина слоев на готовых многослойных трубах, Следовательно, толщину слоев и их деформациюпри втором проходе прокатки учитывать не следует,Таким образом, применение предлагаемого способа по сравнению с известным позволяет уменьшить расход металла, Это связано с тем, что имеющеесяразличие в обжатии слоев при прокатке многослойных труб компенсируется 20корректировкой толщин стенок слоевисходной многослойной заготовки, чтопредотвращает появление брака и повышает точность по толщине стенки тру- Варбы.25 щения расхода металла и повышения точности по толщине стенки трубы, обжатию подвергают заготовку, выбор толщины стенок каждого слоя которой осуществляют по математическому вы- ражению где Б 0,04 пТаблица Толщины стенок слоев,мм, при Ьо р мул а т я п=2 и готовления многослоин пос,6 06 06 ,6 0,63 0,6 ,6 0,61 0,6 ,6 064 0,6Таблиц труб, вклюслоев разлодной прщ и й с я э 0,6 0,6 0,7 11 0 111 0 1 Ч 0 а Вариан ичи ака 2+-0,0 токение(расчетная)111 0,64 2+ 0,03 0,2+-0;03 0 О2+-0,0 тоиени нутрен х утолщени наружных слоев 7 50 Утолщени 7 0,72 2+ внутренних иутонение аружных слое чающии сборку заготовкиых диаметров и обжатиекаткой, о т л и ч а ютем, что. с целью сокр Б = Б+ 0.04 (п) ЬБ Б Ф- заданная номинальная толщина стенки 1-го слоя, мм; - заданное обжатие по толщинестенки 1-го слоя при прокатке, мм;,2 Составитель: Л,КондратовРедактор.А,Ревин Техред Л.ОлийныкКорректор. МСамборскаеемфееафа фче фейгаЗаказ 28 Подписно Тир та по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС Ж, Раушская наб., д, 4/5 Госуд ком твенно 11303 оск Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 10 1 0,45 0 2 0,47 0 3 0,49 0 4 0,51 0 0,2 0,2 0,2 0,2
СмотретьЗаявка
4403067, 04.04.1988
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ПАНЧЕНКО ВАДИМ ИОСИФОВИЧ, ЭСАУЛОВ МИХАИЛ АЛЕКСЕЕВИЧ, САЛАМАНИНА ГАЛИНА ВИКТОРОВНА, КУЗНЕЦОВ ФЕДОР ЛАВРЕНТЬЕВИЧ, ЛИСОВСКИЙ АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21B 21/00, B21D 9/08
Метки: многослойных, труб
Опубликовано: 30.09.1990
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1595597-sposob-izgotovleniya-mnogoslojjnykh-trub.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления многослойных труб</a>
Предыдущий патент: Способ холодной прокатки труб
Следующий патент: Валковый комплект двадцативалкового стана
Случайный патент: Электронный коммутатор