Штамп для вытяжки с противодавлением

)5 В 21 0 22/20 БРЕ НИЕ И Е ЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИ(71) Кооперативное предприятие ПромитНаучно-учебно-производственного комплекса Калужского филиала МГТУ им. Н. Э, Баумана и Калужский филиал МГТУим. Н. Э. Баумана(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением, в частности к листоштамповочному производству. Цель изобретения - обеспечение непрерывности процесса вытяжки и повышение качества изделий, Матрица заполнена смазкой и снабИзобретение относится к обработке металлов давлением.Цель изобретения - обеспечение непрерывности процесса вытяжки и повыше. ние качества изделий.На фиг. 1 показан штамп при создании разрежения в смазке под фланцем заготовки; на фиг. 2 - тэ же, после прекращения разрежения под фланцем заготовки.Штамп содержит верхнюю плиту 1 с регулируемыми толкателями 2, несущую пуансон 3 и прижим 4.,Штамп также содержит установочное кольцо 5 с выполненными в нем пазами 6 и матрицу 7 с выполненными в ней канавкой 8 и отводными каналами 9, перпендикулярно которым расположены в отверстиях подпружиненные пружинами О плунжеры 11. Плунжеры выжена подпружиненным кольцом, установленным коаксиально матрице с возможностью осевого перемещения относительно последней. На верхней плите смонтированы прижим и пуансон, а также регулируемые толкатели, взаимодействуюшие с подпружиненным кольцом. В матрице выполнены от. верстия и каналы для отвода смазки. В отверстиях перпендикулярно последним установлены подпружиннные плунжеры с рабочим скосом, взаимодействующим с наклонной поверхностью кольцевого паза кольца при перемещении последнего вниз. В начале вытяжки каналы для отвода смазки сообщены с атмосферой. В результате этого исключается силовое воздействие смазки на фланец заготовки и на прижим. В конце вытяжки каналы перекрыты кольцом, давление в смазке возрастает, чем обеспечивается вытяжка с разделением слоем смазки матрицы от заготовки. 2 ил. полнены с рабочими скосами. Кроме этого, штамп содержит подпружиненное пруж ив эми 12 кольцо 13 с выполненными в:следнем пазами 4 и кольцевым пазом . 1 с наклонной поверхностью, форма которой сц 1 - ветствует форме рабочих скосов плунжеров 11. Пружины 12 установлены в пазах 6 и 4 установочного и подпружиненного колец соот. ветственно. В процессе вытяжки вытесняемая в зазор 16 смазка 17 поступает в бак 18,Штамп работает следующим образом.Перед вытяжкой рабочая полость матрицы 7 заполняется смазкой 17, укладывают на зеркало матрицы 7 заготовку 19 и прижимают ее прижимом 4. Затем сообщают движение пуансону 3. Последний воздействует через заготовку 19, находя 1593738щуюся в полости матрицы 7 смазку 17 и вытесняет ее из полости матрицы 7 в образующийся между заготовкой 19 и матрицей 7 зазор 16. При этом в потоке смазки 17 в результате сопротивления заготовки 19 деформированин и сопротивления смазки 17 истечению, возникает давление, которое воздействует и на заготовку 19. В результате этого на контакте продеформированной части заготовки 19 с пуансоном 3 возникают активные силы трения, препятствующие растяжению заготовки 19. Смазка 17 далее из зазсра 16 через вытяжную кромку матрицы 7 подводит.ся под фланец заготовки 19, где в потоке смазки 17 создают разрежение, для чего полость, образованную фланцем заготовки 19 и канавкой 8, выполненной по периметру рабочего отверстия матрицы 7 на зеркале последней, сообщают с атмосферой отводными каналами 9, выполненными в стенке матрицы 7 и расположенными равномерно по внешней границе вытяжной кромки.Суммарная площадь поперечного сечения каналов 9 равна плошади поперечного сечения рабочей полости матрицы 7. Г 1 ри вь 1- полнении такого соотношения площадей в процессе вытяжки каналы 9 полностью заполняются по всей своей длине смазкой 17, вытесняемой из полости матрицы 7.В результате сообщения полости, образованной фланцем заготовки 9 и зеркалом матрицы 7, с атмосферой смазка 7 вытекает затем из каналов 9 в направлении, обозначенном стрелкой (фиг. 1 справа). Давление смазки 17 в каналах 9 падает от давления, равного по величине давлению смазки 17 на вытяжноЙ кромке матрицы 7, до атмосферного давления на выходе из каналов 9. В результате этого исключается силовое воздействие смазочного потока на фланец заготовки 9 и, следовательно, на прижим 4, и обеспечиваются условия для снижения усилия прижимаа.Разрежение в смазке 17 нод фланцем заготовки 19 поддерживают до момента подхода края фланца к канавке 8, расположенной на зеркале матрицы 7. Г 1 ри подходе края фланца к наружному крак канавки 8, т. е. к зоне разрежения в слое смазки 17, разрежение в слое последней прекращают, что достигается путем перекрытия канала 9 на выходе в атмосферу. При подходе края фланца к наружному краю канавки 8 регулируемые толкатели 2 взаимодействуют с подпружиненным кольцом 13 и заставляют последнее перемещаться вниз относительно матрицы 7. При этом подпружиненное кольцо 13 наклонной повехностьк кольцевого паза 15 воздействует на рабочий скос плунжера 11, который, перемещаясь в отверстии и сжимая пружину О, полностью перекрывает отводной канал 9. Это происходит в момент, когда верхний край наклонной поверхности паза 15 подпружиненного кольца 13 достигает нижнего края рабочего скоса плунжера 11, Последний полностью находится в теле матрицы 7 (фиг. 2 слева).Плунжеры 11 плотно закрывают отводные каналы 9 и перекрывают поток смазки 17. Отводные каналы 9 уже ранее полностью заполнены вытекающей по иим смазкой 17. Так как последняя практически 10 несжимаема, при перекрытии каналов 9 навыходе в атмосферу давление смазки 17 в каналах 9 мгновенно возрастает до величины, равной величине давления в слое смазки 17, находящейся в зазоре между заготовкой 19 15и вытяжной кромкой матрицы 7. В этот момент в полости матрицы 7 действует избыточное давление, а канал 9 перекрь:т, смазка 17 начинает истекать в зазор между фланцем заготовки 19 и зеркалом матрицы 7, отделяя край фланца заготовки 19 от зерка ла последней, т. е. обеспечивая тем самымжидкостное трение между фланцем заготовки и матрицей до конца процесса вытяжки (фиг. 2 справа).После окончания процесса вытяжки верхняя плита 1 с пуансоном 3, регулируемыми толкателями 2 и прижимом 4 возвращаются в исходное положение. Отсутствие давления со стороны толкателей 2 на кольцо 13 позволяет последнему вернуться в исходное положение под дейст-0 вием пружин 12. При этом отводные каналы 9 открываются при перемещении плунжеров 11 под действием пружинО.После удаления готовой детали штамп вновь готов к работе.При смене типоразмеоа изготавливаемойдетали необходимо производить регулировку толкателей 2, которая осуществляе-ся резьбовым соединением, с помощью которого та. - катели 2 устанавливаются на верхней плите 1 штампа.40 Изобретение обеспечивает качественноеполучение как цилиндрических, так и коробчатых деталей беЪ фланца с вертикальными стенками. На всей боковой поверхности деталей отсутствуют следы коитакта с матрицей, что свидетельствует о наличии хороших условий в конечной стадии деформирования (жидкостное трение между матрицей и заготовкой) и высокой стойкости матрицы. Ответствие фланца у деталей обеспечивает повышение коэффициента использования материала.Формули изобретенияштамп для вытяжки с противодавлением, содержащий закрепленный на верх ней плите пуансон, прижим и установленнуюна нижней плите матрицу с рабочей полостью, заполненной смазкои, кольцевой канавкой на зеркале матрицы, эквилистант 1593738ной рабочей полости в плане, прилежащеч к ней и сообщенной отводными осевыми каналами с атмосферой, при этом суммарная площадь сечения упомянутых каналов равна площади поперечного сечения рабочей полости матрицы, отличающий-, ся тем, что, с целью обеспечения непрерывности процесса вытяжки и повышения качества изделий, матрица выполнена с радиальными каналами, сообщенными с осевыми каналами, штамп снабжен подпружиненным относительно нижней плиты кольцом, охватывающим матрицу и выполненным с кольцевым пазом на внутренней боковой поверхности, имеющим наклонную поверхность дна, закрепленными на верхней плите с возможностью периодического взаи. модействия с упомянутым кольцом и регулировки по высоте толкателями, а также подпружиненными плунжерами с клиновыми рабочими. торцами, установленными в радиальных каналах с возможностью смещения при взаимодействии их рабочих торцов с боковой внутренней поверхностью ксаьца и наклонной поверхностью дна кол ьцевого паза.. Кучерява НТ СССР л. Гага.О Редактор Л. Козориз Т Заказ 2790 Т НИИПИ Государственного коми133035, Москва Производственно-издательскин Соста хред А раж 62 ста но изобретениямЖ - 35, Рау шскаяомбинат Патент, г гинаКорректо Подписно открытиям п наб., д. 4/5 Ужгород,