Способ изготовления полых деталей

союз сове СОЦИАЛИСТ РЕСПУБЛИН, 1590150 ззз 1 гззз й гз ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ский по И.Калин итехническинаШар апенко,в в, А.ф А,Суда (088. и ) е свидетельство СССР В 21 С 37/29, 1985.(54 ЛЕЙ (57 е относится к обработлением, в частностиповке, и может бытьразличных отрасляхпри изготовлении полыхчатых заготовок. Цель зобреталлов е роны. метро полое 6 ил. однои шта ьзовано в остроения ей из тру хо испо детал ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(21) 4423789/ (22) 11,05,88 (46) 07.09.90 (71) Ленингра институт им.И (72) А.Н.Кобыл Ю.ВзБрагин и (53) 621.774. (56) Авторско Р 1248685, кл ПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТ ц) В 21 С 37/29, В 21 В 26/О изобретения - расширение технологичес ких воэможностей за счет получения полых деталей типа поворотных угольников. На первом этапе штамповки центральную часть трубчатой заготовки подвергают раздачеПолучают полый полуфабрикат. Затем помещают полуФабрикат в разъемную матрицу 5 штампа. Производят осевую осадку с воздействием внутреннего гидростатического давления. Одновременно производят обжим центральной части полуфабриката в направлении его оси путем воздействия подвижных вкладышей 6 усилием, Г , на величину Д 1с каждой стогз фПолучают отвод высотой Ь с диам й . Способ позволяет получитьизделие сложной конигураиин. ЯИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частно.ти к холодной штамповке, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при изготовлении полых деталей из трубчатых заготовок.Цель изобретения - расширение технологических воэможностей эа счет получения. полых деталей типа поворот О ных угольников.На Аиг.1 приведена схема штамповки перед началом деформирования; на фиг.2 - то же, в конце первого этапа деформирования, на Фиг.З - то же, пе ред началом второго этапа деформирования; на Аиг.4 - то же, в конце первого этапа деАормирования; на фиг.5 - изделие, получаемое в результате штамповки; на фиг.б - разрез А-А на Аиг.5.Трубчатую заготовку 1 укладывают в разъемную матрицу 2, заполняют полость заготовки 1 жидкостью и герметизируют полость заготовки, переме щая пуансоны 3 навстречу друг другу до упора в торцы заготовки (Аиг.1).После этЬго создают внутри заготовки 1 гидростатическое давление р. Одновременно производят осевую осадку заготовки 1 пуансонами 3 усилием Р на величину Л 1 с каждсй стороны (фиг.2), При этом центральная часть заготовки длиной 1. раздается до диаметра Р, а длина заготовки уменьшается до величины 1,На этом первый этап штамповки заканчивают. В результате получают полый полуфабрикат 4 с раздавшейся центральной частью диаметром Р и длиной 1Перед началом второго этапа деФормирования полый полуАабрикат помещают в разъемную матрицу 5, заполняют полость полого полуАабриката 4 жидкостью и герметизируют полость полуФабриката 4, перемещая пуансоны 3 навстречу друг другу до упора в торцы полуфабриката (Лиг.З), Одновременно перемещают подвижные вкладыши б матрицы 5 навстречу друг другу до упора в поперечные стенки центральной части полуфабриката 4.После этого создают внутри заготовки гидростатическое давление р. Одновременно производят осевую осадку и обжим центральной части полуАабри 55 ката 4 в направлении оси трубчатой заготовки 1 подвижными вкладышами 6 усилием Гр на величину Л 1 с каждой стороны (Лиг.4). При этом продолжают герметизировать полость полуФабриката 4 путем перемещения пуансона 3 навстречу друг другу на величину Л 1. В результате центральная часть заготовки сохраняет диаметр Р, длина центральной части уменьшается до величины 1 а длина заготовки уменьшается до величины 1 . При этом на центральной части заготовки диаметром Р и длиной 1. образуется отвод высотой Ь и диаметром Й . Величина диаметра отвода дзадается размерами соответствующей полости инструмента. На этом штамповку заканчивают, раскрывают разъемную матрицу 5 и вынимают полученное изделие.П р и м е р. При штамповке поворотного угольника из трубы 30 х 4 из стали 10 с длиной 1=140 мм на первом этапе создают давление р=180 МПа и осаживают на величину д 1,=15 мм с каждой стороны, При этом центральная часть заготовки длиной 1.=74 мм раздается до диаметра Р = 54 мм, Отвод на центральной части не образуется.На втором этапе штамповки производят осевую осадку на величину Д 1 = - 12 мм с каждой стороны при давлении р=200 ИПа. При этом центральная часть уменьшается до величины 1.=50 мм, а длина заготовки до величины 1= 86 мм с образованием отвода диаметром Д =30 мм и высотой Ь =20 мм. Диаметр центральной части Р = 54 мм остается измененным.формула изобретенияСпособ изготовления полых деталей из трубчатой заготовки, включающий раздачу центрального участка трубчатой заготовки и его окончательное деформирование путем воздействия внутреннего гидростатического давления и осевой осадки, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения полых деталей типа поворотных угольников, в процессе окончательного деформирования на центральном участке трубчатой заготовки осуществляют Ьормирование отвода и одновременно производят обжим упомянутого участка в направлении оси трубчатой заготовки.1590150 г. Х аг ставитель Е.Гурь ор И,1 Дмакова Техред Л,Сердокова Корректор л Тирам 488 Подписи КЯТ ССС роиэводственно-издательский комбинат "Патент Гагарин оро Заказ 2596ВНИИПИ Госу ственного комитета по изобретениям и открыти 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/