Способ изготовления очистного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 15 О А 1 И 9) 04 АНИЕ И 3 ЕНИЯ ЬСТВ сякин 780, кл. 983/О НИЯ ОЧИС к производствуастности игло спечение сбор нтом заполне 0,5 О ( дки, мм; м. 5 ил. Изоб истнь ение относится инструментов, в производству стности иглонологическую пр металла, картона риала, например нологической пр цам резцовых эле ношения окладку 3, выполи сы ненную из чего мате- шину техочим конют из соотка. Т по р ыбир- обеспечение сборки ициентом заполнения м отношении диаметости к длине рабочих 0,50 (6(3,0 й ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГКНТ СССР ВТОРСКОМУ СВИД(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНОГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относитсяочистных инструментов, в чфрез, Цель изобретения - обеки инструмента с коэффицие Цель изобретенияинструмента с коэфф(0,6 при постояннора наружной поверхнэлементов.На фиг. 1 схематически представлен предлагаемый очистной инструмент - иглофреза (цилиндрическое исполнение) с установленными между слоями технологическими прокладками до опрессовки; на фиг. 2 - то же, после удаления технологических прокладок; на фиг. 3 - то же, торцовое исполнение, с установленными между слоями технологическими прокладками до сварки; на фиг. 4 - сечение А - А на фиг. 3; на фиг. 5 - готовая иглофреза (торцовое исполнение) после удаления технологических прокладок.Изготовление иглофрезы осуществляют следующим образом.Резцовые элементыукладывают в сборочное приспособление слоями 2. Последовательно, после каждого слоя 2 кладут техния (0,6 при постоянном отношении диаметра наружной поверхности инструмента к длине рабочих элементов. Способ изготовления очистного инструмента заключается в укладке слоями резцовых элементов в виде отрезков проволоки с проложением между слоями со стороны рабочих концов технологических прокладок, ориентации резцовых элементов и одновременном скреплении рабочих концов. Толщину технологических прокладок выбирают из соотношения(6- 3,00, где о - толщина прокла Й - диаметр отрезков проволоки, м Минимальное значение толщины технологической прокладки 306)0,5 Е), принято для иглофрез с максимальным значением коэффициента заполнения р торцами резцовых элементов 1 рабочей поверхности иглофрезы, а максимальное значение 6(30принято для иглофрез с минимальным значением коэффициента заполнения р торцами резцовых элементов 1 рабочей поверхности иглофрезы. После укладки последнего слоя 2 резцовые элементывсех слоев 2 вибрируют и подвергают ориентации в радиальном направлении при помощи магнитного поля, создаваемого между концами резцовых элементов 1, затем опрессовывают нерабочие концы до заданной ширины и(3) би (150 - 50) 14 (1502 - 502) 0 56900 - 31400=200 б б п=127,5(мм) Предл иглофрез стоянном цесс сбо ких прок сварки фрезы. агаемый способ позвоы с коэффициентом р(отношении 0/1 и упрки путем введенияладок и осуществлениявсех опрессова нных яет собирать =0,6 при по- ростить про- ехнологичеснепрерывной слоев иглоормула изобретен чистного инструукладке слоями трезков провололоями со стороныеских прокладок, ентов и одновречих концов, отлилью обеспечения эффициентом заянном отношении ности к длине резтехнологических оотношения 45 м п б= Для торцовоиовие выражаетс глоф авен указаннм ус 02 02) п(0 бпР -2 02 ри условии(02 2 ) де О наружный диаметр ности торцовой иг внутренний диаме верхности торцово наружный диамет фрезы по нерабоч вых элементов; рабочеи поверхлофрезы;тр рабочей пой иглофрезы; р торцовой иглоим концам резцон 0,50 (б:3,01 скрепляют их сварочным швом, Далее игло, фрезу вынимают из сборочного приспособления, удаляют технологические прокладки 3 и готовый инструмент отправляют на склад готовой продукции.5Пример. Для иглофрез (цилиндрических и торцовых) суммарную толщину прокладок , бХп определяют из условия равенства пло, шадей, образованных рабочими и нерабочими концами резцовых элементов определенного количества их из равенства:(пРВцо) - (пРЬ)=тРпб или ЯВ цо) - (ОЬ ц)=0 пбпри условии 0 В=О Ь, 15где О - наружный диаметр иглофрезы;ро - коэффициент заполнения нерабочими концами резцовых элементов поверхности в зоне их крепления иравен 0,906;0 - внутренний диаметр иглофрезы понерабочим концам резцовых элементов;Ь - ширина рабочей поверхности иглофрезы;25 Г=3,14;р - коэффициент заполнения торцамирезцовых элементов рабочей поверхности иглофрезы;В - ширина иглофрезы по нерабочимконцам резцовых элементов; 30б -- толщина технологической прокладки;иколичество технологических прокладок.Пусть требуется определить суммарную толщину б и прокладок цилиндрической иглофрезы, у которой наружный диаметр О=150 мм; ширина рабочей поверхности иглофрезы Ь=ЗО мм; коэффициент заполненияторцами резцовых элементов рабочей поверхности иглофрезы =0,45; Р==50 мм; 40В=90 мм. Суммарную толщину технологических прокладок б и определяют из равенства (3) ЕВ цо - ОЬц=Рпб. Подставив числовые значения, получают (50 Х 90 Х 0,906) -- (150 Х ЗОХ 0,45)= 150 иб4077 в 20 7( )450 0 ю - внутренний диаметр торцовой иглоХьнфрезы по нерабочим концам резцовых элементов;сро - коэффициент заполнения нерабочими концами резцовых элементовповерхности в зоне их крепления иравен 0,906;л=3,14;ср - коэффициент заполнения торцамирезцовых элементов рабочей поверхности иглофрезы;б - толщина технологической прокладки;и - количество технологических прокладок,Пусть требуется определить суммарнуютолщину прокладок б и торцовой иглофрезы,у которой наружный диаметр рабочей поверхности 0=150 мм; внутренний диаметррабочей поверхности торцовой иглофрезы0 =50 мм; наружный диаметр торцовойиглофрезы по нерабочим концам резцовыхэлементов П,=145 мм; внутренний диаметрторцовой иглофрезы по нерабочим концамрезцовых элементов О, -- 32 мм; коэффициент заполнения торцами резцовых элементов рабочей поверхности иглофрезы р=0,5.Подставив в равенство (4) числовые значения, получают Способ изготовления оента, заключающийся в резцовых элементов в виде о ки с проложением между с рабочих концов технологич ориентации резцовых элем менном скреплении нерабо чающийся тем, что, с це сборки, инструмента с ко полнения р(0,6 при посто диаметра наружной поверх цовых элементов, толщину прокладок выбирают из с е б - толщина прокладки, мм;06 - диаметр отрезков проволоки1588380 А-А Сонина Редактор С. ЛисинаЗаказ 2497НИИПИ Государстве113035Производственно-изд ставитель МА. Кравцук299 Тех ред Тираж ного комитетаМосква, Ж ательский комб о изобретен -35, Раушс нат Патент Корректор Л. БескидПодписноеям и открытиям при ГКНТ СССая наб., д. 4/5