Формовочное устройство

)5 ИЗОБ Т риятие по р станций "Ка отке ма устрой иралеи, ращаюдругого ьзовано оизводние на- ширение оаботке мак устройстз шнура олец и спинения вранасосов и т быть ис- ремонтном ышение надеже технологичеЦельности раских возм роиство, иг. 1; на ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Производственное предпмонту оборудования электронасэнергоремонт". (56) Авторское свидетельство СССРйг 1361017, кл. В 30 В 9/18, 1985.54) ФОРМОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО57) Изобретение относится к обрабтериалов давлением, а именно кствам для изготовления из шсальниковых элементов - колец, спприменяющихся для уплотнения вщихся деталей арматуры, насосов иоборудования, и может быть исполв машиностроении и ремонтном прстве. Цель изобретения - повышедежности устройства в работе и рас Изобретение относится к об,териалов давлением, а именновам для изготовления исальниковых элементов в виде кралей, применяющихся для уплотщающихся деталей арматуры,другого оборудования, и можепользовано в машиностроении ипроизводстве,изобретения - повботы и расширениожностей.г. 1 изображено формовочное уразрез; на фиг, 2 - сечение А - А нфиг, 3 - сечение Б-Б на фиг. 1..Ы. 158 б 91 б А 1 его технологических возможностей, Устройство выполнено двухтактным с реверсивно вращающимся шпинделем, неподвижным корпусолл и периодически проворачиваю- щейся в одну сторону матрицей. Рабочая камера для прохода непрерывного формуемого материала выполнена из двух частей с постоянным поперечным сечением на цилиндрической части шпинделя и уменьшающимся переменным сечением в направлении движения шнура на конической части, Основные детали - шпиндель, матрица, прижимная планка выполнены съемными, Такое конструктивное решение позволяет получить простое устройство как в виде переносного ручного, так и составной части автомата для предварительной опрес- Я совки и формовки шнурового материала, что обеспечивает повышение надежности и экономичности применяемой техники, 3 з,п, флы,3 ил,Ф Устройство. содержит шпиндель 1, опорно-упорный подшипник 2, прокладку 3, корпус 4, связанный с прижимной планкой 5 болтами 6, храповой механизм из пружины 7, собачки 8 и втулки 9, фланец 10, коническую матрицу 11 с вкладышем 12, крепежные детали 13 и 14 и крышку 15. Обрабатываемый шнур 16 располагается в рабочей камере, которая образуется мекду витками резьбы шпинделя 1 и состоит из постоянного сечения на цилиндрической части и уменьшающегося переменного сечения на конической части шпинделя 1 во вкладыше 12.Шпиндель 1 вточкой на цилинд ыполнен с ленточнои прорической и конической ча 1586916стях и разме,цен в корпусе с прямо,ольными окнами в боковой стенке, корпус 4 соединен посредством фланца 10 с матрицей 11, внутри которой расположен сменный вкладыш 12, Шпиндель 1, между витками 5 проточки которого образована рабочая камера, служащая для опрессовки шнура и формовки спирали, конической частью опирается и центрируется во внутренней части вкладыша 12, а верхней частью посредст вом подшипника 2 упирается в крышку 15. Плотность посадки конической части шпинделя 1 регулируется болтами 14 и прокладкой ХСальниковые кольца необходимы раз ных диаметров. Шпиндель 1, прижимная планка 5 и вкладыш 12 выполняются сменными. Устройство, снабженное сменными деталями, дает возможность изготавливать кольца разных диаметров. 20Устройство выполнено двухтактным с возможностью реверсивного прокручивания шпинделя 1 и периодического одностороннего вращения матрицы 11 вследствие работы храпового механизма. 25В первом такте вращением шпинделя 1 совместно с матрицей 11 в одну сторону при проскальзывании собачки 8 осуществляется намотка шнура 16 в рабочую камеру на цилиндрической части и формовка спирали. 30 Во втором такте вращением шпинделя 1 в обратную сторону при зафиксированной собачкой 8 матрице 11 спираль шнура продвигается по рабочей камере и обжимается по радиусу во вкладыше 12 и выпрессовывает ся в готовом вире.Рабочая камера, состоящая из винтового углубления между витками резьбы шпинделя 1, где укладывается шнур 16, выполненная в виде геликоида с уменьшаю щимся прямоугольным сечением по ходу движения шнура, должна содержать минимальное количество витков, например 4-7, с целью предотвращения самоторможения шнура. При этом сопротивление движению 45 шнура в окружном направлении по цилиндрической поверхности планки 5 и конической вкладыша 12 должно быть больше, чем вдоль геликоида и в осевом направлении спирали в целом, что достигается дополни тельным нанесением по всей окружности входной части вкладыша 12 продольных рисок,Устройство работает следующим образом,Первоначальная заправка шнура 16 осуществляется с помощью нити, пропущенной в обратном порядке через рабочую камеру в виде геликоида между шпинделем 1 и вкладышем 12. Нить скрепляется с концом шнура, который зате втягивается в эту камеру. Для облегчения втягивания шпиндель 1 циклически прокручивается вперед-назад. Далее циклическим вращением шпинделя 1 шнур 16 попеременно наматывается и выпрессовывается в виде спирали. Формула изобретения 1, Формовочное устройство, содержащее корпус с размещенным в нем механизмом формовки в виде приводного шпинделя с винтовой ленточной проточкой постоянного шага под обрабатываемый материал, а также дополнительного рабочего элемента, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей, привод шпинделя вь 1 полнен реверсивным, а дополнительный рабочий элемент выполнен в виде размещенной соосно со шпинделем со стороны .его торца меньшего диаметра матрицы, снабженной храповь 1 м механизмом периодического ее поворота.2, Устройство поп. 1, отл ича ющеес я тем, что шпиндель выполнен с цилиндрической частью, на которой выполнены 4-7 витков винтовой ленточной проточки, и с расположенной в зоне матрицы рабочей частью в виде усеченного конуса, сопряженной большим основанием с цилиндрической частью, а корпус снабжен планкой, установленной в его полости с возможностью контакта с частью цилиндрической боковой поверхности шпинделя.3, Устройство по пп. 1 и 2, о т л и ч а ющ ее с я тем, что матрица снабжена вкладышем, расположенным со стороны ее внутренней поверхности, при этом входной участок вкладыша выполнен рифленым.4. Устройство по пп. 1 - 3, о т л и ч а ю. щ е е с я тем, что шпиндель, вкладыш и планка выполнены сменными,1586916 оставитель В,Карпычевехред М,Моргентал Корректор И.Муск актор И.Горная Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго ф л,Гагарина, 10 аз 2391 Тираж 512 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб 4/5