Установка для получения мыла

СОЮсоРЕС СОВЕТСНИХ ИСТИЧЕСНИХ ин)9) Я 0 1)5 С 11 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ УЧЕНИЯ ится к мып. У алкой,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПО (57) Изобретение отно дованию для получения МЫЛАоборутановкаустройст стрым угл тносительно плоскости ключает реактор с ые стороны, я стержниний. 1 з,п. ннои кал ращени на их в противополож верхности .имею и упругих коле о для приготовл одачи жирных ки цинированной сод я лот, раство щелочи и ктор. Для ивозбудитф-лы, 4 руги теис омпонентов в ре тановка,ел 1 на нию при подвод сечение с личвл ание 1,водянойшалкой 4,ри корпусаельное Установка включает ос цилиндрический реактор 2 убашкой 3 и с лопастной набженной приводом 5. В еактора 2 установлено д еремешивающие устройствных мыл олнит 6.в в нолострук ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельствоСССР Р 1199792, кл. С 11 Р 13/00, 1985.Авторское свидетельство СССР Р 560903, кл. С 11 П 13/02, 1977,Руководство по технологии получения и переработке растительных масел и жиров. Т, 17/ Под общей редакцией д.т,н. А.Г. Сергеева, Л.; 1975, с. 203-207зобретение относится к оборудовадля получения мып и может найти енение дпя интенсификации процесперемешивания жидких сред, пригоения эмульсий, для ведения раз химических реакций, омыления жисушки и получения из компонентой в одном реакторе.ель изобретения - сокращение техгического цикла и упрощение конции. кации процесса и упрощения конструкции установка снабжена дополнительнымобогреваемым перемешивающим устройством в виде полых рамок, установленныхна валу, сообщающихся между собой и сканалами вала, для подвода пара в рамки, а выходной канал патрубком соединен с соплом эжекторного насоса, установленным в корпусе реактора. Приэтом рамки установлены с возможностьювращения в направлении, противоположном направлению вращения лопастной мешалки. Над рамками установлены другпротив друга под острым углом к внутренней поверхности реактора щелевыенасадки, а часть дна реактора выполнена разъемной для выгрузки мыла. Длясоздания противоточного смешивания реакционной массы лопатки каждого рядалопастной мешалки установлены под На фиг. 1 изображена уобщий вид; на фиг, 2 - узфиг. 1; на фиг. 3, - системи отвода пара; на фиг. 4А-А на фиг. 3.нполых сообщающихся между собой рамок 7, установленных на валу 8, сообщающихся между собой и с каналами 9 и 10 вала 8 для подвода пара в канал, 9, выходной канал 1 О патрубком 1 соединен с соплом 12 эжекторного насоса 13, установленного в верхней части корпуса реактора 2. Перемешивающее устройство 6 установлено с возможностью вращения в направлении, противоположном вращению лопастной мешалки 4. Оно снабжено приводом 14 с редуктором 15, Лопатки 16 и 17 двурядной лопастной мешалки установлены под 15 острым углом Ы относительно плоскости их вращения и в противоположные стороны; а на их поверхности установлены стержни 18. Для.подачи компонентов реакции омыпения в реактор уста новка снабжена герметичными обогреваемыми бачками 19 и 20, соединенными с магистралью сжатого воздуха путепроводами 21 и 22 с дросселями 23 и 24.На конце путепроводов 21 и 22 установлены друг против друга и под острым углом О к внутренней. поверхности реактора щелевые насадки 25 и 26(фиг. 2). Часть дна 27 реактора 2 выполнена разъемной посредством винтовой пары 28, закрепленной на лотке 29. Вал 8 снабжен штуцером 30 для подвода пара,и втулкой 31.Установка работает следующим образом.35 Включают обогрев" реактора 2 до требуемой температуры ведения реакцииоомыления (вьппе 90 С) путем подачи пара через штуцер 30 в канал 9 и в рамки 7 дополнительного перемешнвающего устройства 6, а также путем подачи горячей воды в водяную рубашку 3. В герметичные обогреваемые бачки 19 и 20 загружают жирные кислоты и водные растворы кальцинированной или каустическои соды. Компоненты реакции могут поме- . щаться непосредственно в бачки 19 и 20 или загружаться в емкости .В бачки подается требуемое давление сжатого воздуха, и реагенты по материалопрово дам 21 и 22 поступают в реактор 2 че,рез щелевые насадки 25 и 26, которые установлены друг против друга и подострым углом к внутренней поверхности реактора. Дросселями 23 и 24 устанавливается требуемая подача компонентов. Включают приводы 14 и 5 враще ния мешалки 4 и перемешивающего устройства 6, которые вращаются в противоположных направлениях.При выходе жирных кислот и растворов кальцинированной соды из щелевыхнасадок 25 и 26 они смешиваются впротивотоке и рамками 7 перемешивающего устройства 6 распределяются тонкимслоем на внутренней поверхности реактора 2, что способствует более полному удалению углекислого газа и паровводы. Стекая на дно, реакционная масса попадает в зону действия быстровращающейся лопастной мешалки 4 (400 -3000 об/мин), где от вращающихсястержней 18 на лопастях в массе образуются упругие колебания, интенсифицирующие указанные процессы,Так как основа мыл имеет псевдопластический характер изменения вязкости, то процесс при высоких скоростях сдвига снижает вязкость и увеличивает степень карбонатного омыления,чему способствует также противоточноесмещение реакционной массы от лопаток 16 и 17.Так как процесс карбонатного омыления протекает под вакуумом, создаваемым эжекторным насосом 13, то удаление углекислого газа и паров водыпроисходит более интенсивно. По окончании карбонатного омыления в реакторподают раствор каустической соды. Процесс протекает аналогично, только безвыделения углекислого газа. При получении мыла перемешивающее устройство6 вращается с постоянной скоростью60 об/мин, тогда как у лопастной мешалки 4 скорость изменяется по мереувеличения вязкости мыпа. После. окончания омыления производят сушку мыладо содержания влаги менее 20 Х, а затем добавляют отдушки и другие компоненты, которые равномерно распределяются по всему объему мыла. Выгрузкаготового мыла производится путемразъема части дна 27 реактора винтовой пары 28, при вращении перемешивающего устройства 6, где посредствомнижней рамки 7 происходит выгрузкамыла в лоток 29.Весь процесс получения мыла занимает 30-60 мин и зависит от режимовведения .процесса,Формула изобретения1. Установка для получения мыла,включающая установленный на основании5 158531 обогреваемый цилиндрический реактор с мешалкой, устройство для приготовления и дозированной подачи в реактор жирных кислот, растворов кальцииированной соды, щелочи и других компонентов, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения технологического цикла и упрощения конструкции, установка дополнительно снабжена пе"О ремешивающнм устройством в виде полых рамок, сообщающихся между собой, установленных на валу, снабженном канала" ми для подвода и отвода пара, соединенными с полыми рамками, эжекторным насосом, установленным в верхней части корпуса реактора и соединенным с каналом отвода пара из полых рамок, при этом 9 6рамки установлены с возможностью вращения в направлении, противоположном направлению вращения мешалки, и установленными над рамками одна против другой под острым углом к внутренней поверхности реактора щелевыми насадками, соединенными с устройством дозированной подачи компонентов, часть дна реактора выполнена разъемной для выгрузки мыла.2. Установка по п. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что на лопастной двурядной мешалке лопасти каждого ряда установлены под,острым углом относительно плоскости вращения и в противоположные стороны, причем лопасти снабжены стержнями.158539 4-Я Составитель Н. ЛандсбергТехред Л Олийнык Корректор С. ЧерниФЭе юи аи М Н. Кишт Подписн Г ательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 Прои ственноЗаказ 2303ВНИИПИ Госу Тираж рственного комитета по и 113035, Москва, Ж, обретениям и открытиямРаушская наб., д. 4/5