Способ получения профилей

(19) (1) А 1 00, 1/08 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПРОФИЛЯМИ обработой и цве(57) Изобретке металловной металлурпроизводстваклиновидных,ние относитс в ч вле но назна йных гии и и лосовых прямолин фасонных и со случае деформации, ви о к обработчерной и едназначено нейных полоане ресечением, стороны мал сей своего вращения с снований конусов и де мируют пряклиновидном очими валмоугольную заготовку 3 калибре, образованном р ками 1 и 2. Оси рабочих 2 взаимно наклонены под Поскольку деформируется профиль, то угол1 рабочих валков больше ( чае) угла ( конусност чих валков. Угол клинов углом клино ый ос акло л б данно бочек роос СУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР Изобретение относитсяке металлов давлением вцветной металлургии и прдля производства прямолисовых клиновидных, фасонных и сортовых профилей.Целью изобретения является повышение производительности путем увеличения выхода годного и снижение трудоемкости изготовления путем сокращения дополнительных операций правки.На фиг. 1 показан очаг деформации прямоугольной полосы коническими валками с пересекающимися осями вращения со стороны малых оснований кону.-. сов, поперечный разрез; на фиг. 2 -профилей. Цель изобретения - повышение производительности путем увеличения выхода годного и снижение трудоемкости изготовления путем сокращения дополнительных операций правки.Особенность .способа в том,что можнооперативно влиять на кривизну выходящего из рабочих валков переднегоконца профиля. При увеличении илиуменьшении кривизны переднего концабудет уменьшена или увеличена соответственно кривизна задаваемого профиля. Это может быть сделано, например, с помощью правильной машины.Следовательно, обеспечивается воэможность получения готового клиновидного профиля за один проход сотклонением его от прямолинейностив требуемых пределах. 2 ил,Способ осуществляют следующим образом.Рабочие валки 1 и 2 с коническими бочками установлены с пеФиля -(Фиг. 1). Очаг деформации аЬсд (фиг . 2) ограничен на входе сг 1 плоскостью Б, а на выходе аЪплоскостью М.Положение плоскости И входа заготовки в очаг, деформации определяется1-1 апо Формуле ц Ю = ---- . Перед вхоЬодом полосы 3 (заготовки) в рабочие Валки 1 и 2 ей задают кривизну Например, с помощью роликоправильной ашины (не показана) в плоскости Р,оскость Р является плоскостью сим 1 четрии клиновидного профиля, получаемого в конических валках 1 и 2.При получении клиновидньгх профилей, например коллекторных для электотехгпгческой промышленности путем деформации исходной заготовки в конических валках с пересекающимися осяги вращения, клиновидный профиль на ыходе из очага деформации может изгибаться в плоскости Р как на тон Ыую, так и на толстую кромки профиля. Направление изгиба выходящего Нз валков профиля зависит от угла наКлона, осей рабочих валков по отношеНию друг к другу, от углаконусности рабочих валков, от угла клиновидности получаемого профиля, а также от условий трения на контакте полоса - валки, однородности механических свойств деформируемого материала г т.д.МногоФункциональная зависимость гроцесса получения клиновидных профией в конических валках не позволяет Нэвестньгм путем обеспечить технологи О ческий процесс получения прямолинейНой полосы. Поэтому при появлении кривизны, выходящей из валков 1 и 2 полосы (клиновидного профиля) в си" лу,например, перечисленных причин, изменяют кривизну .входящей в рабочие Валки 1 и 2 заготовки 3. При измене" нии кривизны входящей в рабочие валки 1 и 2 полосы в силу изменения кинематических условий на входе металла в очаг деформации критическая пиния ЙК изменит свое положение и поВернется вокруг т. О на определенный уголи займет положение е К. При этом произойдет изменение .соотНошеиия зон опережения со стороны толстой (менее обжатой) и тонкой (более обжатой) кромок, т.е, эона опережения, например, со стороны толстой кромки будет увеличиваться(фиг. 2) и займет положение ЬГ ,а зона ае опережения со стороны тонкой кромки уменьшится и займет положение ае, на основании чего скоростьметалла со стороны толстой кромкибудет увеличиваться, а скорость металла со стороны тонкой кромки будетуменьшаться и кривизна выходящей извалков полосы при этом будет уменьшаться. Когда критическое сечениееГ (критическая линия) благодаря изменению кривизны входящей в рабочиевалки полосы займет такое положение,при котором скорость выходящей иэрабочих валков полосы по ее ширинебудет одинакова, полоса (клиновидный профиль) выйдет из валков прямолинейной.На выходе полосы из рабочей клети(валков 1 и 2) осуществляется оперативный контроль (замер) ее кривизныс помощью известных устройств, например контактных мессдоэ, взаимодействующих с выходящей из валков полосой,и по величине сигнала мессдозы, поданного в систему управления нажимными механизмами, например роликоправильной машины, установленной передрабочими валками, осуществляется корректировка кривизны, входящей в валкиполосы,Изменение угла задачи полосы в рабочие валки сопровождается изменением ширины захвата входящей в рабочиевалки полосы. С целью исключенияэтого Факта, который приводит к изменению геометрических размеров выходящего из валков готового профиля, чтотребует дополнительных расчетов калибровки и корректировки технологического процесса и в конечном счетеувеличивает трудоемкость изготовления клиновидных профилей, кпеть (рабочие валки 1 и 2), поворачивают приизменении кривизны входящей в рабочие валки полосы вокруг вертикальной оси О - О , проходящей черезт. О , лежащую на пересечении нейтральной оси Ь калибра и плоскости Ивхода металла (заготовки) в очаг деФормации, При этом обеспечиваетсяусловие, при котором расстояние между точками с и д входящего металлав калибр будет неизменным при изме-.нении кривизны входящей в валки заготовки, а касательные К и Ккскривизне полосы в точках с и д будут1585025 10 15 20 25 30 40 45 перпендикулярны плоскости входа металла в очаг деформации.Кроме того, для обеспечения минимального усилия воздействия входящей в валки полосы на вводную армагуру (не показана), при котором возможны изменения исходной кривизны, полученной в роликоправильной машине, центр (т. О) кривизны р , входящей в рабочие валки полосы, располагают на линии пересечения плоскости Р симметрии получаемого клиновидного профиля с плоскостью И входа заготовка 3 в очаг деформации также путем поворота валков (рабочей клети) вокруг вертикальной оси О- О, проходящей через нейтральную ось Ь калибра, в плоскости М входа полосы в очаг деформации.Связь межпу положением регулировочных винтов роликоправильной машины, обеспечивающей требуемую кривизну входящей в валки клети полосы, и механизмом поворота (не показан) рабових валков 1 и 2 (клети) вокруг1 /вертикальной оси О - О может быть обеспечена с помощью известных механических систем, например с помощьюсистемы цилиндрических и коническихпередач, обеспечивающих жесткую кинематическую связь упомянутых механизмов. При этом обеспечивается положение центра О кривизны у входящейв валки полосы на линии пересеченияплоскостей И и Р и тем самым стабильностью положения входа металла в очагдеформации при изменении кривизнывходящей в валки заготовки.Повышение производительности обеспечивается эа счет сокращения подготовительного времени технологического процесса на основе предлагаемого способа, так как для обеспеченияизмЕнения величины кривизны деформируемого профиля не требуется операции переналадки рабочей клети, вчастности демонтажа системы шестерен,обеспечивающих кинематическую связьмежду рабочими валками и подпирающимроликом, и установка нового комплекта шестерен с требуемым передаточнымотношением - операции, которые предполагают известные способы,По предлагаемому способу упомянутые операции исключаются, так как воздействие на кривизну выходящей из валков полосы осуществляется путем изменения кривизны входящей в валки заготовки в процессе деформации безнарушения при этом кинематическойсвязи между рабочими валками и, замены обеспечивающих эту связь шестерен, а также при переходе на прокатку (волочение) профиля с другим углом клиновидности. При осуществлении предлагаемого способа не требуется дорогостоящее оборудование для управления скоростями вращения рабочих валков, как зто необходимо в случае индивидуального привода рабочих валков и подпирающего.,ролика прототипа. Более оперативное вмешательство в процесс деформации, которое предполагает предлагаемый способ, обеспечивает также снижение трудоемкости изготовления прямолинейных профилей за счет сокращения дополнительных операций правки, что обеспечивается изменением кривизны входящей в рабочие валки полосы (заготовки).Изобретение может быть использовано для получения кольцевых изделий, для чего осуществляют в требуемых пре- делах изменение соотношения эон опережения и отставания со стороны каждого рабочего валка. Формула изобретения Способ получения профилей, преимущественно клиновидных, в конических валках с пересекающимися осями вращения со стороны их меньших диаметров,включающий задачу заготовки с исходной ребровой кривизной в валки под углом к оси деформации и ее обжатие,отличаюшийся тем, что,с целью повышения производительности путем увеличения выхода годного иснижения трудоемкости изготовления путем сокращения дополнительных операций правки, контролируют ребровуюкривизну выходящего из рабочих валкон в процессе деформации готового профиля и при ее отклонении от допустимых пределов выправляют кривизнузаднего конца заготовки и придаюткривизну заднему концу заготовки,причем центр ребрового изгиба заднегоконца заготовки располагают на линии пересечения плоскости симметрии клиновидного профиля (калибра) с плоскостью входа заготовки в очаг деформации по одну сторону с центром ребровой кривизны переднего конца готового профиля относительно продольнойоси деформации.1585025 остов оставитель рректор В. Гирняк.Парфен хред Л, Сер в дак изводственн Заказ 2289ВНИИПИ Госуд Тираж 409 Подписноевеяааэо комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР. 1383 Иосква, Ж, Раушская наб.; д. 4/5 ельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10