Смеситель для приготовления самосмазывающего материала

1584989 выпуска готового материала. После загрузки компонентов включается привод2 вращения шкива 4. В последний встроена мешалка, включающая толкатель 14,штоки 10, поперечную планку 11, ло,мающийся рычаг и направляющие планки16. После приготовления материала вращение мешалки прекращается и включается механизм удаления готового материала, Силовой цилиндр 5 опускает через Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано дляприготовления материалов, например,применяемых в качестве твердосмазочных заполнителей подшипников, 20Цель изобретения - повышение надежности, расширение технологическихозможностей.На фиг. 1 показана конструктивнаясхема смесителя; на фиг. 2 - осевое 25сечение поршня в плоскости, перпендикулярной плоскости чертежа; наФиг 3 .- сечение А-А на фиг. 1; нафиг. 4 - сечение Ь-Б на фиг, 2.Смеситель содержит установленные З 0.на корпусе (не показан) емкость 1,выполненную в виде рабочего цилиндра,привод 2 вращения, соединенный ременной передачей 3 со шкивом 4, механизмудаления готового материала в виде35силового цилиндра 5, шток 6 которогосоединен шарнирным узлом 7 со шлицевым валом 8, На конце последнегоукреплен поршень 9 с двумя диаметрально расположенными отверстиями, черезкоторые пропущены штоки 10 мешалки,сочлененные своими верхними концамисо шкивом 4, а нижними концами - споперечной планкой 11,45В месте сочленения планки 11 с одним из штоков 10 шарнирно установлендвухколенный 12 и 13 ломающийся рычаг.Его колено 13 шарнирно соединено столкателем 14, головка которого размещена в полости шлицевого вала 850и поджата пружиной 15. По обеим сторонам штоков 10 расположены две направляющие планки 16, жестко соединенные между собой с одной стороны.В верхней конической части цилиндраустановлены патрубки: 17 - для подвода жидких компонентов и 18 - для подвода сыпучих компонентов в полость емшкив 4 шлицевой вал 8 с поршнем 9 наконце, Поршень 9 скользит по стенкамрабочего цилиндра и штокам 10, а элементы мешалки - направляющие планки16, ломающийся рычаг складываются впазу поршня 9. Происходит выпрессовка материала через кран 22. При возврате поршня 9 в исходное положениемешалка снова раскладывается, 2 з.п.ф-лы, 4 ил. кости. Указанные патрубки расположены под поршнем 9, когда тот находится в исходном положении или на расстоянии от днища 19, равном величине хода штока 6 силового цилиндра 5.В днище 19 емкости 1 выполненыосевой канал для прохода готового материала к транспортной магистрали20, и полость 21 для размещения вней крана 22, соединенного с приводным цилиндром 23. Шлицевой вал 8 подвижно размещен в шлицевой втулке 24шкива 4. Последняя установлена в подшипниковом узле 25, смонтированном накорпусе, В поршень 9 встроен такжевоздухоопускной клапан, выполненныйв виде иглы 26, размещенной в каналепоршня и установленной в планке 27,которая закреплена на направляющихколонках 28.Смеситель для приготовления самосмазывающего материала работает следующим образом.При нахождении поршня 9 в верхнемисходном положении, в емкость 1 черезпатрубок 18 подаются, например, шнековым транспортером, сыпучие компоненты, а по патрубку 17 - жидкие компоненты в соотношении, определяемом техническими условиями на материал. По окончании загрузки емкости включают привод 2 вращения шкива 4, который начинает вращать мешалку, включающую позиции 10-14,16. Вместес последней на шлицевом валу 8 вращается, не задевая стенок емкости 1 поршень 9, Однако вращение на шток 6 цилиндра 5 шарниром 7 не. передается.По истечении заданного промежуткавремени, необходимого для приготовления материала, привод 2 останавливается и включаются механизм удаления готового материала и цилиндр 23, Последний перемещает кран 2 вправо, 15849совмещая его отверстие с осевым каналом в днище 19. Шток 6 опускает шлицевой вал 8 с поршнем 9 и толкателем 14, Поршень 9 скользит по штокам 10, входит в цилиндрическую полость емкости 1 и уплотняет ее. Толкатель 14 опускает направляющие планки 16 и ломает при этом рычаг, который постепенно складывается по бокам планки 11.1 ОПри опускании поршня 9 в полости емкости 1 воздух из-под поршня 9 выходит через воздухоспускной клапан до тех пор, пока планка 27 не ложится на материал и под его давлением игла 26 не закрывает этот канал. После этого поршень 9 начинает выпрессовывать готовый материал в магистраль 20. В крайнем нижнем положении поперечная планка 11, Колена 12 и 13 и 20 направляющие планки 16 располагаются в предусмотренном диаметральном пазу поршня 9. Затем цилиндр 23 закрывает кран 22, а цилиндр 5 шлицевым валом 8 поднимает поршень в исходное поло жение. При этом направляющие планки и ломающийся рычаг раздвигаются в исходное положение. Клапанное отверстие в поршне 9 прочищается давлением атмосферного воздуха,.стремящегося в 30 разряженное пространство под поршнем 9. В случае залипания планки 27 в крайнем верхнем положении утолщения направляющих колонок 28 наезжают на нижний торец шкива 4 и игла 26 опускается. Затем цикл повторяется.Благодаря выполнению емкости смесителя в виде рабочего цилиндра, а элементов мешалки, убирающихся в пазу поршня; решается задача удаления го- щ тового материала из смесителя, независимо от его вязкости и адгезии, Размещение в поршне воздухоспускного89 6клапана обеспечивает удаление воздуха из готового материала перед закладкой последнего в подшипники, Эко номический эффект обеспечивается за счет расширения технологическйх возможностей смесителя,формула изобретения1. Смеситель для приготовления самосмазывающего материала, содержащийгерметичную емкость в виде рабочегоцилиндра с крышкой, поршень со штоком, соединенный с механизмом вращения и с приводным цилиндром, мешалку, включающую штанги, установленные в пазах поршня, патрубки для по"дачи исходных компонентов и выпускаготовой смеси, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности и расширения технологических возможностей, внутренняя стенкаверхней части рабочего цилиндра выполнена в виде расходящегося в сторону крышки конуса, крышка - в видешкива механизма вращения, а мешалка - в виде закрепленного на штангах и штоке перемешивающего многозвенного элемента, при этом штангижестко закреплены на крышке,2, Смеситель по и, 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, многозвенный элемент выполнен в виде двух рычагов, шарнирно соединенных между собой и с концами одной из штанг иштока, и поперечной планки, закреплен-.ной на нижних концах штанг,3. Смеситель по и. 1, о т л ич а ю щ и й с я тем, что в поршневыполнен поперечный сквозной канал,а смеситель снабжен воздухоспускным клапаном, размещенным в этом канале.1581989 Ю Ю 3 У Составитель В. Зенковактор И. Касарда Техред Л.Олийнык Коррек арони Заказ 2287 Тираж 509 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СЧС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул. ина, О