Инструмент для обработки глубоких отверстий

(56) Р 11 СР82. етельство В 51/06,БРАГОТ 1 И ГЛУГ 0(57) Изобретенике металлов реиспользовано длотверстий. Цел 5 0 Е ГОСУДАРСТ 8 ЕКНЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬГИПРИ П(КТ СССР 4392091/31-0817,03,8807.08,90. Бк 3 л, Р 29Одесский политехнически е относится к обработанием и может бытья обработки глубоких .ю изобретения является повьпчение точности обработанных отверстий. Инструмент содеряст инструментальную головку с режущими, основными и дополнительными направляющими элементами. 11 ежду инструментальной головкой и борштангой, соединенных муАтой, установлен толка- тель, выполненный в виде втулки 13 и пластины 9, размещенной в пазах на торце втулки 13 и внутренней поверхности инструментальной головки.Торец пластины 9 установлен в пазах втулки 13 с возможностью качанияотносительно продольной плоскости симметрии этих пазов. Втулка 13 установлена с возможностью поворота ОФ относительно боританги. 10 ил.Изобретение относится к области обработки металлов резанием, а именно к инструментам для обработки глу-, боких отверстий.Целью изобретения является повы 5 шение точности обработанных отверстий.На фиг,1 изображен инструмент для обраГотки глубоких отверстий, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сбоку; на Аиг.З - разрез А-А на фиг 2; на Аиг.4 - разрез Б-Б на Аиг.З; на Аиг.5 - вид В на Аиг.1; на Аиг,6 - разрез Г-Г на фиг.1; на Аиг.7 - разрез Д-Д на Аиг.1; на фиг.8 - инструмент для обработки глубоких отверстий прн отводе стружки вне его тела, общий вид; на фиг.9 - вид Е на Аиг.й; на фиг.10 - разрез И( ца Аиг.й.Инструмент содержит инструментальную головку 1 с режущими 2,основными 3 и дополнительными 4 направляющими элементами, а также подпружцнен ный направляющий элемент 5. Инструментальная головка 1 соединена с .борштангой б посредством компенсационной муАты. Крестовый вкладьпп 7 муйты сопрягается своими пазами-выступами с пазами-выступами на инструментальной головке 1 и борштанге 6, с которыми он соединен посредством. пружинных стопорных колец 8. Канавки (на борштанге, вкладьппе, инструментальной головке) под стопорные кольца 8 выполнены несколько шире толщины стопорных колец, Крестовый вкладыш за счет канавок под стопорные кольца 8 установлен с зазорами в осевом направлении. Между борштангой 6 и инструментальной головкой 1 установлена также пластина 9 с выпуклой радиусной торцовой поверхностью, контактируюцей с торцом 10 инструментальной головки 1. Часть пластины 9 расположена в пазах 11 внутренней поверхности инструментальной головки 1 с возможностью качания относительно оси инструментальной головки. Противоположный торец пластины 9 расположен в торцовых пазах 12 втулки 13, играющей роль толкателя, причем торец пластины 9 установлен в пазах втулкой 13 с воЪ- можностью качания относительно продольной плоскости симметрии лазов втулки. Втулка 13 установлена с возможностью поворота относительно борштанги 6, и между ними расположена шариковая опора 14. Иежду втулкой 13и крестовым вкладышем 7 установленоразрезное центрирующее кольцо 15, выполненное из композиционного фторопластонаполнецного материала,Конструкция инструмента при отводе стружки вне его тела содержитинструментальную головку 16 с режущими 17 и основцьпчи направляющими 18элементами. Диаметрально противоположно основным направляющим элементам установлены подпружиненные направляющие элементы 19, прижимаемыек поверхности 20 обрабатываемогоотверстия (в начальный период обработки к поверхности. кондукторнойвтулки) посредством толкателей 21,Усилие прижима от гайки 22 передается пружине 23 и плуцжерцому толкателю 24, сжимающему гидропластмассу25, Иежду инструментальной головкой16 и бврштацгой 26 установлена компенсационная муАта, крестовый вкладьпп 27 которой своими пазами-ныступами сопрягается с пазами-выступамиинструментальной головки 16 и борштанги 26, Сопряженные торцовые поверхности инструментальной голонки 16, крестового вкладыша 27 и борштанги 26 имеют осевые зазоры, 11 ежду борштангой 26 и инструментальной . головкой 16 в центрально-расположенном отверстии крестового вкладыша27 установлен штыревой толкатель 28, 1сАерические торцовые поверхности которого сопрягаются со сАерическими углублениями на соответствующих торцовых поверхностях инструментальной голонки и борштанги.Инструмент работает следующим образом.При работе инструмента инструментальная голонка 1 .вводится в кондукторную втулку, независимо базируясь по ее внутренней поверхности за счет двух групп направляющих элементов 3 и 4. В начальный период обработки силовое замыкание осуществляется силами резания и силой лрижима упругого направляющего элемента 5. Несовпадение осей кондукторной втулки (инструментальной головки), которое всегдаимеет место в реальных условиях обработки, компенсируется крестовой муА- той за счет радиального смещения в двух, взаимно перпендикулярных, направлениях инструментальной головки 1 и борштанги 6 относительно крестового вкладьшга 7, При этом муфта передает только крутящий момент. Осевое усилие обработки передается от борштанги 6 через шариковую опору 14 кУопорной втулке 13 и далее через пластину 9, играющую роль вкладыша компенсационной муфты для осевого усилия, к инструментальной головке 1, При несовпадении осей кондукторной втулки (инструментальной головки) борштлнга 6 и инструментальная головка 1 при работе перемещаются в радиальном направлении одна относительно другой, а пластина 9 качается в двух, взаимно перпендикулярных, направлениях, компенсируя эти перемещения. Толкатель, выполненный в виде опорной втулки 13 и пластину 9, передает только осевое усилие, так 2 О как при возникновении дополнительного крутящего момента, вызванного несовллдением указанных осей, опорная втулка 13 проворачивается на шариковой опоре 14, устраняя этот 25 моментТаким образом, дополнительные усилия, возникающие при несовпадении осей кондукторой втулки (инструметлльной головки) и борштанги, не передаются на инструментальную головку и не нарушают расчетного силового замыкания в инструментальной головке, что стабилизирует силы на режущих 2 и направляющих 3 и 4 элементах. Все это приводит к повьшению качества обработанной поверхности.При работе инструмента с отводом стружки вне его тела инструментальная головка 16 вводится в кондукторную втулку, независимо базируясь по ее поверхности за счет двух групп основных направляющих элементов 18. При этом силовое замыкание в инструментальной головке осуществляется силами резлия и силой прижима подпружиненныхнаправляющих элементов 19, усилия накоторых регулируются осевым положснием гайки 22, которую затягивают спомощью тлрировочного ключа. Несовпадение осей инструментальной голонки16 и борштлнги 26 компенсируется крестовой муфтой с толклтелем за счетсмещений инструментальной головки 16и борштлнги 26 в,пвух, взаимно перпендикулярных, радиальных направленияхотносительно крестового вкладыша 27.При этом компенсационная муфта передлет только крутящггй момент. Осевоеусилие от борштанги 26 к инструментлльой головке 16 передается черезштыревой толклтель 28. При несовпадении осей инструментальной головки 16и борштанги 26 штыревой толкатель 28,который передает только осевое усилие, качаясь в сферических опорах,компенсирует несоосность.,Формула изобретенияПнструмент для обработки глубоких отверстий, содержащий борштангу, струментлльную головку с режущими и направляющими элементами, муфту, предназначенную для соединения инструментальной голонки и борштанги, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности, инструмент снабжен установленным между борштангой и инструментальной головкой толкателем, выполненным в виде втулки, установленной с возможностью поворота относительно оси борштанги, и пластины, размещенной в пазах, выполненных на торце втулки и внутренней поверх - ности инструментальной голонки, причем пластина установлена с возможностью качания относительно оси инструментальной головки и продольной плоскости симметрии пазов втулки.15 Д 372 ЖГ Ю Корректор С.йевку Н.В ко едак писное КНТ ССС Производственно-издательский комбинат Патент", г, Ужгород Гагарина, 101 Заказ 2220 ВНИИПИ Государственного 113035, оставитель А.Смирноехред М.Ходанич аж 709 тета по изобрете ва, И, Раушск м и открьггиямнаб., д, 4/5