Дорн для обработки отверстий

в которой могут быть размещены регулировочные винты 14, ограничивающие ход части поршня 5.Часть 5 совместно с торцом м коль цевого плунжера 6 и съемной крышкой 13 образует замкнутую полость л, которая в процессе обработки соединена через каналы п и р с передней зоной деформирующих элементов 2,В кольцевом пространстве дополни 35 тельной втулки 3 и корпуса 1 посредством торцов с кольцевого плунжера образована герметизированная полость т, которая через паз и и отверстие усоединена с рабочей зоной деформирующих элементов. Под действием торцас в гидрополости г возникает высокоедавление СОС, величина которого определяется значениями диаметров части5 и йлощадью торца р полости л, а также соответствующйм давлением СОС, подаваемой по каналам ц от насосной станции станка. 11 олость г соединена также через радиальные отверстия ж подпружиненной части 4 с центральным каналом о . Деформирующие элементы 2 дорна разнесены вдоль оси втулки 3 с помощью разделительных втулок 14 и 15, Фиксируемых в,осевом положении резьбой съемной крышки 13.Ограничение продольного перемеще" ния и предохранение от поворота дополнительной втулки 3 относительно Дорн содержит корпус 1 с осевымканалом а для смазочно-охлаждающейтехнологической среды (СОС), несущуюдеформирующие элементы 2 дополнительную втулку 3, размещенные в ци- . линдрической полости б части поршня 4 и 5, кольцевой плунжер 6. На частях поршня 4 и 5 выполнены осевые отверстия в и г и радиальные отверстия е и ж, Часть 4 связана с корпу-.сом 1 посредством внутренней пружины7, опорные витки которой жестко закрепленыс торцом и части 4 и пробкой 8 фиксируемой в корпусе 1 с помощью цилиндрического штифта 9. Часть 5 посредством цилиндрической шейки соединена с кольцевым плунжером 6,а другая внутренняя пружина 10 разме"щена между торцами корпуса 1 и плунжера.Дополнительная втулка 3 посредством торца опирается на наружные тарельчатые пружины 11 и регулировочные гайки 12, а на противоположномее торце размещена съемная крышка 13,5 0520 25 корпуса 1 осуществляется с помощью, например, ограничителя 16.Начальные условия осциллирующих колебаний деформирующих элементов 2, закрепленных на втулке 3 посредством разделительных втулок 14, 5 и крышки 13, регулируются величиной затяжки тарельчатых пружин 11 и пружины 10, которое осуществляется при соответствующих поворотах гайки 12 и винта 14, установленных на корпусеи крышке 13. Регулировка необходимой частоты этих колебаний может осуществляться в процессе дорнования путем изменения самого давления СОС на насосной станции станка или ее расхода.Дорн работает следующим образом.Перед вводом дорна в обрабатываемое отверстие заготовки включают насосную станцию станка и СОС поступает по центральному каналу ю корпуса 1 и полностью заполняет присутствующие полости и конструкции дорна, а именно полость, в которой размещена пружина 7, работающая на растяжение, центральные отверстия б и радиально расположенные в части 4 отверстия ж, полость т высокого давления. После полного заполнения полости т СОС далее поступает через паз ц и наклонные отверстия у на торец заготовки. Кольцевой плунжер 6 находится в крайнем правом положении. Одновременно растет гидравлическое давление СОС на торец и части поршня 4 и он начинает перемещаться вправо до тех пор, пока растянувшаяся пружина 7 с заделанными крайними витками в пробке 8 и части 4 не уравновесит силы растяжения пружины 7 и гидравлические силы. Часть 4 переместится на некоторое расстояние, при котором происходит перекрывание радиального отверстия в корпусе 1, соединяющего полость т с центральным отверстием е части 4. 11 ри перемещении части 4 СОС начинает протекать по осевому отверстию ь части 4 и радиальному ее отверстию е через соответствующие отверстия е и г части 5. Это обеспечивается за счет имеющегося в цилиндрической послоти б расширения в корпусе 1, обеспечивающего свободное перетекание СОС, 11 оступающая в полость л СОС, действующая на торец м кольцевого плунжера, окончательно перекрывает со стороны81567 51015 25 30 35 4045 50 55 5 15наружной поверхности корпуса 1 радиальное отверстие, соединяющее полостьт и радиальное отверстие ж.Давление в полости л стабилизируется относительно сил сжатия пружины10 при котором каналы п и р совмещаются для свободного протекания СОС,В результате этого давление в полостил резко падает и усилие пружины 10возвращает кольцевой плунжер 6 ичасть 5 в первоначальное положение,а уравновешивание давления в цилиндрической полости б и в полости размещения пружины 7 приводит к перемещению части 4 в исходное положение, чему способствует усилие растяжения пружины 7. К концу холостого хода дорнарадиальные отверстия ж части 4 сновасовмец 1 аются с каналом корпуса 1 дляпополнения в полости т технологической среды,В процессе холостого хода дорна,при котором деформирующие элементы 2не контактируют с поверхностью заготовки, часть 4 мягко перекрываетканалы для перераспределения потоковСОС в дорне. Цикл холостого хода повторяется автоматически с частотой,пропорциональной величине давления,подводимого потока СОС по центральному каналу а,При рабочем ходе дорна, когда первый ряд деформируюц 1 их элементов 2 начинает контактировать с поверхностьюзаготовки, тарельчатые пружины 11 сжимаются под действующей нагрузкой, сообц 1 аемой им посредством торца дополнительной втулки 3, которая перемещается вдоль корпуса 1 до момента уравновешивания действующих сил - сжатияпружины и деформации обрабатываемойповерхности заготовки. Тарельчатыепружины 11 обеспечивают в процессеобработки дорном возвратно-поступательные перемещения втулки 3, несущей закрепленные посредством колец.14. и 15 деформирующие элементы 2, относительно корпуса 1. От поворота втулку 3 предохраняет ограничитель 16,установленный головкой в пазу корпуса 1.Изменение амплитуды возвратно-поступательных перемещений (осциллирующих движений) втулки можно регулировать с помощью гайки .12, установлен,ной на наружной резьбовой поверхности корпуса 1, Динамика возвратно-поступательных перемецений осуществляется за счет изменения давления СОС, расположенной в полости л и действующей как на торец м кольцевого плунжера 6, так и на торец съемной крышки 13, жестко связанной с втулкой 3.К концу рабочего хода при выходе первого ряда деформирующих элементов 2 дорна иэ обработанного отверстия заготовки из отверстия у СОС не поступает из канала ц и полости т, так как перекрыто радиальное отверстие корпуса 1 кольцевым плунжером 6, На этом полный цикл работы дорна после отключения насосной станции станка, включающий холостой ход перед вводом его в обрабатываемое отверстие, рабочий его ход и выход дорна из отверстия заготовки, заканчивается и может быть начат сначала. Применение предложенной конструкции дорна обусловливает следующие преимуц 1 ества: снижается металло- и энергоемкость процесса, обеспечивается воэможность дорнования с наложением осевых колебаний на деформирующие элементы; возможно изменение частотно-амплитудных характеристик колебательной системы в процессе обработки поверхностей отверстий заготовок; повышается надежность работы инструмента ввиду выбора характеристик упругих элементов и постоянного наполнения полостей технологической средой на всех циклах работыдорна; улучшаются условия ввода дорна в обрабатываемое отверстие заготовки путем омывания всех контактирующих поверхностей СОС и плавного ввода инструмента в отверстие, которомуспособствуют упругие элементы, расположенные со стороны торца, несущей деформирующие элементы втулки;при эксплуатации дорна создается пульсирующий поток СОС под высоким давлением, что улучшает условия проникновения смазки на контактирующие элементы дорна и заготовки, а также теплообмена деформируемой зоны и соответственно устраняет характерные дефекты пластической обработки; повьппается производительность и качество обработки отверстий ввиду применения пульсирующего давления СОС и осциллируюцего движения деформирующих элементов дорна. Формул а из обретенияДорн для обработки отверстий, содержащии корпус с осевым каналом и1581567 тель С.Чука Л,Сердюкова остав Редак Спесивых Корректор О.Ци хр Заказ 205 НИИПИ Го Тираж 602 Подписное"дарственного комитета по изобретениям и открытиям и113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 КНТ СС оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 полостью для смазочно-охлаждающих средств (СОС), деформирующими элементами и расположенными между ними разделительными втулками а такжеУ5 поршень, размещенный в осевом канале корпуса, и радиальные каналы, выполненные в корпусе и втулках и соединенные между собой, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью увеличе ния надежности работы ипроизводительности труда при повышении качества обработки за счет регулирования амплитудно-частотных характеристик подводимого в зону обработки потока СОС, 15 он снабжен дополнительной втулкой с радиальными каналами, совмещенными с каналами разделительных втулок, кольцевым плунжером, тарельчатой наружной пружиной и регулировочными гайками, внутренними пружинами, закрепленной на дополнительной втулке съемной крышкой, а также регулировочнымивинтами, устайовленными в упомянутойкрышке, при этом поршень выполнен издвух частей с осевыми и радиальнымиотверстиями, одна из частей которогосвязана с кольцевым плунжером, причемодна из внутренних пружин размещенамежду торцом поршня и корпусом, адругая - между торцами корпуса и кольцевого плунжера, при Ътом наружнаятарельчатая пружина установлена междудополнительной втулкой и регулировочными гайками, а деформирующие элементы - на дополнительной втулке,причем упомянутая втулка и кольцевойплунжер установлены на корпусе с возможностью осевого перемещения,