Устройство для изготовления деталей типа стакана с фланцем

(51 ИЗОБРЕТЕНИ ПИСА К АВТОРСК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства(56) Авторское свидетельство СССРУ 703210, кл, В 21 Л 13/02, 1978,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА СТАКАНА С ФЛАНЦЕМ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именнок процессам выдавливания. Цель изобретения - повышение качества изделийУстройство содержит формующий пуансон, матрицу, промежуточную плиту,жестко связанную с матрицей, контрИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для изготовления деталей типа стакана с фланцем у основания.Целью изобретения является повышение качества изделий за счет повышения точности изготовления деталей по высоте Фланца и глубине полости.На фиг, 1 показано устройство исходное положение;.на фиг, 2 - то же, в начальной стадии деформирования; на фиг. 3 - то же в заключитель ной стадии деформирования; на фиг. 4 эскиз выдавленной детали.Устройство содержит матрицу 1, подвижно установленную в корпусе 2, закрепленном на плите 3 и снабженпуансон и выталкиватель, опирающийсяна промежуточную плиту, Контрпуансонскреплен с нижней плитой штампа пуансонодержателем. При деформированиистенка выдавленного стакана упирается в выталкиватель и через промежуточную плиту сдвигает матрицу. Образуется зазор между формующим пуансоном и зеркалом матрицы, в которыйвыдавливается материал для оформления фланца. После соприкосновенияпромежуточной плиты с пуансонодержателем матрица останавливается, аформующий пуансон высаживает фланец.Таким образом, на первой стадии работы устройства предварительно оформ"ляется полость стакана, на второйокончательно оформляется полостьстакана и высаживается Фланец, 4 ил,ном упором 4 для ограничения перемещения матрицы, формующий пуансон 5и контрпуансон 6, установленный впуансонодержатель 7, скрепленный сплитой 3 через опору 8, выталкиватель 9, установленный на промежуточную плиту 10, жестко скрепленную сматрицей 1, толкатели 11, установленные в промежуточной плите 1 О, пружины 12, установленные между опорой8 и промежуточной плитой 1 О, и пружину 13, установленную в полость между торцом выталкиватсля 9 и матрицей 1. Устройство работает с,яедующим оаэом.На заготовку 14, установленную вполость матрицы 1 на контрпуансон 6,воздействует Формующий пуансон 5,Происходит истечение материала заготовки в осевом направлении в коль 5цевой зазор между матрицей 1 и контрпуансоном 6, т.е. осуществляетсяпервая стадия формоизменения стакана с фланцем,.1 ОПервая стадия заканчивается в мо"мент соприкосновения нижнего торцастенки выдавленного стакана с выталкивателем. 9.На. второй стадии за счет усилия,создаваемого в результате взаимодействия нижнего торца стакана с выталкивателем 9, жестко скрепленным сматрицей 1, матрица перемещается соскоростью Ч , превышающей скоростьперемещения Формующего пуансона 5 Чпфв в вРаз,где В - наружный диаметр стакана;Й - внутренний диаметр стакана.Между зеркалом матрицы 1 и Формующим пуансоном 5 образуется зазор, вкоторый осуществляется радиальное истечение металла заготовки. При этомпроисходит также осевое истечениематериала с дальнейшим оформлениемполости детали.После соприкосновения промежуточ ной плиты 10 и пуансонодержателя 7матрица 1 останавливается, формующим пуансоном 5 осуществляется окончательное оформление фланца детали,Удаление отштампованной деталиосуществляется выталкивателем 9 итолкателями 11, Пружины 12 выставляют матрицу 1, а пружина 13 - выталОкиватель 9 в исходное положение. Точность высотных размеров выдавленных стаканов с Фланцем достигается за счет того, что полость стакана оформляется, в основном, на первой стадии процесса. В момент окончания первой стадии глубина полости стакана меньше окончательного размера на величину, вычисляемую по формулегде 1- окончательная величинаФланца,Р - окончательный диаметр фланца;0 - наружный диаметр стакана.На второй стадии процесса происходит истечение металла заготовки в осевом и радиальном направлениях и окончательное оформление формы детали.Формула и э о б р е т е н и яУстройство для изготовления деталей типа стакана с фланцем, содержащее формующий пуансон, матрицу, подвижно установленную в корпусе, имеющем упоры для ограничения перемещения матрицы, контрпуансон, неподвижно закрепленный в корпусе, и выталкиватель, установленный с возможностью взаимодействия с толкателями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества изделий за счет повышения точности изготовления деталей по высоте фланца и глубине полости, оно снабжено жестко связанной с матрицей со стороны ее донной части промежуточной плитой, выталкиватель установлен на указанной плите и подпружинен относительно мат-, рицы.1, Гор уленк Корр раж 502 Зака и НИИПИ Го ССР зводственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж Гагарина, 101 1.оставитель Л,Во 1Техред И.Хрцанич нного комитета по и 303 эу Иосквау /К 35 бретениям и открьггиям приаушская наб., д. 4/5