Штамп для обработки листового материала

)5 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ иг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Омский политехнический институт(56) Авторское свидетельство СССРМ 1389908, кл. В 21 О 28/14, 04.10.86,(54) ШТАМП ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛИСТОВОГОМАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к листовойштамповке. Цель изобретения - повышениекачества за счет обеспечения постоянногоусилия прижима в процессе штамповки ипри сьеме детали. Штамп содержит плиты(П) 9 и 1, прижим-съемник (ПС) 5 и узлы создания усилий на ПС 5. Каждый узел содержит стакан 11, втулки (В) б и 7, стержень 3 и муфту 4. В 7 и б связаны между собой несамотормозящейся нарезкой. В б установлена в стакане 11. Последний установлен на П 9, В 7 установлена на ПС 5. В 6 и стержень 3 связаны между собой шлицами и имеют возможность вращения вокруг оси, Стержень 3 связан с муфтой 4. Последняя установлена на ПС 5, На П 9 установлены пуансоны 12. На П 1 установлена матрица 2. При ходе П 9 В б вращается от взаимодействия своей нарезкой с нарезкой В 7 и вращает стержень 3. Последний через муфту 4 создает усилие на ПС 5, 5 з,п. ф-лы, 2 ил.1581422 10 15 20 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к штампам для листовой штамповки.Цель изобретения - повышение качества деталей эа счет обеспечения постоянного усилия прижима в процессе штамповки ипри съеме детали. На фиг, 1 изображен штамп, общий вид, разрез; на фиг. 2 - предохранительная муфта.Штамп содержит неподвижную нижнюю плиту 1 с жестко закрепленной матрицей 2 и установленными с возможностью осевого вращения стержнями 3, каждый из которых имеет на одной своей части винтовую нарезку, посредством которой взаимодействует с предохранительной муфтой 4,установленной на прижиме-съемнике 5. На другой части стержней 3 выполнены шлицы, посредством которых стержни взаимодействуют со шлицами, имеющимися на внутренней поверхности втулки 6 с фланцем. Втулка 6 при помощи винтовой нарезки на наружной поверхности взаимодействует с винтовой нарезкой, имеющейся на внутренней поверхности втулки 7, неподвижно эакрепленной на прижиме-съемнике 5. Втулка 6 через тела качения 8 взаимодействует с верхней подвижной плитой 9 штампа, а через тела качения 10 - со стаканом 11, установленным с возможностью регулировочного перемещения параллельно оси. На верхней плите 9 закреплены пуансоны 12, а на нижней с возможностью регулирования - ограничители 13 величины раскрытия штампа,Ведущий фланец 14 предохранительной муфты 4 через упругий диск 15 и регулировочную гайку 16 соединен с обоймой 17, взаимодействующей посредством винтовой нарезки со стержнем 3. Ведомый фланец 18 неподвижно закреплен на прижиме-съем- нике 5, Ведущий и ведомый фланцы вэаимодействуют между собой посредством торцовых зубьев (кулачков),Втулки 6 и 7 имеют несамотормозящуюся нарезку, а стержень 3 и обойма 17 - самотормоэящуюся и направленную противоположно нарезке втулок 6 и 7,Каждый кулачок имеет наклонные боковые поверхности, одна из которых наклонена под углом, меньшим угла трения, а другая - под углом, большим угла трения.Между упорной головкой каждого ограничителя 13 и прижимом-съемником 5 размещен упругий элемент 19.Штамп работает следующим образом, При опускании верхней подвижной плиты 9 сначала выбирается зазор= 1,2 - 1,5толщины заготовки между телами качения 8, установленными на внешней стороне фланца каждой из втулок 6, и плитой 9. При дальнейшем смыкании штампа перемещение плиты 9, вступившей в контакт через тела качения с втулками 6, преобразуется при помощи винтовой несамотормозящейся нарезки, имеющейся на наружной поверхности втулок 6 и внутренней поверхности неподвижно закрепленных на прижимесъемнике втулок 7, в поступательно- вращательное движение втулок 6, Поступательно-вращательное движение втулок 6 при помощи шлицев преобразуется во вращение стержней 3. которое посредством винтовой самотормозящейся нарезки преобразуется в поступательное смещение обойм 17,Обоймы 17 упруго соединены с ведущим фланцем 14 предохранительной муфты 4, Ведомый фланец 18 предохранительной муфты неподвижно закреплен на прижимесъемнике 5. Ведущий и ведомый фланцы сцеплены друг с другом посредством торцовых зубьев (кулачков), следовательно, смещение резьбовых втулок преобразуется в соответствующее смещение прижима-съем- ника 5,Таким образом, перемещение подвижной плиты 9 через поступательно-вращательное движение втулок 6 преобразуется в перемещение прижима-съемника 5,В связи с тем, что направление винтовой линии нарезки, имеющейся на винтовых парах стержень 3 - обойма 17, противоположно направлению винтовой линии нарезки, имеющейся на винтовых парах втулка 6 - втулка 7, перемещение прижима-сьемника совпадает по направлению с перемещением верхней плиты. Таким образом, при опускании плиты 9 происходит зажим заго. товки между прижимом-сьемником 5 и матрицей 2. Развиваемое усилие прижима зависит от профиля и усилия сцепления торцовых зубьев (кулачков) ведущего 14 и ведомого 18 фланцев предохранительной муфты 4 и регулируется посредством гайки 16 изменением величины деформации упругого диска 15, Так как рабочие грани кулачков, посредством которых крутящий момент на стержне 3 преобразуется в усилие прижима на прижиме-съемнике 5, расположены под углом, заведомо большим угла трения (например, 60), т,е. кулачки скошены под углом 60 в направлении, соответствующем направлению винтовой линии нарезки, имеющейся на поверхности втулки 6 и втулки 7, то при превышении заданного гайками 16 усилия прижима происходит проскальзывание ве 1581422дущего фланца муфты относительно ведомого.Таким образом, при дальнейшем опускании плиты 9 и неподвижно закрепленных на ней пуансонов 12 происходит пробивка отверстий, при этом усилие прижима остается постоянным в ходе всего процесса пробивки, остается неизменным и зазор между прижимом-съемником и матрицей при любой реакции материала в процессе деформирования в связи с тем, что этот зазор создается и регулируется при помощи винтовой пары с самотопмозящейся винтовой нарезкой.При подъеме плиты 9 сначала происходит извлечение пуансона 12 из жестко прижатой к матрице заготовки, а затем, после выбора зазора г = 1.2 - 1,5 толщины заготовки между телами качения 10, установленными на внутренней стороне фланцев втулок б и основанием закрепленных на верхней плите обойм, перемещение вверх плиты 9 преобразуется через возвратно-вращательное движение втулок б в обратное вращение стержней 3, которое вызывает подъем прижима-съемника 5 и снятие усилия прижима. Величина зазора, равная 1,2 - 1,5 толщины заготовки, включает толщину заготовки и величину захода пуансона в матрицу при пробивке. Так как возвратные грани кулачков муфты 4 расположены под углом, меньше угла трения (например, под углом 30 ), то при подъеме плиты 9 штампа муфта 4 работает не как предохранительная, а как сцепная, и гарантированно обеспечивает размыкание штампа в пределах, допускаемых регулируемыми подпружиненными ограничителями 13 величины раскрытия штампа.Далее цикл повторяется.Внедрение изобретения позволит повысить качество деталей,Формула изобретения 1. Штамп для обработки листового материала, содержащий подвижную плиту с пуансонами, неподвижную плиту с матрицей, прижим-сьемник и средства создания усилий на прижиме-съемнике, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения качества деталей за счет обеспечения постоянного усилия прижима в процессе штамповки и при сьеме детали, средства создания усилий выполнены в виде по меньшей мере двух узлов, каждый иэ которых5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 включает в себя стакан с отверстием в дне, закрепленный на подвижной плите и обращенный дном к прижиму-сьемнику, втулку, имеющую фланец, размещенный в стакане, установленную с возможностью перемещения параллельно оси давления штампа и вращения вокруг своей оси, выступающую из стакана и имеющую нэ наружной поверхности несамотормозящуюся нарезку и на внутренней поверхности шпицы, дополнительную втулку, закрепленную на прижимесъемнике, имеющую на внутренней поверхности несамоторл 1 озящуюся нарезку :1 связанную ею с нарезкой втулки, предохранительную муфту, одна из частей которой закреплена на прижиме-сьел,нике, обоймы, имеющей на своей внутренней поверхности самотормозящуюся нарезку, направление которой противоположно направлению нарезки втулок, упругого звена, связывающего обойму с другой частью муфты, и стержня, установленного с возможностью вращения вокруг своей оси, оснащенного шлицами и связанного ими со шлицами втулки и самотормозящейся нарезкой и связанного ею с нарезкой обоймы.2. Штамп поп.1, отличающийся тем, что каждый узел оснащен телами качения, размещенными на обеих плоскостях фланца с возможностью взаимодействия с плитой и внутренней поверхностью дна стакана,3. Штамп по п, 1, отл и ч а ю щи йс я тем, что обойма оснащена установленной на ней гайкой, упругое звено связано с гайкой, муфта выполнена кулачковой, одна боковая поверхность.каждого кулачка наклонена к плоскости, перпендикулярной оси муфты, под углом, меньшим угла трения, а другая - большим угла трения,4. Штамп по и. 1, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что стакан закреплен на плите с возможностью регулировочного перемещения параллельно оси давления штампа.5. Штамп по и, 1, отл и ч а ю щи й с я тем, что он снабжен ограничителями величины раскрытия штампа, каждый иэ которых выполнен в виде упоров, жестко связанных с неподвижной плитой, и упругого элемента, размещенного между упором и прижимомсьемником.б. Штамп по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что расположенные на фланце втулки тела качения размещены с зазором относительно подвижной плиты,1581422 дактор М.Банд акаэ 2051 Тираж 619 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 роиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10