Штамп для формирования фасок

(9) 81421 1 О 28/14, 35/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ ск 3 Ф ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССРВ 656703, кл. В 21 Р 28/14, 1971.Авторское свидетельство СССРМ 1097412, кл, В 21 О 37/00, 1982.(57) Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением. Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет совмещения операций формирования фасок и отгибки концевых участков заготовки, Штамп содержит закрепленные на верхней плите 1 отрезной пуансон 2 с гибочной ступенью 13 и прижим 5, а также смонтированные на нижней плите 6 гибочную матрицу-опору 7, противоотжим 8, подпружиненный упор 10 и предварительный упор 16, Упор 10 связан с верхней плитой 1 по1581421 5 10 15 30 35 40 средством клинового механизма регулирования его хода с клиньями, закрепленными на упоре 10 и гибочной ступени 13. При ходе ползуна пресса вниз прижим 5 прижимает заготовку 14 к опоре 7., а пуансон 2 гибочной ступенью 13 изгибает концевой участок заготовки 14 и поворачивает предварительный упор 16. Затем вступает в работу Изобретение относится к технологической оснастке для обработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроении,Цель изобретения - расширение технологических возможностей штампа за счет совмещения операций формирования фасок и отгибки концевых участков заготовки,На фиг. 1 изображен штамп при верхнем положении ползуна пресса, поперечный разрез; на фиг, 2 - положение рабочих инструментов в момент окончания изгиба концевого участка заготовки и начала внедрения в заготовку отрезного пуансона; на фиг. 3 - то же, в момент начала образования зазора между упором и гибочной ступенью пуансона; на фиг, 4 - штамп в конце хода ползуна пресса вниз, поперечный разрез. Штамп для формирования фасок содер-. жит верхнюю плиту 1 с жестко закрепленным на ней отрезным пуансоном 2 и связанный с ней посредством винтов 3 и пружин 4 прижимом 5, а также нижнююплиту 6 с жестко закрепленными на нейопорой 7 и противоотжимом 8,Опора 7 выполнена в виде гибочной матрицы, в нижней части которой выполнен направляющий паз А, расположенный перпендикулярно продольной оси штампа, в котором подвижно установлен подпружиненный относительно этой матрицы пружинами 9 упор 10, перемещение которого ограничивается штифтом 11 и пазом Б.Упор 10 снабжен по меньшей мере одним выступом 12, расположенным вне рабочей зоны штампа и выполненным в виде клина. Отрезной пуансон 2 снабжен гибочной ступенью 13, имеющей клиновую поверхность В, образующую с клиновой поверхностью выступа 12 клиновой механизм регулирования хода упора 10. Ступень 13 установлена на пуансоне 2 с зазором между ее рабочей поверхностью и опорой 7, соответствующим толщине обрабатываемой заготовки 14,отрезной пуансон 2, При этом торец заготовки 14 упирается в верхнюю плоскость упора 10, Одновременно посредством клинового механизма упор 10 отводится из рабочей зоны. Между рабочей поверхностью гибочной ступени 13 и вертикальной плоскостью упора 10 образуется зазор, обеспечивающий удаление отхода, 1 э.п. ф-лы, 4 ил. На противоотжиме 8 с возможностьюповорота вокруг оси 15 установлен предварительный упор 16, выполненный в видедвуплечего рычага, одно плечо которогоимеет фиксирующую поверхность, а второеявляется противовесом,Угол наклона опорной поверхности опоры 7 относительно вертикальной оси юга,па соответствует углу изгиба концевогоучастка заготовки 14,Штамп для формирования фасок на листовых заготовках работает следующим образом.Заготовку 14 укладывают на опорнуюповерхность опоры 7 до упора в фиксирующую поверхность предварительного упора 16 (фиг, 1),При ходе ползуна пресса (непоказан)вниз прижим 5 опускается на заготовку 14 ипод действием пружин 4 прижимает ее копорной поверхности опоры 7, При этомперемещение прижима 5 вниз прекращается, а пуансон 2 продолжает перемещениевниз, изгибая рабочей поверхностью нижней гибочной ступени 13 концевой участокзаготовки 14 и поворачивая предварительный упор 16 вокруг оси 15, Затем вступает вконтактс концевым участком этой заготовкирежущая кромка отрезного пуансона 2.При этом торец заготовки.14 упираетсяв верхнюю плоскость упора 10 (см, фиг. 2).Этот момент соответствует началу формирования фаски. После этого происходитвнедрение режущей кромки пуансона 2 втело заготовки 14. Одновременно вступаютво взаимодействие клиновая поверхность,расположенная на выступе 12 упора 10, иклиновая поверхность В гибочной ступени13, в результате чего упор 10 перемещается,сжимая пружину 9, в сторону, противоположную расположению пуансона 2. Междурабочей поверхностью гибочной ступени 13и вертикальной плоскостью упора 10 образуется зазор, обеспечивающий удаление отхода.По мере приближения режущей кромкипуансона 2 к верхней плоскости упора 10величина этого зазора увеличивается и в окончательный момент формирования фаски этот зазор достигает максимальной величины, при этом режущая кромка пуансона 2 совпадает с вертикальной плоскостью упо ра 10 (фиг. 4).Так как отход выдавливается в зазор между вертикальной плоскостью упора 10 и рабочей поверхностью гибочной ступени 13 пуансона 2 под давлением, то это давление 10 препятствует образованию скалывающих трещин, обеспечивая при этом высокое качество получаемых фасок.Конфигурацией клиновых поверхностей 15 В и выступа 12 можно задавать начало, конец и скорость образования зазора и тем самым обеспечивать различное давление в зоне обработки заготовки 14 в зависимости от требуемого качества поверхности фески. 20При обратном ходе ползуна пресса пружины 9 возвращают упор 10 в исходное положение, фиксированное штифтом 11 и пазом Б, пружины 4 возвращают прижим 5 25 в исходное положение, фиксированное винтами 3, а упор 16 под действием противовеса проворачивается вокруг оси 15 до упора в плоскость противоотжима 8. Отштампованная заготовка 14 снимается со штампа. 30Ф Затем устанавливается очередная заготовка 14 и цикл повторяется,Формула изобретения 1, Штамп для формирования фасок, содержащий смонтированные на верхней плите отрезной пуансон и прижим, закрепленную на нижней плите опору под обрабатываемую заготовку, подпружиненный упор, расположенный на нижней плитес возможностью взаимодействия с отрезным пуансоном, а также средства регулирования хода упора и противоотжим, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей штампа за счет совмещения операций формирования фасок и отгибки концевых участков заготовки, опора выполнена в виде гибочной матрицы с направляющим пазом, перпендикулярным продольной оси штампа, пуансон жестко закреплен на верхней плите и снабжен гибочной ступенью, размещенной на его рабочем торце, противоотжим установлен на нижней плите, а упор расположен в направляющем пазу гибочной матрицы.2, Штамп по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что средства регулирования хода упора выполнены в виде клинового механизма, клинья которого закреплены на упоре и гибочной ступени пуансона.1Тираж 620. ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издат аказ 20 ВНИИ ий комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10