Интервальный пакер

- фж ТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИК АВТОРСКОМУ СВИДЕ 1(71) Печорский государственный научно-исследовательский и проектный институт нефтяной промышленности(56) Пакеры и технологические схемы их установок. - М.; ВНИИОЭНГ, 1969, с, 84,Авторское свидетельство СССР М 901472, кл. Е 21 В 33/12, 1980.1576685(57) Изобретение относится к нефтяной промышленности и предназначено для разобщения ствола скважины при проведении технологических операций по воздействию на пласт. Цель - повышение надежности работы пакера эа счет предотвращения разгерметизации клапанного механизма при одновременном повышении безопасности в эксплуатации, Пакер содержит верхний 1 и нижний 2 герметизирующие элементы (ГЭ) со стволами 3 и 4 и фиксато1576685 10 30 35 ром 5 сжатого положения ГЭ 1 и 2, якорь 6 и клапанный механизм, установленный на колонне труб 7, связанной с насосно-компрессорными трубами(НКТ) 9. Клапанный механизм содержит кон центричные ступенчатую втулку 11 и перевернутый стакан (ПС) 12, обечайку 15 с ограничителем 17, жестко связанную с ПС 12, седло 19 с пересекающимися радиальным 20 и аксиальным 21 каналами, жестко связанное с патрубком 18, который жестко соединен с ПС 12. В аксиальном канале 21 размещен с воэможностью перекрытия радиального канала 20 запорный элемент 22, связанный выступом 23 с волнообразным фигурным пазом 25 на ступенчатой. втулке 11. На колонне труб 7 установлена управляющая муфта 13 со штифтом 14, жестко закрепленным на ее поверхности и связанным с фигурным пазом 24 на ступенчатой втулке 11, имеющим Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности к устройствам для разобщения ствола скважины при проведении технологических операций по воздействию на пласт.Целью изобретения является повышение надежности работы пакета за счет предотвращения разгерметизации клапанного механизма при одновременном повышении безопасности в эксплуатации,Это достигается тем, что в интервальном пакере клапанный механизм выполнен в виде ступенчатой втулки, установленной в корпусе, и управляющей муфты со штиф, том, жестко закрепленным на ее боковой поверхности, а корпус имеет связанные между собой обечайку с продольным пазом и ограничителем на верхнем конце, перевернутый стакан с центральным отверстием в дне и патрубок, установленный между стаканом и седлом, которое выполнено с пересекающимися радиальным и аксиальным отверстиями, причем запорный элемент размещен в аксиальном отверстии седла с воэможностью перекрытия его радиального отверстия и имеет в верхней части выступ, при этом ступенчатая втулка размещена концентрично в стакане и выполнена с двумя наружными кольцевыми выступами и двумя фигурными пазами для размещения в них штифта управляющей муфты и выступа запорного элемента, один фигурный паэ выполнен с чередующимися вертикальными и наклонными участками, соединенными между собой, а другой - волнообразным с чередующимися горизонтальными и наклонными участками, причем вертикальные вертикальные и наклонные участки, колонна труб 7 связанас НКТ 9 переходной муфтой 10 со штифтом 30, жестко закрепленным на ней и связанным с продольным пазом 16 в обечайке 15. После спуска пакера в заданный интервал повышением давления в. НКТ 9 эаякоривают пакер в стволе скважины, приспуская пакер, проводят пакеровку ГЭ 1 и 2 с фиксацией сжатого состояния ГЭ 1 и 2 фиксатором 5. Спуском и подъемом НКТ 9 посредством штифТа 14 и фигурного паза 24 вращают ступенчатую втулку 11, которая посредством фигурного паза 25 и выступа 23 поднимает или опускает запорный элемент 22, открывая или перекрывая радиальный канал 20, сообщающий затрубное надпакерное пространство с полостью пакера. Снятие пакера осуществляют натяжкой Н КТ 9. 2 з.п.флы,Зил,участки первого фигурного паза расположены напротив горизонтальных участков второго фигурного паза.На фиг,1 изображен интервальный пакер, общий вид; на фиг.2 - развертка ротора с пазами; на фиг.З - схема размещения обечайки, вариант выполнения.Пакер содержит верхний 1 и нижний 2 герметизирующие элементы со стволами 3 и 4 и фиксатором 5 сжатого положения герметизирующих элементов 1 и 2, якорь 6 и клапанный механизм, установленный на колонне труб 7 с муфтой 8 на нижнем конце. Колонна труб 7 в верхней части связана с насосно-компрессорными трубами (НКТ) 9 переходной муфтой 10. Клапанный механизм выполнен в виде ступенчатой втулки 11, установленной концентрично в перевернутом стакане 12, и упрравляющей муфты 13 20 со штифтом 14, жестко закрепленным на ее боковой поверхности. Перевернутый стакан 12 в верхней части связан обечайкой 15; имеющей продольный паз 16 и ограничитель 17. В нижней части перевернутый стакан 12 через патрубок 18 связан с седлом 19, которое выполнено с пересекающимися радиальным 20 и аксиальным 21 отверстиями, причем в аксиальном отверстии 21 размещен с возможностью перекрытия радиального отверстия 20 запорный элемент 22, имеющий в верхней части выступ 23. Ступенчатая втулка 11 выполнена с двумя наружными кольцевыми выступами и двумя фигурными пазами, верхним 24 и нижним 25, для размещения в них штифта 14 управляющей муфты 13 и выступа 23 запорного элемента 22, фигурный паз 24 выполнен сатой втулки 11 выступ 23 запорного элемента 22 перемещается сначала по нижнему горизонтальному участку 28 паза 25, затем по наклонному 29 и далее по верхнему горизонтальному 28 участкам паза 25, при этом открывается канал 20 (клапан открыт).При открытом клапане жидкость из НКТ 9 через каналы нижнего пакера(путь жидкости при промывке показан на фиг.1 стрелками), попадает в затрубное пространство скважины,При дальнейшем спуске Н КТ 9 штифт 14 управляющей муфты 13 движется по вертикальному участку 26 паза 24 до момента 55 45 50 чередующимися вертикальными 26 и наклонными 27 участками, соединеннымимежду собой, а фигурный паэ 25 выполнен волнообразным с чередующимися горизонтальными 28 и наклонными 29 участками. Переходная муфта 10 имеет жестко закрепленный на ней штифт 30, установленный в продольном пазу обечайки 15.Интервальный пакер работает следующим образом.Пэкер спускают в скважину до требуемой глубины на колонне насосно-компрес сорных труб 9, после чего в ней повышают давление.При этом якорь 6 плотно прижимается к обсадной колонне, Вес колонны труб передается на герметизирующие элементы 1 и 2, 15 которые одновременно сжимаются и герметизируют кольцевое пространство, при этом фиксатор 5 входит в зацепление с конусными проточками 31 цилиндра 32 и происходит фиксация герметизирующих 20 элементов 1 и 2. При установившемся рабочем положении пакера отверстия 33 - 35 совмещаются, образуя каналы для прохода жидкости.Для открытия клапана, если он после 25 посадки закрыт, проводят подьем НКТ 9 на 1 - 3 м, обеспечивающий движение колонны труб 7 от нижней мертвой точки вверх на расстояние не менее 0,3 м(для обеспечения перемещения штифта 14 по всему наклон ному участку 27 верхнего паза 24. и выхода его в вертикальный участок 26 паза, но не более (12 - 0,1) м для предотвращения выхода фиксатора 5 из зацепления с проточками 31, разгерметизации герметизирующих эле ментов и срыва пакера. При этом штифт 14 управляющей муфты 13 движется вверх вместе с колонной труб 7 и, попадая в наклонный участок 27 фигурного паза 24 придальнейшем его движении по последнему, 40приводит к повороту ступенчатой втулки 11, После ее поворота на 180 О штифт 14 попадает в другой вертикальный участок 26 паза 24, Одновременно при вращении ступенчаупора переходной муфты 10 в выступ перевернутого стакана 12 клапанного механизма, при этом ступенчатая втулка 11 не поворачивается и запорный элемент 22 остается в открытом (верхнем) положении,Для последующего закрытия клапана проводят опять подьем-спуск НКТ 9, при этом штифт 14 управляющей муфты 13 перемещается в другой вертикальный участок 26 паза 24. Ступенчатая втулка 11 снова поворачивается на 180 О, а выступ 23 запорного элемента 22 перемещается на нижний горизонтальный участок 28 фигурного паза 25, при этом запорный элемент 22 движется вниз и перекрывает радиальный канал 20 (клапан закрыт).Таким образом, приподьемом-посадкой колонны НКТ 9 осуществляют последовательное открытие-закрытие запорного элемента 22.Срыв пакера осуществляют подъемом НКТ 9, при этом муфта 8, дойдя до внутреннего выступа ствола 3 верхнего пакера, выводит фиксатор 5 из зацепления с конусными проточками 31 и приводит в транспортное положение герметизирующие элементы 1 и 2, при этом якорь 6 также приводится в транспортное положение, После этого пакер может быть извлечен на поверхность или установлен в другом интервале для его обработки,В варианте размещения обечайки 15 (фиг.3), последняя с целью уменьшения длины интервального пакера размещена коаксиально между ступенчатой втулкой 11 и колонной труб 7, причем штифт 14 управляющей муфты 13 размещен одновременно в фигурном пазу 24 ступенчатой втулки 11 и в продольном пазу 16 обечэйки 15.Формула изобретения 1, Интервальный пакер, содержащий верхний и нижний герметизирующие элементы со стволами и фиксатором сжатого положения герметизирующих элементов, якорь, клапанный механизм с корпусом, седлом и запорным элементом, установленный на колонне труб с муфтой на нижнем конце, связанной в верхней части с насос- но-компрессорными трубами НКТ переходной муфтой, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения надежности работы пакера за счет предотвращения разгерметизации клэпанного механизма при одновременном повышении безопасности в эксплуатации, клапанный механизм выполнен в виде ступенчатой втулки, установленной в корпусе, и управляющей муфты со штифтом, жестко закрепленным наее боковой поверхности, а корпус имеет связанные между собой обечэйку с ограничителем наЗаказ 1836 Тираж 474 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101 Верхнемконце, перевернутый. стакан с центральным отверстием в дне и,патрубок, усановленный между стаканом и седлом, которое выполнено с пересекающимися раДиальным и аксиальным отверстиями, причем запорный элемент размещен в Эксиальном отверстии седла с возможноСтью перекрытия его радиального отвертия и имеет в верхней части выступ, при том ступенчатая втулка размещена конентрично в стакане и выполнена с двумя аружными кольцевыми выступами и двумя игурными пазами для размещения в них тифта управляющей муфты и выступа зайорного элемента, один фигурный паэ выполнен с чередующимися вертикальными и наклонными участками, соединенными ежду собой, а другой - волнообразным с чередующимися горизонтальными и наклонными участками, причем вертикальные участки первого фигурного паза расположены напротив горизонтальных участков вто рого фигурного паза,2. Пакер по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что обечайка имеет продольный паз, а переходная муфта имеет жестко закрепленный на ней штифт, установленный в про дольном пазу обечайки.3, Пакер по пп, 1 и 2, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что обечайка размещена коаксиально между ступенчатой втулкой и колонной труб, а штифт управляющей муфты раэме щен одновременно в фигурном пазу ступенчатой втулки, имеющем вертикальные и наклонные участки,и в продольном пазу обечайки.