Способ получения паренцовой льнотресты

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 51)5 0 01 С 1/О 0 НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Костромской технологический институт(56) Марков В. В, и др. Первичная обработка лубяных волокон. М.; Легкая индустрия, 1974, с. 144 - 154.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРЕНЦОВОЙ ЛЬНОТРЕСТЫ(57) Изобретение относится к текстильнойпромышленности и позволяет повыситьохрану окружающейсреды при одновременном увеличении выхода и улучшении качества льноволокна. В автоклав загружают Изобретение относится к способу получения паренцовой льнотресты путем пропарки и может быть использовано в текстильной промышленности при первичной обработке лубяных волокон.Целью изобретения является повышениеохраны окружающей среды при одновременном увеличении выхода и улучшении качества льноволокна.На чертеже схематически изображена установка для осуществления способа получения паренцовой льнотресты.Установка для получения способа получения паренцовой льнотресты состоит из автоклава 1, в который загружают льносолому, усреднителя-отстойника 2, диафрагменного электролизера 3 с графитовым анодом и стальным катодом, емкости 4 для сбора технологической жидкости после отЯО 15746 льносолому, замачивают жидкостью, сливают ее, автоклав прогревают водяным паром с давлением 0,25 МПа в течение 30 мин, пропаривают под давлением 0,25 МПа и полученную при этом льнотресту отмачивают при атмосферном давлении. Затем производят отделение отработанной технологической жидкости, которую подвергают регенерации. Для этого отработанную жидкость пропускают одновременно через анодную и катодную камеры диафрагменного электролизера с графитовым анодом и стальным катодом. Затем в католите с рН 12,1 - 12,4 растворяют алюминиевую стружку, предварительно обработанную 1 - 200-ным раствором ХаОН, и католит смешивают с анолитом с рН 2,5 - 2,8. Полученную жидкость отделяют от скоагулированных органических примесей и направляют на замочку льносоломы. 1 ил., 2 табл. мочки, емкости 5 для химического растворения стружки, емкости 6 для 1 - 200-ного раствора ЧаОН, смесителя 7 и напорного фильтра (отстойника) 8. Автоклав снабжен паропроводом 9, трубопроводом 10 для чистой воды, предназначенной для замачивания в период пуска установки и добавления воды, трубопроводом 11 для технологической жидкости, предназначенной для отмачивания, трубопроводом 12 для орошения пропариваемой льносоломы, трубопроводами 13 и 14 для сброса технологической жидкости из автоклава соответственно после отмочки и замочки и трубопроводом 15, предназначенным для сброса конденсата. Сборный резервуар 2 связан с электролизером 3 трубопроводом 23. Электролизер 3 связан со смесителем 7 трубопроводами 20, 21 и 22, смеситель 7 с отстойни 15746995 10 15 20 25 Зо 35 40 45 50 Формула изобретения 55 ком 8 - трубопроводом 24 и емкость 4 с автоклавом в трубопровод 25, Емкость для химического растворения алюминия связана с емкостью для 1 - 2 Я-ного раствора 1 ЧаОН трубопроводами 16 и 17. Из отстойника 8 по трубопроводу 18 регенерированная технологическая жидкость подается в автоклав 1, а шлам отводится по трубопроводу 19.Установка для осуществления способа получения паренцовой льнотресты работает следующим образом.Кипы льносоломы загружают в автоклав 1, который заливают ре генерированной жидкостью по трубопроводу 18 или чистой водой по трубопроводу 10. После замочки технологическую жидкость с автоклава 1 сливают в сборный резервуар 2 по трубопроводу 14, После слива технологической жидкости в автоклав 1 по паропроводу 9 подают пар, при этом вначале осуществляют продувку автоклава текучим паром затем поднимают давление до технологического (2,5 кгс/см) и осуществляют процесс пропаривания. В это время технологическую жидкость из сборного резервуара 2 по трубопроводу 23 подают на регенерацию в диафрагменный электролизер 3 с нерастворимым графитовым анодом и стальным катодом. Получаемый католит (рН 12,1 - 12,4) по трубопроводу 20 подают в емкость 5 для химического растворения алюминия, предварительно перед пуском установки обрабатывают (по трубопроводу 16 и 17) алюминиевую стружку 1 - 2 Я-ным раствором МаОН, находящимся в емкости 6. При обработке алюминиевой стружки 1 - 2 Я-ным раствором МаОН снимается оксидная пленка, после чего алюминий хорошо растворяется в католите. Из емкости 5 католит, насыщенный А 1+, подают по трубопроводу.21 в смеситель 7. Сюда же по трубопроводу 22 непосредственно из электролизера 3 подают анолит (рН 2,5 - 2,8) При смешивании стоков (анолита и като- лита, насыщенного алюминием) происходит коагуляция, Из смесителя 7 жидкость по трубопроводу 24 подают в отстойник (фильтр) 8, где происходит отделение осадка, при этом органический осадок отводится по трубопроводу 19, а очищенную жидкость можно подавать в автоклав 1 по трубопроводу 18, При этом очищенная (регенерированная) жидкость содержит катионы алюминия А 1+ с концентрацией 15 - 20 мг/л, которые являются катализаторами реакции декарбоксилирования уроновых кислот, что положительно влияет на качество волокна, так как сокращается время операции пропаривания, что в свою очередь снижает степень разрушения гемицеллюлозного комплекса. По окончании времени пропаривания из автоклава 1 удаляют пар и по трубопроводу 15 отводят конденсат в сборный резервуар, Далее для отмочки тресты автоклав 1 заполняют по трубопроводу 18 регенерированной технологической жидкостью. Так как жидкость после отмочки содержит меньшее количество экстрактивных веществ в сравнении с. жидкостью после замочки, то около 60 Я ее из автоклава 1 сливают по трубопроводу 14 в сборный резервуар 2 и регенерируют, а остальные 40 Я сливают по трубопроводу 13 в емкость 4 для технологической жидкости после отмочки, которую в последующем без регенерации используют при замочке, подавая ее в автоклав 1 из резервуара 4 по трубопроводу 24. Полученную в авто- клаве 1 тресту выгружают, а технологическую жидкость регенерируют и используют в следующем цикле замочки или отмочки. Процесс регенерации технологической жидкости позволяет осуществить замкнутый цикл водоснабжения при пропаривании льно. соломы. Способ получения паренцовой льнотресты осуществляют следующим образом.В автоклав 1 загружают льносолому, замачивают в первом цикле чистой водой, а в дальнейшем регенерированной технологической жидкостью в течение 30 мин при давлении 0,2 МПа и температуре 25 - 30 С. Технологическую жидкость после замачивания перекачивают по трубопроводу 14 в сборный резервуар 2, Технологическую жидкость, находящуюся в сборном резервуаре 2, подвергают регенерации. После слива технологической жидкости автоклав 1 продувают текучиме паром в течение 30 мин и осуществляют подъем давления до 025 МПа в течение 5 мин. Операцию пропаривания осуществляют при давлении 0,25 МПа в течение 45 - 60 мин. Далее спускают конденсат и заливают автоклав 1 регенерированной технологической жидкостью, процесс отмачивания осуществляют в течение 30 мин. 40 Я технологической жидкости после отмочки направляют в сборный резервуар 4, а остальные 60 Я - в сборный резервуар 2 и подвергают регенерации. Данные о физико-химических свойствах получаемого волокна представлены в табл. 1, о технологических свойствах в табл. 2.Применение предлагаемого способа и установки для его осуществления позволяет повысить выход длинного волокна на 0,4 абс.оА, и качество на0,5 номера, сократить время операции пропаривания, а также повысить охрану окружающей среды за счет исключения сброса технологической жидкости. Способ получения паренцовой льнотресты, включающий замочку льносоломы жидкостью в автоклаве, слив жидкости,1574699 временкзго ее пропускания через анодную и катодную камеры диафрагмевного э.1 ектролизера с графитовыми анодом и:т 1 льным катодом, растворения в католите с 5 рН 12,1 - 12,4 алюминиевой стружки, обработанной - 2 Я-ным раствором ЫаОН,смешения его с анолитом с рН 2,5 - 2,8. разделения технологической жидкости и скоагулированных органических примесей, с последующим возвратом технологической жидкости на замочку льносоломы. Таблица 1 Луб Известный Предласпособ гаемьпЪ (прототип) способ Показатели качества 5,40 2,61 73,00 3,60 2,11 5,70 2,02 73,10 3,30 2,10 8,50 4,20 74,00 2,40 3,00 2,81 2,36 2,15 68,00 70,50 70,30 8,50 9,00 9,10 Таблица 2 Показатели качества Номер соломыВыход длинного волокна, ХСредний номер длинноговолокнаКрепость, кгсГибкость, мм 2,0 12,212,0 12,64 12,50 23,90 50,00 12,00 24,00 45,00 прогрев автоклава водяным паром с давлением 0,25 МПа в течение 30 мин, пропаривание под давлением 0,25 МПа и отмочку полученной льнотресты при атмосферном давлении с отделением отработанной технологической жидкости, отличающийсятем, что, с целью повышения охраны окружающей среды при одновременном увеличении выхода и улучшения качества льноволокна, отработанную технологическую жидкость после отделения регенерируют путем одноГемицеллюлозы, ХПектины, ХЦеллюлоза, ХЛигнин, ХБелки, ХУдельная вязкость 0,1 Хмедно-аммиачного раствораСтепень кристалличностиУгол разориентациикристаллов Известный Предлагаеспособ мый способ (прототип)1574699 10 Редактор Н, ШвыдкаяЗаказ 1161НИИПИ Государственн113035,Производственно-издат Составитель В. ШиманскаяТехред А. Кравчук Корректор Л, ПатайТираж 381 Подписноего комитента по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРМосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5льский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101