Контактная пара и способ ее изготовления

)5 Н 01 В 13/ОО, 43/00 ИСАНИЕ ИЗС)БРЕТЕНИ КОМУ СВИ ЛЬСТВУ абанов,Ю етельство СССР13/00, 1982.ельство СССР13/00,1980,54) КОНТАКТНАЯ ПАРА ИГОТОВЛЕНИЯ ОСОБ ЕЕ лектр тся и ния ротивусе б(57) Изо ке. Цел ние н снижен Втулка бретение относится к ью изобретения явля адежности. соедин ия переходного со 8 закреплена на кор техни- овышепутем лен ия.незда,надеж- ереходфиг, 2 -г,1; на пластии) для на фиг.ерхноческой грамма фиг.8 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 8688/24-077.886.90. Бюл, М 22(21) 445 (22) 08.0 (46) 15.0 (75) Ю.Е та и П, (53) 621 (56) Ав М 1124Авт М 1098 Изобретение относится к устройствам испособам изготовления электрических соединителей, предназначенных для работы вцепях постоянного, импульсного, переменного токов и может быть использовано вэлектронной и радиотехнической промышленности.Цель изобретения - повышениености соединения путем снижения иного сопротивления,На фиг, 1 изображен штырь; нагнездо; на фиг. 3 - сечение А-А на фифиг. 4 - схема реализации холоднойческой деформации (вибронакаткштыря; на фиг. 5 - то же, для гнезда;6 - профилограмма контактной повсти, обработанной холодной пластидеформацией; на фиг, 7 - профилоточеной контактной поверхности;на Н а внутреннюю поверхность пружинных лепестков цанги 11 и на заходную ее часть нанесен регулярный микрорельеф выпукло- вогнутой формы. Штырь состоит из конической заходной части, контактной поверхности, цилиндрической части с буртиком и монтажной части. Контактную поверхность выполняют с регулярным микрорельефом выпукло-вогнутой формы. Регулярность обработки, размер и форма микрорельефа контактной поверхности 2 штыря и внутренней поверхности цанги гнезда идентичны. Идентичность выполнения микрорельефа штыря и гнезда обеспечивает снижение переходного сопротивления за счет увеличения эффективной площади контактирования. 2 с,п, ф лы, 8 ил. линии тока, идущие к микроплощадкам контактирования в контактной паре.Контактная пара состоит из штыря (фиг.1) и гнезда (фиг. 2, 3), Штырь состоит из конической заходной части 1, контактной цилиндрической поверхности 2, цилиндрической части 3, с помощью которой штырь центрируется в отверстии изолятора вилки, буртика 4, с помощью которого штырь удерживается в изоляторе, монтажной части 5, с помощью которой происходит подсоединение штыря с проводом. Контактная поверхность 2 выше конической заходной части 1, выполнена с регулярным микрорельефом выпукло-вогнутой формы. Гнездо (фиг. 2) состоит из корпуса б, напрессованной и закерненной в четырех местах 7 втулки 8. Буртик 9 предназначен для крепления гнезда в изоляторе розетки. С помощью монтажной час5 10 15 20 25 30 50 ти 10 гнездо соединяют с проводом. Корпус гнезда б имеет контактный элемент, представляющий собой цангу 11 спружинными лепестками 12 и 13 (фиг. 3), Лепестки разделены просечкой 14 и на части длины контактногоэлемента поджатык оси гнезда, В - заходный радиус, Контактная поверхность цанги 15 ниже конической заходной части, заходный радиус Й выполнен с регулярным микрорельефом выпукло-вогнутой формы.Способ изготовления контактной папы заключается в следующем,В качестве заготовок для штыря и гнезда используют материал с хорошими:электрическими и пружинными свойствами, например бронзу БрОЦ 4-3, БрНХК 2,5-0,7- О,б. Осуществляют известными приемами механическую обработку штыря и гнезда. Получают точные размерь; контактных поверхностей точением - для штыря, сверлением - для гнезда. Шлифу)от эти поверхности до чистоты О,б 3, После этого на контактные поверхности воздействуют холодным пластическим деформиоованием - вибронакаткой. Заготовку штыря 16 (фиг. 4) устанавливаот в центрах 17 и 18, которым сообщают врагцательное движение пз,1, Виброголовка 19 с частотой Осцилл я ци и пд.а деформ и рую щего эл емен га (шарика) б 1 с подачей 51, с амплитудой осцилляции шарика е 1, усилием Р 1 обрабать; - вает контактную поверхность 20 заготовки штыря 16 вибронакаткой. Заготовку корпуса гнезда 21 (фиг, 5) устанавливают в технологические оправки 22 и 23 для обеспечения жесткости в месте вибронакатки. Эту заготовку вместе с оправками вращают с частотой пз.2, Виброголовка 24 с частотой пд,х 2 и амплитудой осцилляции деформирующего шарика е 2, с усилием Р 2, подачей 52 обрабатывает контактнуо поверхность 25 и заходный радиус Б заготовки гнезда 21: Далее осуществляют просечку паза 14 (фиг, 3), обжимку пружинных лепестков 12 и 13 до усилия расчленения с контрольным штыоем-калибоом согласно технических условий на соединитель, Гальванопокрытие назначают и наносят из условий эксплуатации и требований контактной паре (золочение, серебрение, никелирование и т,п,), Затем втулку 8 (фиг.2) напрессовывают на буртик корпуса б гнез. да и кернят в четырех местах 7. Контактное гнездо в сборе подвергают термостатированию. Контроль усилия сочленения- расчленения с контрольным штырем осуществляют калибром.С точки зрения получения максимального количества площадок микроконтакта,суммарная площадь которых равна эффективной площади контактирования Азфф, в процессе взаимодействия штыря с гнездом по контактным поверхностям к технологическим условиям холодной пластической деформации (вибронакатке) предъявляютсяя следующие требования:О.=02; пдву.х 1=пдц.х 2; е 1=е 2; 51=32; Р 1=Р 2. Эти условия идентичности обработки штыря и гнезда позволяют получить на контактных поверхностях микрорельеф с постоянным шагом Т и высотой микронеровностей Я 2 (фиг, б) по сравнению с хаотичным и разно- высоким микрорельефом "пиков" у контактов (фиг. 7), В контактной паре на контактных поверхностях микронеровности не имеют "пиков", Микроплощадка контактирования Р (фиг, 8) имеет большую площадь у контактных пар. При передаче тока от штыря к гнезду и наоборот искривление линий тока 26 к большой микроплощадке(Р) меньше, значит и сопротивление "стягивания" в этом случае будет меньше.Общее переходное сопротивление контактной пары снижается за счет увеличения эффективной площади контактирования А,фф и уменьшения сопротивления "стягивания",Формула изобретения,Контактная пара, содержащая штырь с конической заходной частью и гнездо, состоящее из цилиндрического корпуса с эаходным отверстием, в полости которого жестко закреплен контактный элемент цилиндрической формы, представляющий собой цангу с конической заходной частью, лепестки которой на части длины поджаты к осигнезда, отличающаяся тем,что, с целью повышения надежности соединения путем снижения переходного сопротивления, контактная поверхность штыря выше конической заходной части и контактная поверхность цанги ниже конической заходной части выполнены с регулярным микро- рельефом выпукло - вогнутой формы.2, Способ изготовления контактной пары поп. 1, заключающийся в механической обработке штыря и цанги, их гальваническом покрытии, обжиме лепестков цанги, термостатировании и сборке гнезда, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что после механической обработки контактные поверхности штыря и гнезда выше и ниже конических заходных частей соответственно подвергаются холодной пластической деформации,при этом регулярность обработки, размер иформа деформирующих элементов штыряи цанги выбираотся идентичными.1571715 оставитель Ю.Киселевехред М.Моргентал Корректор И,Муска едактор А.Долини Заказ 1519 Тираж 419 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5