Сигнализатор конечных положений

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 119) (И) 4 А 1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт комнрессорного машиностроения(56) Авторское свипетельство СССР В 1373954, кл. Р 16 К 37/00, 1986. (54) СИГНАЛИЗАТОР КОНЕЧНЫХ ПОЛОЖЕНИЙ (57) Изобретение позволяет уменьшить габариты и упростить монтаж сигнализа тора конечных положений запорного органа трубопроводной арматуры, В корпусе попарно закреплены элементы 5, 6 геркои - постоянный магнит, между которыми расположены подвижные ферро магнитные экраны 9. Экраны 9 устан лены иа оси 7, связанной с приводным 1) Р 1 Ь К 37/00, Н 01 Н ЗЬ/00 налом. Элементы 5, 6 закрепленыпусе параллельно оси 7, Каждый9 выполнен в виде пластины, огиблизлежащий элемент 5, 6 пары,реплен на оси 7 возвратно-поступательно перемещающимся кронштейном 8.Кронштейн 8 с одной стороны подпружинен,с другой контактирует с толкателем,связанным с приводным валом. Пластинына кронштейне 8 расположены один отдругого на расстоянии полного ходатолкателя, Корпус выполнен с разьемом на уровне крепления пластин посредством планки 10. Планка 10 имеетгоризонтальный участок с поперечнымпазом под крепежные элементы и вертикальный участок с продольным пазом.Ось 7 выполнена в виде двух параллельных, расположенных один над другимстержней, закрепленных на днище, чтообеспечивает экрану 9 устойчивое положение, 1 з.п. ф-лы, 4 ил.Изобретение относится к автоматическим сигнализирующим устройствам и может быть использовано в качестве сигнализатора конечных положений за 5 порного органа трубопроводной арматуры, например шаровых кранов.Цель изобретения - уменьшение габаритов путем смещения относительно оси корпуса и закрепления в нем пар элементов параллельно оси установки экранов, а также упрощение монтажа путем конструктивного обеспечения возможности настройки пар элементов на конечные положения приводного ва ла (запорного органа) и выполнения разъема корпуса на уровне закрепления пластин.На фиг. схематически изображенпредлагаемый сигнализатор конечных 20 положений, продольньпЪ разрез; на фиг.2 - то же, поперечный разрез; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1", нафиг.4 - сигнализатор, при снятой крьпцке.25Сигнализатор конечных положений содержит корпус 1 с крышкой 2, зафиксированной на корпусе 1, контргайкой 3, На днище 4 корпуса 1 закреплены две пары элементов 5 и б геркон - по стоянный магнит. Элементы 5 и Ь расположены параллельно оси 7, закрепленной на днище 4 со смещением 0 от оси корпуса 1 и служащей направляющей для возвратно-поступательного перемещающегося кронштейна 8, на котором установлены ферромагнитные экраны 9, Каждый из экранов 9 выполнен в виде пластины, охватывающей близлежащий элемент пары, Пластины закреплены на 40 кронштейне 8 при помощи планок 10, каждая из которых имеет горизонтальный участок с продольным пазом 11 под крепежные элементы и вертикальный участок с поперечным пазом 12. Направляющая ось 7 может быть выполнена в виде двух параллельных, расположенных один над другим стержней, закрепленных на днище 4 корпуса 1.Кронштейн 8 при этом имеет отверстие 13 50 под верхний стержень 7 (направляющий) и вилку 14, которой охватывает нижний стержень.Планки 10 подпружинены на оси 7 пружиной 15 и соединены с толкателем 16, контактирующим, например, с боковой профилированной поверхностью 17 приводного вала, высота 1 изменения профиля которого равна ходу толкателя 16 при повороте приводного вала (запорного органа арматуры) от одного крайнего положения в другое. Первоначальное расположение пластин экранов 9 (а следовательно и планок 10) одна относительно другой также равно 1 - полному ходу толкателя 16. Под куполом крышки установлены клеммные коробки 18 источника питания сигнализатора (МДС) и источника питания блока управления приводом.Настройку сигнализатора осуществляют при помощи перемещения экранов 9 относительно планок 10, используя пазы 11 и 12, При снятой крьппке 2 эту операцию удобно производить, поскольку разъем крышки 2 с корпусом 1 выполнен на уровне крепления планок 10 к кронштейну 8, т.е. на одной высоте 1 (фиг.1). При настройке перемещают толкатель 16 от одного конечного положения приводного вала до другого, например, воздействием на, его профилированной поверхностью 17. Толкатель 16 при этом перемещает на оси 7 кронштейн Ч, а следовательно, планки 10 и экраны 9.Перемещением пластины экрана 9 относительно поперечного паза 12 планки 10 добиваются свободного прохода (без контакта и заедания с каким-либо из элементов 5 и Ь пары) экрана 9 в щели между герконом и магнитом. Перемещением пластины относительно паза 11 корректируют расстояние между пластинами экранов 9, добиваясь поочередного срабатывания каждой пары в момент конечного положения приводного вала (запорного органа). После настройки завинчивают крышку 2 и фиксируют ее положение контр-гайкой 3. Поскольку расстояние между пластинами экранов 9 равно ходу 1 толкателя 16, при перемещении его на предельную величину, например, под воздействием профильной поверхности 17 приводного вала, пластины экранов также перемещаются относительно первоначального положения на расстояние 1. При этом правый экран 9 выходит из щели пары, контакты геркона замыкаются под воздействием магнитного поля постоянного магнита, сигнализируя о достижении приводным валом (запорным органом арматуры) одного из конечных положений, При обратимо ходе приводного вала5 157 связь толкателя 16 с ним поддерживается при помощи пружины 15, заставляющей толкатель 16 совершать обратный ход. Одновременно с ним обратный ход совершает кронштейн 8 с планками 1 О, а следовательно, и экранами 9, обеспечивая срабатывание левой пары при выходе из ее щели левого экрана 9 и подавая сигнал о достижении приводным валом другого конечного положения.Установка кронштейна 8 (фиг.З) на направляющей из двух параллельных стержней 7 обеспечивает ему (а следовательно экрану 9) устойчивое положение и надежную работу сигнализатора. Формула и э о б р е т е н и я 346 бщ и й с я тем, что, с целью уменьшения габаритов и упрощения монтажа, пары элементов закреплены в корпусе па"раллельно оси установки экранов, каждый из которых выполнен в виде пластины, огибающей близлежащий элементпары, закрепленный на оси посредством возвратно-поступательно перемещающегося кронштейна, подпружиненногос одной стороны и контактирующего сдругой стороны с толкателем, связанным с приводным валом, причем пластины на кронштейне расположены одна от 15 другой на расстоянии полного ходатолкателя, а корпус выполнен с разъемом на уровне крепления пластин накронштейне, 1, Сигнализатор конечных положений, содержащий корпус, в котором попарно закреплены элементы геркон - постоянный магнит, между которыми расположены подвижные ферромагнитные экраны, установленные на оси, связанной с приводным валом, о т л и ч а ю 20 2. Сигнализатор по п.1, о т л и -ч а ю щ н й с я тем, что пластина на кронштейне закреплена посредством планки, имеющей горизонтальной участок с поперечным пазом под крепежные 25 элементы и вертикальный участок спродольным пазом.1571346Составитель А,Бирюкова Редактор С.Лисина Техред М.Моргентал Корректор М.Кучерявая Заказ 1501 Тираж 557 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101