Способ полировки стеклоизделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 80157100 д 1)5 С 03 В 29/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРУ 715514, кл. С 03 В 29/04, 1977,Авторское свидетельство СССРУ 513942, кл, С 03 В 29/02, 1974.(57) Изобретение относится к электронной техникеи предназначено для полировки поверхностей стеклоизделий, например экранов электронна-лучевых трубок, Цель изобретения - повышение качества полировки при одновременномувеличении проивводительности эа счетсоздания равномерного теплового потока по всей ширине обрабатываемой пбю верхности. Полировку поверхности стеклоизделий осуществляют электрической дугой 1, которую фиксируют в прикатодной области 2, а в прианодной области 3 перемещают возвратно-поступательно над поверхностью изделия 6 переменным магнитным полем 4 в направлении, перпендикулярном поступательному перемещению изделия относительно электричес" кой дуги, Рсстояние от прианодной области электрической дуги до обрабатываемой поверхности поддерживают эквидистап-,ым и фиксируют его магнитным полем 5, Ток электрической дуги 50- 600 А, скорость возвратно-поступательного перемещения анодного пятна 8 ОФ электрической дуги 0,5-100 м/с, Скорость поступательного перемещения изделия относительно электрической дуги 0,01-0,5 м/с, Расстояние от обрабаты-.ваемой поверхности до прианодной области 0,005-0,015 м. 2 ил. фИзобретение относится кэлектрон-.ной технике и предназначено для испольэоважя в процессе полировки по"верхностей стеклоизделий как плоской,так и сферической формы, например,для полировки поверхности круглых экранов электронно-лучевых трубок,Цель изобретения - повышение качества полировки стеклоизделий при, одновременном увеличении производительности за счет создания равномер"ного теплового потока по всей ширине обрабатываемой поверхности,На фиг, 1 приведена схема, изометрия; на фиг. 2 - схема устройства,продольный разрез,Поверхность стеклоизделия полируютэлектрической дугой 1, которую.фиксируют в прнкатодной области 2, а в 20прианодной области 3 перемещают возвратно-поступательно переменным магнитным полем 4, Расстояние Ф от обрабатываемой поверхности до прианодной области фиксируется магнитным полем 5. Изделие 6 перемещают со скоростью Ч 1, Изделие имеет полированнуюповерхность 7, Ч- скорость перемещения анодного пятна 8, Расстояние сРот обрабатываемой поверхности до траектории перемещения прианодной областификсируется магнитным полем 5, причемрасстояние о" подцерживается постояннымпо всей ширине обработки, При обработкеизделий с малым радиусом кривизны магнитное поле 5 изменяют синхронно сдвижением прианодной области, обеспечивая постоянство расстояния д, а при;обработке изделий с большим радиусомкривизны магнитное поле 5 поддерживается практически постоянным, Изделие6 движется под прианодной областьюэлектрической дуги, которая нагреваетповерхность иэделия и расплавляет еедо появления полированной полосы 7,при этом по всей ширине прианоднойзоны реализуются равные тепловые потоки, что обеспечивает постоянный классчистоты обработки изделия по всей поверхности изделия, 50Анодное пятно 8 электрической дуги1 зафиксированной в прикатодной области 2., перемещается в прианодной области 3, под действием переменногомагнитного поля 4, Расстояние междутраекторией перемещения прианоднойобласти и обрабатываемой поверхностью1фиксируеТся магнитным полем 5, кото-.рое формируют из постоянного магнитного поля В и наложенного на негопеременного магнитного поля В (форма .гориз онт аль ной составляющей магнитной индукции В д приведена на фиг, 2),Для поддержания равного расстояниямежду анодным пятном и поверхностьюстеклоизделия 6 по ширине обработкиобразующая анода имеет форму обрабатываемой поверхности,Скорость перемещения прианоднойобласти электрической дуги регулируется частотой переменного. напряженная,,его величиной и формой электрическогосигнала, подаваемого на вход соленоида, Амплитуда выбирается в зависимости от ширины обрабатываемого иэделияирегулируется величиной переменноготока, протекающего через соленоид,П р и м е р, Прямоугольный экранЭЛТ со сферической поверхностью с размером диагонали 23 см, изготовленныйиз щелочно-силикатного стекла, подвергают полировке электрической дугойэлектродугового плазменного генератора, Экран устанавливают горизонтальнос возможностью горизонтального переме-.щения перпендикулярно траектории перемещения анодного пятна,В таблице приведены значениячастота переменного напряженияподаваемого на соленоид магнитного поля4, В - вертикальная составляющая магнитной индукции на оси соленоида вточке пересечения с условной плоскостью, образованной перемещением электрической дуги, В- горизонтальнаясоставляющая магнитной индукции насередине оси выходных концов сердечника (магнитоводов) соленоида магнитного поля 5.Для режимов 1-12 отмеченных в таблице, установлено, что класс частотыповерхности экранов во всех точкаходинаковый, .Таким образом, предлагаемый способпозволяет, во-первых, повысить качество полировки за счет равномерного теплового воздействия по всей ширине рабочейэоны, что определяет одинаковый класснечистоты по всей поверхности стеклоизделий, во-вторых, уменьшить количествобрака за счет исключения динамическоговоздействия струи ча поверхности изделия,в-третьих, увеличить производитель-.ность за счет сокращения времени обработки приблизительно в 10 раз посравнению с известным независимо отразмера экрана,5 157005 6Кроме того, способ позволяет об- эа счет создания равномерного тепловорабатывать за один проход крупногаба- го потока по всей ширине обрабатывай- ритные изделия как с плоской, так и мой поверхности, электрическую дугу со сферической поверхностью, фиксируют в прикатодной области, а вприанодной области перемещают возвратф о р м у л а и э о б р е т е н и я но-поступательно, обработку ведутСпособ полировки стеклоизделий пу- при токе электрической, дуги 50-600 А, тем нагрева его поверхности до рас- скорости перемещения анодного пятна плавления перемещаемой магнитным по О дуги 0,5-100 м/с, скорости перемещелем электрической дугой, о т л и ч а- ния изделия относительно электричесю щ и й с я.тем, что, с целью повыше-. кой дуги 0,01-0,5 м/с и расстоянии ния качества полировки при одновре- от обрабатываемой, поверхности до при менном увеличении производительности . анодной области 0,005-0,015 м 104 В .Ом/с В10, Примечание ипричины брака,Е брака Режим Гц Т Т 0,5 0,01 2 95 40 5 0,025 25 90 40 5 0,03 25 85 37 0)005 50 0,005 100 0,008 150 0,04 50 . 80 0)05 50 75 0,07 50 70 45 Ф6 0,01 200 10 250 1 О 34 0,01 31 0,01 300 10. 28 ли, минимальныйбрак, 2 20 0 6 вскипание по верхности на от дельных участках 20 22 30 19 Ь 0 В отдельных случа 13 0 . ях налет материала 10 электрода на поверхности экрана и деформация поверхности ) 1 ОЕ Режимы 4, 5 и 6 для полировки данного экрана предпочтительны с точки эрения повышения ресурса работы плазменного генератора и максимального выходагодных экранов,7 0,01 350 . 0)13 8 0,015 400 0,15 9 0)02 4500,20 10 0 )02 500 30 О)25 11 0,025 550 30 , 0,4 12 0,03 600 100 . 0,5 100 65 00 60 150 55 150 50 150 45 500 40 2 Отмечены случаи 2 неустойчивого го рения электрической дуги и неполное полирование, 8 1 Оптимальные режи мы обработки экра на 23 см по диагона157005 Составитель Т.БуклейРедактор М,Недолуженко Техред М,Ходанич Корректор Т,Палий Проиэводственно-иэдательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ ВНИИПИ 484Госуд Тираж 397 ственного комитета по изобретениям и 1 13035, Москва, Ж, Раушская наб11 одписноеткрытиям при ГКНТ СССРд, 4/5