Способ крашения поливинилхлоридного волокна

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ни Я ц)5 П 06 Р 3/7 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИИ ГКНТ СССР ИЗОБРЕТЕНИ ОПИСАНК ПАТЕНТУ(54) СПОСОБ КРАШЕНИЯ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНОГО ВОЛОКНА(57) Изобретение касается красильноотделочного производства, в частностинепрерывного способа крашения волокнаиз атактического поливинилхлорида, полученного методом сухого формования.Изобретение позволяет упростить техИзобретение отн ся к областипроизводства,ному способуактического пометодом кно упрощение техкация при сох казателей оковят ра вор(покалхлор держа углерс к ние с ацеакрасильно-отделочного в частности к непрерывкрашения волокна из ат ливинилхлорида, получе сухого формования,Цель изобретениянологии и ее интенсифранении прочностных праски,Пример 1. Гоатактического поливинзатель АРМОК 120 и сра 56,57) в смеси сертоном, 50:50 по объемцией полимера 287. нологию (за счет исключения стадииобработки, промывки и сушки окрашенного волокна) и интенсифицировать ее2-20 с вместо 2-3 ч). Прочностные показатели окраски при этом остаютсяна уровне показателей, полученных прикрашении волокна периодическим способом, Согласно предлагаемому способу локно иэ атактического поливини хлорида, вытянутое до кратности вытяжки 4,45-6,0, с плотностью 1,3 - 1,4 г/см и влажностью 10-30 мас,7 подвергают крашению дисперсными краосителями при 60-80 С и натяжении волокна 0,05-0,35 г/дтекс с последующим отжимом до 15-257-ной влажности, стабилизацией волокна под натяжением 0,05-0,35 г/дтекс в водно-паровой среде под давлением при 120-126 С в течение 2,7-3 с, эамасливанием и угадкой. 1 табл. Поддерживаемый при 70 С раствор прядут по методу сухого прядения известным образом, затем филаменты предварительно нагревают в водяной бане,оподдерживаемой при 80 С, вытягивают первый раз до степени 3,3 Х в ванне,оподдерживаемой при 80 С, снова вытягивают до степени 1,35 Х во второйо ванне, поддерживаемой при 97 С, причем полная степень вытягивания сос-. тавляет 4,45 Х. Скорость выхода со стадии вытяжки составляет 110 м/мин.ЪФиламенть 1 имеют плотность 1,3 г/см, жгут филаментов содержит 187. воды. Филаменты, поддерживаемые под натяжением 0,15 г/дтекс, затем импрегнируютнепрерывно с помощью крае. щей композиции при 80 С, имеющей с,тедующийсостав: 100 г/л пласторастворимагокрасителя (С 1, дисперсионный В.с).,2 г/л смачивателя типа сульфирован-ного полигликолевого простого эфира,РИ 1 РЕКОЮ или БАСФ), 2 г/л диспергатора: смесь растворителя с анионнымпроизводным жирной кислоты (811 ЧАТО 1 Тили ЦИБА), 10 г/л сгустителя типаэтерифицированного до сложного эфираполиакрилонитрила (501.ТГОКО 1,1 . илиХЕХСТ) и 1 см /л уксусной кислотыдо 1007 диминерализовавной воды, прирН состава (композиции) 4-5, .степениотжима 20%,Филаменты затем непрерывно =табилизируют под натяжением 0,15 г/дтексв присутствии водяного пара под давалением при 120 С в течение 3 с, затемзамасливают в свободном состоянии приусадке в кипящей водяной ванне в течение 20 мин, после чего механическигофрируют известным образом. Производительность крашения: количество Фиксированного красителя по отношению кколичеству красителя, импрегнирующеговолокно, составляет 987. и прочностьокраски при промывке согласно норме180 105-Е) нри 60 С составляет5 баллов и светостойкость, измере-тная по ХепоСез 1, составляет 4-5 баллов (360 ч при 20 С и 707. НК), согласно норме 150 105-В-О 1П р и м е р 2. Готовят раствор .поливинилхлорида (с показателемАРДОВ 120 и содержанием хлора 56.,5%)и перхлорированього полтлвинилхяоридас содержанием хлора 67,57. в смесирастворителей; .сероуглерода и ацетона в соотношении 50;50 по объему, Весовое соотношение перхлорированногополивинилхлорида по отношению к всему весу полимера составляет 0,15,Концентрированный 27%-ный растворполимера, после Фильтрации подзергаютсухому прядению при. 70 С,Определенный жгут из 850000 филаментов в 14 дтекс каждый предварительно подогревают до 85 С в нагре".,той водяной ванне под натяжением0,065 г/дтекс, затем вытягивают первый раз в воде, нагретой до 87 С, достепени 6,0 Х при скорости 102 м/минпод натяжением (усилием) 0,35 г/дтекс,При выходе из процесса вытяжкижгут содержит 19% воды и плотностьволокна составляет 1,350 г/см , Затем импрегнируют с помощью композиции при температуре около 70 С со скоростью 102 м/мин под натяжением 0,20 г/дтекс, имеющей следующий состав: 2 г/л смачивателя типа БАСФ, 1 О г/л сгустителя типа ХЕХСТ, 2 г/л диспергатора ЦИБА, 1 см /л уксуснойэ кислоты, при рН композиции 4-5, темс пературе красящей композиции 65 С, производительности крашения 907, степень отжатия при плюсовке 207. и содержание красителя 1,.5% (по С 1, дисперсионный оранжевый 307).Жгут обрабатывают в паровой трубеопри 126 С в течение 2,7 с, под натяжением (усилием) 0,20 г/дтекс, затем его замасливают и подвергают усадке в прядильной машине непрерывного действия путем пропускания в трубке, заполненной водяным паром с температуорой 105 С, гофрируют, затем высушивают, получают конечный титр 3,4 дтекс,Окрашенное волокно обладает устойчивостью к свету, равной 4-5 баллам, к мокрым обработкам 5-6 баллам, к поту 4-5 баллам.П р и м е р 3, Готовят раствор атактического поливинилхлорида (индекс АРДОВ 120 и содержание хлора 56,6%) в смеси сероуглерод/ацетон 50/50 по объему, причем концентрация полимера составляет 28%.Раствор, выдерживаемый при 70 С, прядут по методу сухого прядения известным образом, затем волокна предварительно нагревают в водяной ванне,оподдерживаемой при 80 С, вытягивают в первый раз до степени 3,3 Х в ванне,оподдерживаемой при 80 С, снова вытягивают до степени 1,35 Х во второйованне, поцдерживаемой при 97 С, причем полная степень вытягивания составляет 4,45 Х. Скорость выхода со стадии вытяжки составляет 100 м/мин,Волокна имеют плотность 1,4 г/см и жгут волокон содержит 10% воды. Волокна, поддерживаемые под натяжением 0,.05 г/дтекс, непрерывно пропитывают красящей композицией, поддерживаемой при 60 С и имеющей следующий состав: 100 г/л пласторастворимого красителя (С 1, дисперс ый Кей 4), 2 г/л смачивателя типа БАСФ, 2 г/л диспергатораЦИБА. 10 г/л сгустителя типа ХЕХСТ, 1 см /л уксусной кислоты и остальное до 1007 диминерализовнная вода, при рН 4-5 и степени отжатия 15715Способы обработки ПВХ Технологиякрашения истабилизацииПВХ волокна ительность роцессарашения ПВХ олок олокна-20 с (проитка красящим составом и термофиксация окрашенного во локка) редлага мый и епрерывныйроцесс крашения,стабилизации и отделволоки Периодический способ ящим соскрашения волокна обработкой уксусной кислотой, промывкой, сушкой и направлением на отделочные оператавом с последующей сушкой окрашенного волокна ми О ци ферм Способ краше го волокна, пол го формования, сящим составом красителя при п с использование а основе дисперс о ышеннои температуре замасливания, о т -5 , 157Волокна затем непрерывно стабилизируют под натяжением 0,05 г/дтекс вприсутствии водяного пара под давлеонием при 120 С в течение 3 с, послечего замасливают, в свободном состоянии подвергают усадке в ванне с кипящей водой в течение 20 мин, затем известным образом механически гофрируютКПД крашения (содержание фиксированного красителя по отношению ксодержанию пропитывающего волокнакрасителя) составляет 98% и прочностьокраски при стирке (согласно норме150 105-Е) при 60 С составляет5 баллов, светостойкость,измереннаяпоХепосезс, составляет 4-5 баллов (360 чпри 20 С и 70% НР), согласно норме 180105-ВП р и м е р 4. Готовят растворполивинилхлорида (с индексом АГЮСТ.120 и содержанием хлора 56,5%) и перхлорированного поливинилхлорида с содержанием хлора 67,5%, в смеси растворителей сероуглерода и ацетона 50/50по объему. Весовое соотношение перхлорированного поливинилхлорида поотношению к общему весу полимера составляет 0,15,Концентрированный 27%-ный раствор,полимера после фильтрации прядут пометоду сухого прядения при 70 С.оСпряденный жгут из 850000 волоконпо 14 дтекс каждый предварительно нагревают до 85 С в ванне с горячей во-дой под натяжением 0,035 г/дтекс, затем вытягивают первый раз в горячейводе при 87 С до степени 6,0 Х со ско.ростью 102 м/мин под натяжением0,35 г/дтекс,На выходе после вытягивания жгутсодержит 30% воды, плотность волокнасоставляет 1,4 г/см . Жгут пропитывают красящей композицией, поддерживаеомой примерно при 70 С со скоростью102 м/мин под натяжением 0,35 г/дтекси содержащей: 85 г/л дисперсного красителя (С 1, дисперсный оранжевый 30),2 г/л смачивателя,типа .БАСФ, 10 г/лсгустителя типа ХЕХСТ, 2 г/л диспергатора ЦИБА.и 1 см /л уксусной кислоты, при рН 4-5, температуре композиции 65 С, КПД крашения 90%, степениотжатия после плюсовки 25% и содержании красителя 1,5% (С 1, дисперсныйоранжевый 30), Далее обрабатывают втрубке с паром при 126 С в течение2,7 с под натяжением 0,35 г/дтекс,затем замасливают и непрерывно усажи;" 0653 6вают путем пропускания через трубку .ьс водяным паром с 105 С, гофрируютпосле чего высушивают, получают конечный титр 3,4 дтекс.Получены следующие прочности окрасок, балл, к:свету 4-5стирке (промывке) 5-6поту 4-5В таблице приведены сравнительныеданные параметров крашения по предлагаемому и известному способам. Известный 2-3 ч (про 30питка краизобретения ия поливинилхлоридноченного методом сухоутем пропитки его кра. л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии и ее интенсификации при сохранении прочностнйх показателей окраски, в качестве поливинилхлоридного волокна используют волокно из атактического поливинил хлорида, вытянутое до кратности вытяжки 4,45-6,0 с плотностью 1,3- 1,4 г/см и влажностью 10-30 мас.%3.Редактор Н.Бобкова Техред Л,Сердшкова Корректор М.Кучерявая Заказ 1461 Тираж 411 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5э Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01 крашение ведут при 60-80 С и натяже- нии волокна 0,05-0,35 г/дтекс-с пос;. ледующим отжимом до 15-25%-ной влажности, стабилизацией волокна под натяжением 0,05-0,35 г/дтекс в воднопаровой среде под давлением при 120126 С в течение 2,7-3 с, замасливанием и усадкой.