Разъемное фланцевое соединение цилиндрических оболочек

(57) Изобретение отно гии переработки армир масс и может быть исп создании герметичного ного соединения между ческих труб или оболо ситсяованны техноло- пластно при копроч- цилиндри- лученных льзова и выссобой ек, и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Научно-исследовательский институт проблем машиностроения при МГТУим. Н.Э.Баумана(56) Авторское свидетельство СССРУ 1318761, кл. Р 16 Е 21/04, 984.(54) РАЗЪЕМНОЕ ФЛАНЦЕВОЕ СОЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК,.801569503 намоткой. Цель изобретения - повыше ние прочности элементов соединения как в процессе,его технологической сборки, так и при последующйй эксплу,атации. Разъемное фланцевое соединение содержит оболочки 1 и 2 с Фланцеными утолщениями на краях и герметизирующую прокладку 3. Продольно разрезанная втулка 6 имеет конические внутренние и наружные законцовки. Термопластовые полукольца 8 армированы окружными нитями и соприкасаются внутренними законцовками, с фланцевыми утолщениями, а наружными - с силовыми кольцами 9 из пластмассы. Во втулке 6 размещенытермопластовыеа полукольца 8 из окружных нитей, скле- Ж енных между собой термопластичным связующим, выполненные переменными по толщине и с коническими законцовками втулки. 5 ил,Изобретение относится к технологии, переработки армированных пластмасс методом намотки и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства при необходимости обеспечения герметичного и высокопрочного соединения между собой цилиндрических труб или оболочек, полученных намот" кой..Целью изобретения является повышение прочности элементов соединения , как в процессе его технологической сборки, так и при последующей эксплуатации.На фиг1 показано разъемное фланцевое соединение оболочек на фиг.2 - элемент полукольца из армированного термопласта, полученного намоткой на оправку, изометрия на фиг.3 - сило- вое кольцо и охватывающая его тороидальная оболочка, сечение; на фиг.4 - сечение разборной металлической оправки, на которой методом намотки формуется термопластовое армированное полукольцо; на фиг.5 - вид А на фиг.4.Соединяемые оболочки 1 и 2 с фланцевыми утолщениями й герметизирующей прокладкой 3 между ними выполнены из слоя 4 армированного пластика,воспринимающего осевые усилия при нагружении внутренним давлением, и слоя 5, воспринимающего окружные усилия. Части продольно разрезанной втулки бвыполнены с коническими законцовками, имеющими на краях слои 7 армированного пластика в полувтулках, параллельные оси оболочек, и термопластовые , полукольца 8, армированные окружными нитями, Силовые кольца 9 состоят изтороидальной оболочки 10, трубчатых гильз 11 и слоев 12, ориентированныхв окружном направлении. Разборнаяоправка для намотки термопластовыхармированных полуколец состоит из полудисков 13, скрепляющих колец 14,оформляющих полускоб 15 и технологической прокладки 16.Изготовление элементов соединенияпроизводится следующим образом.На вращающуюся разборную оправку,состоящую из двух полудисков 13, разделенных технологической прокладкой16 и скрепленных двумя кольцами 14, .жгутом, состоящим иэ высокопрочныхстеклянных, углеродографитовых или другого типа термостойких волокон, равномерно чередующихся в расчетномпропитанного термореактивным или термопластичным связующим однонаправленного АП, образуя соответственно слои 7 и 12 на этих деталях.Тороидальную обмотку полукольца 8осуществляют с применением полукруглых технологических вкладышей, обеспечивающих запас намоточного матерна" ла, необходимый для формования вогнутой поверхности изделия - внутренней поверхности обеих частей продольноразрезанной втулки.Полимеризацию связующего в намо танных слоях осуществляют при помощи повторного нагревания изделий в печи, поместив первое из них в специальную 45 пресс-форму, а второр насадив на калибрующую оправку с ответной конической частью. 50 55 10 15 20 25 соотношении с синтетическими полимерными легкоплавкими нитями, например, из капрона, лавсана и тому подобного, в специально спрофилированный желоб наматывают кольца с расчетным количеством витков. Затем наружную поверх ность этих колец обжимают оформляющими полускобами 15.и оправку с материалом помещают в печь и нагревают выше температуры плавления термопластичных нитей. Под воздействием температуры и давления разжиженный термопласт заполняет пустое пространство между термостойкими волокнами, а при охлаждении затвердевает и связывает их в единый материал, армированный в окружном направлении, Далее. кольцо разрезают в районе технологической прокладки 16 на два полукольца 8 и, разобрав оправку, снимают с полудисков 13.После этого на торонамоточном станке поочередно на полукольца 8 й силовые кольца 9, предварительно изготовленные также, как и в известном соединении, наматывают в поперечном направлении расчетное количество витков Формула изобретения Разъемное фланцевое соединение цилиндрических оболочек, содержащее оболочки с фланцевыми утолщениями на краях, охватывающую их продольно разрезанную втулку с коническими внутренними и наружными законцовками из слоев пластмассы, армированной нитями, параллельными образующей оболочек, и соприкасающуюся внутренними5 5 б 9503законцовками с фланцевыми утолщения-лельных образующей, раэмещевй псц 3 уми, а наружными - с силовыми кольца- кольца из .окружныв нитей, склеенных ми иэ пластмассы, армированной нитя- межцу собой термопластичным связую" ми в окружном направлении, и с труб 4 5щим с коническими законцовками, наУчатыми гильзами, расположенными рав- краях, соответствующими коническим номерно по окружности, о т л и ч а-законцовкам втулки, а слои нитей в ю щ е е с я тем, что, с целью повы- силовых кольцах заключены в тороишения прочности элементов соединения, дальную оплетку из волокон, орнентив продольно разрезанной втулке внут р рованных перпендикулярно этим нитям. ри слоев из армнруюших нитей. палллениям и открытиям при ГКНТ Ская наб., д, 4/5