Устройство для упрочнения длинномерных цилиндрических деталей

(57) Изобрностному уможет быть Бюл. Мф 21ковский институт н цк отраслях мретениявозможносверстиях6, которы.С. кий и мент дл ством тяг авлени 1971,ных кулачментов 11 О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТРЫТИЯПРИ ПЮТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ(56) Шнейдер Ю,Г. Инструтовой обработки металловем. - Л.: Машиностроениес 67-69, рис, 22. СТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ДЛИ1 НДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ тение относится к поверхрочнению деталей машин и использовано в различных шиностроения. Цель изобасширение технологических й. В трех радиальных отротора 1 размещены грузы взаимодействуют посредроликов 8, подпружиненв 10, деФормирующих элеупрочняемой деталью 12,1569201 Кулачки 10 закреплены в роторе 1 спомощью осей 13, Рама 14, на которойзакреплены подшипниковая опора 3 ипривод вращения ротора 1, устанавливается на салазках 15 токарного станка. Установка деформирующих элементов Изобретение относится к поверхностному упрочнению деталей машин и может быть использовано в различных отраслях машиностроения. 15Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет увеличения диаметров обрабатываемых теталей.На фиг. 1 изображено устройство, 2 О общий чид с местнЫм разрезом; на Фяг, 2 - вид А на Фиг. 1; на Фиг. 3 - разрез Б-Б на Фиг. 1.Устройство для упрочнения длинно- мерных цилиндрических деталей содер жит полый ротор 1 со шкивом 2, уста.- новленный на подшипниковой опоре 3, который приводится во вращение от электродвигателя с помощью клиноременной передачи 4, и установленные с воэможностью перемещения в радиальных отверстиях 5 три груза 6. Грузы 6 взаимодействуют посредством тяг 7, оканчивающихся роликами 8, через подпружиненные упругими элементами 9 кулачки 10, снабженные деформирующи,ми элементами 11, с упрочняемой деталью 12. Кулачки 10 закреплены в полом роторе 1 с помощью осей 13. Рама 14, на которой закрепляются подшипниковая опора 3 и привод вращения полого ротора 1, устанавливается на салазках 15 токарно-винторез- ного станка (не показан). Упрочняемая деталь 12 устанавливается на станке в патроне и центре или з центрах в зависимости от ее конфигурации и размеров.Устройство работает следующим образом.50Для упрочнения длинномерной детали (отношение ее длины к диаметру больше 5) пластическим деформированием включают главное движение шпинделя станка и электродвигатель приво 55 да вращения полого ротора 1. В радиальных отверстиях 5, выполненных под углом 120, грузы 6 за счет центробежных сил Ыо движутся от центра ро 11 на кулачках 10, прижати которыхк упрочняемой детали 12 происходит сп .стоянным усилием за счет центробежнк; сил, позволяет обрабатывать широк й диапазон диаметров упрочняемыхд - алей. 3 ил. чт а к его периферии и с помощью тяг 7 канчивающихся роликами 8 поворачивают кулачки 10 вокруг осей 13,о расположенных также под углом 120 по часовой стрелке, при этом плечо 1 силы инерции грузов Р ) остается постоянным Деформирующие элементы 11, выполненные, например, иэ твердого сплава, которыми снабжены кулачки 10, движутся к центру упрочняемой детали 12 за счет чего и создается усилие (Р) в зонах контакта, расположенных под углом 120 , 1 осле этого включают продольную подачу суппорта станка и осуществляют упрочнение по всей длине детали 12.Обеспечение постоянного усилия Р в зонах контакта деформирующих элементов 11 с упрочняемой деталью 12 при переходе от одного типоразмера к другому Й .) осуществляется следую 1щим образом. Для того, чтобы сохранить неизменными усилия прижатия Р (стабилизировать) при изменении й,1 необходимо обеспечить пропорциональное изменение величины плеча 1, деформирующих элементов 11 и радиуса центра тяжести г грузов 6. Т.е. при уменьшении диаметра упрочняемой детали й, кулачки 10 проворачиваются вокруг осей 13, по часовой стрелке, в результате чего 1, и г,. увеличи 1 ваются. При увеличении й . кулачки 10 проворачиваются против часовой стрелки в результате этого 1. и г. уменьр1 шаются. Для осуществления такого изменения 1 .и г. кулачки 10 профилируются таким образом, что обеспечивается выполнение условия 1./г = сопят.Возврат кулачков 10 в исходное положение после упрочнения детали 12 и выключения привода осуществляется с помощью упругого элемента 9, например пружины растяженияПредложенное устройство позволяет значительно расширить диапазон диаметров и длин упрочняемьш деталей иточность обработки за счет исключенияизгибающих моментов сил, так как дефор мирующие элементы расположены в однойплоскости. Так, опыты показали, что упрочнение образцов из стали 45 припомощи предлагаемого устройства позволило увеличить соотношение длиныупрочняемого образца к его диаметрув 6-9 раз, а также уменьшить нецилиндричность (отклонение от цилиндричности) в 1,5-1,7 раза в сравнении скомбинированным упрочнением,Формула изобретения Устройство для упрочнения длинно- мерных цилиндрических деталей, содержащее основание, корпус с тремя радиальными отверстиями, в которых расположены узлы перемещения деформирующих элементов, установленных на осях в корпусе и расположенных в од 56901 6ной плоскости через 120 один отно "сительно другого, привод о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что с цельюрасширения технологических возможностей за счет увел.".:.ения диаметровобрабатываемых деталей, узел перемещения деформирующего элемента выполнен в виде подпружиненного профильного рычага, на одном конце которогорасположена ось деформирующего эле"- мента, груза, установленного с возможностью взаимодействия с профильным рычагом посредством ролика и тяги связанной с упомянутым грузомпри этом оси радиальных отверстийсмещены относительно осей деформирующих элементов и одна относительнодругой на 120 , при этом корпус выполнен в виде ротора со шкивом и под. шипниковой опоры, причем последняяразмещена между корпусом и основанием.-35, Раушская наб рытиям при ГКНТ СССР 4/5