Способ изготовления бумаги

(46) 30 (71) Лен институт ленности (72) Е,А (53) 676 20 нологическиймажной промьш 1 и .3.11,Терентьева(56) Авторское слилет 11 ь 1000512, кл. 0 21Фляте Л.Г 1. Свойств Лесная промыпц 1 е 11 ностьВлияние мелких Фра той массы на свойства пресс-инфорл 1 ац 11 ч 11 БП 1974, Р 5, с, 20-22. ельство СССР-/ О ьа бумаги 1976 ь 1981,Г 1,: с.23. окнисв Зкс ИТИ К 1;ИИ ВОЛ бумаги. ч,: %1 Р г лю- поз отко о ЮЛО ени СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТИРЦТИЯМИ ГННГ СССР 54) СПОСОБ И=Г 11 ТСРЛЕ 11 ь 1 Я БУГ 1 АГ 1(57) Изобретение относится клоэно-бумажной промы 111 пенности Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промы 1 гтен 11 ости и может быть использовано при из 1 отовлении тонких бумаг санитар 11 О-б 1 1 Т ового и гигиенического назначения, вырабатываемых на лысокоскоро"ных бумагоделательных маьнчах и имеющих повышенные показатели прочности.1 ель и ьобретения - интенсификация процесса при сохранении разрывной прочности бумаги.Сущность изобретения заключается в том, что в способе изгстовл я бумаги, включающем пригэтовление вовоняет интенс 11 Ф 111,ирогать процесс присолранении разрыл ной прочности бумаги, Способ и; уцесчв.1:-:.зт следующимобра 1 ом, И 1 неразмолотых цеплюлоэосодержащих волокон приготавливают суспензию концентрацией Оь 2 Т и добавляют коротковолокнистый полуфабрикатв количестве 2-47 От массы воздушносухих цеплюлозосодержащих волокон,а затем отливают бумажное полотно.В качестве коротковолокнистого полуФабриката используют скоп производств распушенного волокнистого полуФабриката для адсорбирующего слояиэделий санитарно-гииеническогоназначения е содержанием Фракции5-100 мкм 50-60;,цодоудерживающейспособностью 1,8-2,0 г воды на 1волокна, Гредлагаемый способ использ;ют при изготовлении тонких бумагсанитарно-бытового и гигиеническогоназ:1 ачения, 1 табл. локнис тои с усп енэии и з неразмолотыхцеллюлозОсодеркащ 11 х Волокон и корволоклп 1 стого попуфабриката и ОтлиВбумажного полотна, в качестве кор тксволокнистого полуфабриката используютт сл оп произволе гва распушенногоьолокнистого полуфабриката дляадсорбирующ"го слоя изделий санитарно-гигиенического назначения с содержанием Фракции 5-100 мкм 50-607 водоудерживающей способностью 1,8-2,0 гводы/г волокна при расходе скопа2-4 Х от массы воздушно-сухих целлэосодержащих во 11 О 1;он.Мелкие фракции обладают ценными свойствами связующего: фибрилляция их поверхности способствует интенсивному связеобразованию и увеличению механической прочности бумаги.Для частиц с размерами более 100 мкм наблюдается снижение способности к набуханию в результате роста их степени кристалличности. Такие частицы менее эффективны как свяэующие.Способ осуществляют следующимобразом.Из неразмолотых целлюлозосодержащих волокон (сульфитной или сульфатной целлюлозы, древесной массы, термо- и термохимикомеханической массы) приготовляют суспензию с добавлением скопа производства распушенного волокнистого полуфабриката для адсорбирующего слоя изделий санитарно-гигиенического назначения с содержанием Фракции 5-100 мкм 50-607 40455055 Использование скопа производства распущенного волокнистого полуфабриката для адсорбирующего слоя изделий санитарно-гигиенического назначения в предлагаемом способе позволяет повысить скорость обезвоживания массы на сеточном столе и таким образом, достичь интенсификации процесса получения бумаги.10Скоп представляет собой смесь мелких волокнистых элементов, отделившихся от волокна, преимущественно в слабых участках (изъянах структуры), под влиянием расклинивающего действия поверхностно-активных веществ и ударного механического воздействия в процессе распушения волокнистого полуфабриката в молотковой мельнице.Согласно данным электронно-микро 20 скопического исследования мелкие фракции отличаются заметной фибрилляцией поверхности при сохранении на 36 в 4, структурной упорядоченности. Благодаря действию поверхностно-активных веществ аморфиэация и деструкция частиц сведена до минимума.Суспензия из неразмолотых целлюлозных волокон с добавкой таких мелких фракций, содержащих 50-603 частиц с размерами 5-100 мкм, сравнительно легко обеэвоживается на сеточном столе. Частицы с размерами менее 5 мкм в основном уходят через сетку в оборотную воду.35 и водоудерживающей способностью 1,8- 2,0 г воды/г волокна. Расход скопа составляет 2-4 ь от массы воэдушносухих целлюлозосодержащих волокон. Иэ приготовленной суспензии отливают бумажное полотно.П р и м е р 1 (опыты 1-4).Из неразмолотых волокон сульфатной беленой лиственной целлюлозы (13 ЯР) приготавливают суспензию концентрацией 0,2 Б. В суспензию добавляют скоп производства распушенного волокнистого полуфабриката для адсорбирующего слоя подгузников детских и гигиенических пакетов с содержанием фракции 5-100 мкм 49-617, имеющих водоудерживающую способность 1,9 г воды/г волокна, а содержание скопа в суспенэии составляет 37 от массы воздушно-сухих волокон.Затем получают отливки на листоотливном аппарате ПОЛи определяют их физика-механические показатели по стандартным методикам.Размеры мелких элементов растительньж клеток определяют микроскопическим методом.Водоудерживающую способность (ВУС) скопа оценивают по следующей методике.Пробу скопа (50 мл при концентрации 0,6 г) помещают в стеклянный фильтр (Пор.100) и обезвожинают при фиксируемом разряжении и времени до образования сгустка. Сгусток взвешивают и сушат 18 ч, при 110 С снова взвешивают и определяют ВУС как отношение массы воды в сгустке к массе волокнистых элементов.Скорость обезвоживания массы (см/с) определяют по расходу фильтрата (см /с) через единипу площадиэ(см) при постоянном разряжении подсеткой.П р и м е р 2 (опыты 5-8). Бумагу получают аналогично примеру 1, но в суспенэию добавляют скоп производства распушенного волокнистого полуфабриката для адсорбируюшего слоя изделий санитарно-гигиенического назначения с водоудерживающей способностью 1,7;1,8; 2,0; 2,1 г воды/г волокна, а содержание фракции 5-100 мкм в скопе составляет 553. П р и м е р 3 (опыты 9-15). Бумагуполучают аналогично примеру 1, но всуспензию добавляют скоп этого жепризводства с содержанием фракции5-100 мкм 557 а сопержание скопа5 10 15 20 25 30 35 40 50 щих волоконв суспензии изменяют от 1 до 6/ от массы воздушно-сухого волокна. В качестве образца для сравнения отливают лист, не содержащий скопа.П р и м е р 4 (опыты 16-18). Бумагу получают аналогично примеру 1, но для приготовления суспензии используют волокна сульфатной небеленой целлюлозы иэ сосны, а в суспензию добавляют скоп этого же производства с содержанием фракции 5- 100 мкм 55 ь. Содержание скопа в сус - пензии увеличивают до 67, от массы воздушно-сухого волокна.В качестве образца для сравнения отливают лист, не содержащий скопа.П р и и е р 5 (опыты 19-20). Бумагу изготавливают по способупрототилу. Из неразмолотых волокон сульфатЬой небеленой целлюлозы(13 йР) приготавливают суспензию концентрацией 0,27 В суспензию добавляют мелочь, выделенную из таких же целлюлозных волокон после их интенсивности размола (до 90 ШР), В опытах используют сита с размерами ячеек 100/200 меш.Содержание доб,.зки в суспенэии составляет 3 и 67 от массы воздушно- сухого волокна. Вэтем получают отливки на листоотливном аппарате ЛОАи определяют их физико-механические показатели по стандартным методикам,Результаты указанных испытаний по примерам 1-5, а также данные по оценке водоудерживающей способности добавки и скорости обезвоживания массы приведены в таблице.Из таблицы видно, что в предлагаемом способе оптимальное содержание Фракции 5-100 мкм в скопе составляет 50-60 . Уменьшение содержания частиц с размерами 5-100 мкм в скопе, обладающих свойствами связующего, приводит к снижению разрывной прочности бумаги (пример 1, опыт 3).При повышении содержания этих частиц в скопе резко падает скорость обезвоживания массы (пример 1, опыт 4) в результате более полного заполнения микропор в слое волокон, оказывающего большое сопротивление Фильтрации воды. Оптимальная водоудерживающая способность скопа составляет 1,8-2,0 гводы/г волокна, так как при выходе за нижний предел (пример 2, опыт 7) снижается разрывная прочность бумаги за счет уменьшения гидрофильности мелких волокнистых элементов, и таким образом, ухудшения их бумагообразуюших свойств.При выходе за верхний предел (пример 2, опыт 8) падает скорость обезвоживания массы, так как мелкие волокнистые элементы, обладающие высокой гидрофильностью, трудно отдают воду.Оптимальный расход скопа, как сле . дует из таблицы, составляет 2-4 Т от массы воздушно-сухих волокон, так как при выход эа нижний предел (пример 3, опыт 13) уменьшается разрывая проч,ость бумаги из-за сниж .ния содержания связующих частиц в композиции бумаги, а нри въодс за верхний предел (пример 3, опыты 14,15) уменьшается как скорость обезвоживания массы из-за избытка мелких волокнистых элементов, оказывающих большое сопротивление фильтрации, так и разрывная прочность бумаги, структура которой становится более "жесткой". Формула и з о б р е т е н и я Способ изготовления бумаги, преимущественно санитарно-бытового и гигиенического назначения, включающий приготовление волокнистой суспенэии из неразмолотых целлюлоэосодержащих волокон и коротковолокнистого полуфабриката и отлив бумажного полотна, о т;. и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса при сохра,енин разрывной прочности бумаги, в качестве коротковолокнистого полуфабриката используют скоп производства распушенног волокнистого полуфабриката для адсорбирующего слоя изделий санитарно-гигиенического назначения с содержанием фракции 5 100 мкм 50-607, и водоудерживающей способностью 1,8-2,0 г воды на 1 г волокна при его расходе 2-4 от массы воздушно-сухих целлопозосодержа1567710 Содарввниефракции5100 мкмв добаа"ке, Х П елл кл о э а Пример, Вопыт, В Расходдобавки,Х отмасСкоростьобеэвовнРвэрывнвядлина бумаги, м Плотностьбумаги,кг/м кения массы,см/с сы воэдуаносу)ойцеллвлоэы Пример 1опыт 1 Сульфатнаябеленая 5400 1,9 0,90 835 лиственная 60 0,75 5500 940 49 0,92 5000 830 61 0,52 5600 845 Сулфвтнвпбеленая 55 1,8 2,0 1,7 0,70 0,85 0,87 5400 5500 4600 835 84 0 815 листкеннаг 2,1 0,62 5500 845 Суп ьфвтивябеленая 55 3700 5400 5500 5400 1,00 0,88 0;77 0,70 820 840 845 840 лиственная 0,93 4500 815 0,62 4900 830 4400 0,58 815 Сул ьфвтнвянебеленаяиэ сосны 1,100800,61 1600 815 5200 830 4800 830 1,9 0 Э 6 1718Пример 5способСульфвтнвянебеленая поототнпопыт 19иэ сосны 2,452,45 0,40 0,38 3400 5200 815 930 Составитель О.Маслаченко Техред Л,Олийнык Корректор М,Кучерявая Редактор Н.Горват Заказ 1306 Тираж 323 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101 2