Способ изготовления бумаги

Р/ 7 УйЛтВЮт т.в3бей;.,е О П И С А Н И Е 368366ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советскит Социалистическиа РеспубликЗависимое от авт. свидетельства Хе 22/29-3 М. Кл. О 21 д 1/00Р 21 Ь 5/14 Р 21 Ь 5/20 явлено 23.17.1971 ( 16 1651506/29-33 м заявки Ъ рисоединент ПриоритетОпубликовано Комитет по деламизобретеииК и откры УДК 676.2.02(088.8 ллетень М 9 6.1.1973. Б при Совета МииистрСССР Дата опубликования опис гя 9.1 Ч.1973 Авторыиз обретен и Э. Л, Аким. СталевичЛенинградский институт текстильной и легкой промышленнос им. С, М. Кирова и Ленинградская бумажная фабрика Гознак ая вите ОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГ химические воаны при размоятся в высокоэ- ЗО следованифибриллир они нах Изобретение относится к области целлюлозно-бумажной промышленности и касается изготовления бумаги из химических волокон.Химические волокна, вводимые в композицию картографических, документных, денежных, рефлексных, чертежных, электроизоляционных, упаковочных и ряда других бумаг, сообщают им ряд ценных свойств: высокие физико-механические,н электр оизоляционные свойства: малую деформативность при увлаж ненни и сушке; высокую огне-био-термо и хемостойкость, При этом в зависимости от назначения бумаги можно путем подбора состава в широких пределах варьировать ее свойства. 1Как правило, химические волокна не фибриллируются в обычных условиях при размоле (в некоторых случаях фибрилляция происходит, но это связано с большими затратами времени и энергии). 2Целью изобретения является изготовление бумаги из химических волокон по обычной технологии изготовления бумаги.Достигается это тем, что размол осуществляют в условиях, обеспечивающих перевод 2 химического волокна в высокоэластическое состояние.Как показали ис я, локна могут быть ов ластичном состоянии. При этом степень расстекловывапия оказывает большое влияние а продолжительность и энергетические затраты размола,П р и м е р 1. Способ изготовления бумаги из пропиленового волокна. Полипропиленовое штапельное волокно с длиной штапелька 6 лтлт размалывают в ролле при концентрации массы 5%. После размола массу доводят до концентрации 0,1% и отливают бумагу. Температура при размоле и отливе 50 С. Каландрирование бумаги производят при температуре 80 С. Полученная бумага обладает удовлетворительными физико-механическими свойствами и высокой хемостойкостью.П р и мер 2. Способ изготовления бумаги пз полпамидного волокна. Полиамидное штапельное волокно с длиной штапелька 4 лл замачивают в воде при температуре 70 С в течение 2 час, а затем размалывают в ролле при концентрации массы 6%. После размола массу доводят до концентрации 0,05% и отливают бумагу. Температура при размоле и отливе 50 С. Каландрирование бумаги производят при температуре 100 С.П р и м е р 3. Способ изготовления бумаги из полиэфирного волокна. Полиэфирное штапельное волокно с длиной штапелька 5 лл замачивают в 10%-ном водном растворе фенола при 70 С в течение 2 час, после чего10 Предмет изобретения Составитель О. МаслаченкоТехред Т, Курилко Корректоры: Л. Царьковаи Л. Чуркина Редактор И. Квачадзе Заказ бб 9/15 Изд.210 Тираж 4 б 7 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Ж, Раугпская наб., д. 4/5 Сапунова, 2 Типографии, пр. его размалывают в ролле при концентрации массы 5%, После размола массу доводят до концентрации 1,0% и отливают бумагу, Температура ири размоле и отливе 50 С Каландрирование бумаги производят при температуре 130 С, а затем отмывают фенол.В следующих примерах приведены способы изготовления бумаги из гриацетата целлюлозы,П р и м е р 4, Триацетат целлюлозы, полученный гетерогенным способом из хлопкового линта, выдерживают в воде при 90 С в течение 2 час. После этого его размалывают в ролле, Концентрация дисперсии 4%. Отлив бумаги производят из дисперсии концентрацией 0,1%. Размол и отлив осуществляют при температуре 85 С, После сушки бумагу подвергают горячему каландрированию. Температура каландров 180 С, она немного ниже температуры плавления триацетата целлюлозы (220 - 240 С) и выше температуры его стеклования (165 в 1 С). Применение давления при каландрировании до 40 кг/см позволяет снизить температуру до 140 С.Пример 5. Триацетат целлюлозы, полученный из древесной целлюлозы гетерогенным способом, выдерживают в 20%-ном водном растворе ацетона при комнатной температуре в течение 2 час. Затем его размалывают в ролле в этой же среде при концентрации дисперсии 5% в течение 1 час. Отлив производят из дисперсии 0,5%, полученной разбавлением жидкости из ролла, так что концентрация ацетона в среде при отливе составляет около 2%, Размол и отлив осуществляют при комнатной температуре. После сушки бумагу подвергают горячему каландрированию, как указано в примере 1.П р и м е р 6. Триацетат целлюлозы, полученный гетерогенным способом из хлопкового линга и имеющий повышенную степень полимеризации (СП), равную 900 - 1000, выдерживают в 10%-ном водном растворе пропиленкарбопата ири комнатной температуре в течение 2 час. Затем его размалывают в ролле в этой же среде в течение 2 час ири концентрации дисперсии 2 % . Отлив производят из дисперсии 0,1 %, полученной разбавлением массы из ролла, так что концентрация пропиленкарбоната в дисперсии составляет 0,5%, Размол 15 20 25 Зо 35 40 45 50 и отлив производится при температуре 40 С. После сушки бумагу подвергают горячему каландрированию, как указано в примере 4. При этом температура каландров может быть снижена до 160 С, так как в присутствии 5% иропиленкарбоната от веса триацетата целлюлозы температура его стеклования снижается до 150 С. 1. Способ изготовления бумаги, включающий размол волокна в водной среде, отлив бумажного полотна, сушку и каландрирование отличающийся тем, что, с целью изготовления бумаги из химических волокон, размол осуществляют в условиях, обеспечивающих перевод химического волокна в высокоэластическое состояние.2. Способ ио п. 1, отличающийся тем, что, с целью изготовления бумаги из полипропиленового волокна, размол,и отлив производят при 40 - 60 С, а каландрирование при 60 - 80 С.3. Способ ио п. 1, отличающийся тем, что, с целью изготовления бумаги из полиамидного волокна, размол и отлив производят при 50 - 60 С, а каландрирование при 70 в 1 С.4, Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью изготовления бумаги из полиэфирного волокна, перед размолом в водную среду вводят 2 - 10% фенола, размол и отлив производят при 40 - 60 С, а каландрирование при 100 - 140 С.5. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью изготовления бумаги из триацетата целлюлозы, размол и отлив производят при 70 - 90 С, а каландрирование при 140 в 1 С.6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью изготовления бумаги из триацетата целлюлозы, перед размолом в водную среду вводят 2 - 50% ацетона, размол и отлив производят при комнатной температуре, а каландрирование при 140 - 180 С.7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью изготовления бумаги из триацетата целлюлозы, перед размолом в водную среду вводят 1 - 20% пропиленкарбоната, размол и отлив осуществляют при 30 - 70 С, а каландрирование при 150 - 180 С,