Устройство контроля линейной плотности шелковой нити кокономотального автомата

/04 51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ НЕЙНОЙ КОКОНОгкои прочительно проиэвоГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬТИЯМПРИ ГКНТ СССР Н Д ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ЛПЛОТНОСТИ ШЕЛКОВОЙ НИТИМОТАЛЬНОГО АВТОМАТА(57) Изобретение относится к лмышленности и позволяет знповысить качество шелка-сырца Изобретение относится к легкой промышленности и может быть использовано в конструкции контрольного аппарата кокономотал ьного автомата.Цель изобретения - повышение эффективности контроля, что обеспечивает повышение качества шелка-сырца и производительность размотки коконов.На фиг. 1 изображен контрольный аппарат, вид сбоку, нормальный режим размотки коконов; на фиг. 2 - то же, момент подброса кокона; на фиг. 3 - тоже, положение при наличии дефекта нити; на фиг. 4 - то же, вид спереди, на фиг, 5 - то же, вид сверху при горизонтальном положении датчика.Контрольный аппарат содержит корпус 1, в котором установлен шарнирно на полуосях 2 датчик 3 щелевого типа, Датчик имеет щечки 4 и балансир 5 с установочно- подвижным грузом 6. Щечки 4 разделены калиброванной по заданной толщине нити прокладкой 7 и выполнены в виде пластин с противоположно направленными скосами 8 для захода нити и поперечным пазом 9 для 801564207 А 1 дительность размотки коконов за счет качественного контроля наматываемой нити, предупреждения ее обрыва и автоматической чистки датчика контрольного аппарата. Контрольный аппарат содержит шарнирно установленный в корпусе 1 датчик 3, щечки 4 которого выполнены в виде встречно подпружиненных пластинчатой пружиной 10 пластин с поперечным пазом, распсложенным в калиброванной щели у торца калиброванной прокладки 7, Над щечками в корпусе установлен нож 21 для очистки канала, 1 з,п, ф-лы, 5 ил. сгона серицина, расположенным между скосами и калибровочной прокладкой, установленной между концами плоскостей щечек. Щечки встречно подпружинены пластинчатой пружиной 10 и вместе с балансиром установлены в плоскостенной рамке 11, Пружина имеет форму Ч-образно изогнутой пластины и одним плечом прижимает щечки к стенке рамки, а другим прикреплена к балансиру и противоположной стенке рамки, Под щечками установлен перпендикулярно их плоскости ролик 12, укрепленный на качающейся от привода штанге 13. Приводом качания штанги может быть как общий распределительный вал автомата, так и другой циклично подвижный элемент автомата 14. Ролик установлен с наружной стороны колеблющейся нити от грани мотовила 15(см. пунктир на фиг. 1). Балансир 5 выполнен в виде пластины со ступенчатым по радиусу торцом, причем нижняя часть 16 пластины имеет торец с большим радиусом, выспупающим вперед за радиус торца верхней части 17, и на нижней кромке пластины расположен установочно-подвижный груз 6. Торец5 10 1 2 20 25 30 35 40 45 50 55 противовеса является ключом взаимодействия его с исполнительными механизмами автомата не показан) через шток 18 соленоида, Под балансиром, под угловым участком его части 16, установлен противовес с магнитом, включающим контакт 19, подключенный в электрическую цепь питания исполнительного механизма автомата (не показан).Над щечками, в плоскости их калибровочного канала 20, установлен в корпусе нож 21 для очистки канала о остатков дефекта нити. Толщина пластины принята несколько больше толщины калиброванной прокладки,Контрольный аппарат работает следующим образом,Посредством установки калиброванной прокладки 7 между щечками устанавливается размер канала 20, соответствующий заданной толщине нити 22 с минусовым допуском, а балансир 5 посредством перемещения груза 6 настраиваегся так, чтобы в исходном положении его торцовый нижний угол находился выше зоны перемещения штока 18 соленоида. Нить заданной толщины через ролик 12, отклоненный вперед в исходном положении, заправляют на мотовило, При включении мотовила ролик заводит нить в калиброванную щель, Нить, прижатая щечками, с заданным пружиной усилием увлекает щечки вверх до ех пор, пока разность между весом щечек силой трения нити не сравняется с весомм подгруженного балансира, В этом случае щечки занимают положение, близкое к горизон,тальному, торец части 17 балансира оказывается против штока 18 и контакты 23, 24 и 25, переключаемые штоком, размыкаются, При проверке (пока нить имеет номинальную толщину) щечки датчика контрольного аппарата занимают то же положение, если же нить стала несколько тоньше, но не достигла предела минусового допуска, то сила трения ее о щечки уменьшается и щечки проворачиваются меньше, а шток 18 упирается в торец части 16 балансира, замыкая контакты 24 - 25 на подброс коконов, При отсутствии коконов в зоне подброса нить утоняется, трение ее о щечки ослабевает, щечки не поворачиваются, шток 18 под балансиром проходит эа его торец и замыкает контакты 24 - 23 на останов мотовила, предотвращая обрыв нити или намотку тонкого пассажа,Если же по каким-то причинам происходит подброс лишнего кокона и утолщение нити находится в допустимых пределах, то эа счет сжатия пружины канал 20 пропускает нить, однако в результате увеличения коэффициента ее трения о щечки последние поворачиваются вверх, При этом нижний угловой торец балансира упирается в противовес 26 с магнитом 27, приостанавливая дальнейший поворот щечек, но не замыкает контакт 19 ввиду недостаточного усилия нажатия, намотка нити продолжается.Для очистки канала от накопившегося серицина ролик 12 периодически, например в соответствии с циклом возвратно- поступательного вращения вала 14 автомата,соединенного со штангой 13, выводит нить поо,ередно в паз 9скосы 8 (см. крайнее положение нити на фиг,1),3 случае образования дефекта на нити шишка, налет или пакет петель). а также случайного подброса нескольких коконов и недопустимого утолщения нити во время контролирования нити не обрывается, а увлекает гцечки вверх, нажимая на противовес 26, и магнитом 27 замыкает контакт 19 на останов мотовила, По инерции вращения мотовила (малый участок) нить продолжает увлекать щечки до захода на нож 21, а сама выходит из щечек, Б это время устраняют дефект, одновременноо прочищая щечки от эастоявших остатков, проворачивая их церез нож,Таким образом, применение изобретения обеспечивает повышение эффективности контроля, а следовательно, повышение качества щелка-сырца и производительности труда. Формула изобретения 1. Устройство контроля линейной плотности шелковой нити кокономотального ав. томата, содержащее корпус и установленный в нем шарнирно щелевой датчик, включающий симметрично расположенные щечки с нитеэаходными скосами, разделенные калибровочной прокладкой для образования калибровочной щели, и установленный в корпусе балансир с регулируемым рузом, взаимодействуюший с исполнительными механизмами автомата и связанный с щелевым датчиком, о т л и ч а ю щ е ес я тем. что, с целью повышения эффективности контроля, щечки датчика установлены между собой с силовым замыканием и соединены с балансиром посредством пружины, причем одна из щечек датчика выполнена с поперечным пазом, расположенным в концевом участке калибровочной щели вдоль калибровочной прокладки,2, Устройство по и, 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что оно имеет элемент для очистки калибровочной щели, выполненный в виде" ножевой пластины, закрепленной на корпусе в плоскости калибровочной щели.1564207 Юг Составитель Г,ШишкинаРедактор Л,Веселовская Техред М.Моргентал Корректор А,Об роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Чж ул,Гагарина, 10 Заказ 1140 Тираж 374 ВНИИПИ Государственного комитета по изоб 113035, Москва, Ж. РаПодписноениям и открытиям при кая наб., 4/5