Способ сборки волочильного инструмента

(54) СПОСОБ ИНСТРУМЕ Н (57) Изобрете волочильного ния - повыц. сборки волочи запрессовку з в корпус и одн локам усилия усилий внецен менно в точк ЛОЖНЫХ ОСИ КО ки в момент 2 ил. В зажимную втулку 5 устанавливают последовательно рабочую волоку 8, уплотнительную шайбу 9 и напорную волоку 7, Затем в корпус 4 устанавливают зажимную втулку в сборе с волоками и нажимную шайбу 6. Далее инструмент устанавливают на упор 1 и через отверстие крышки 10 осуществляют сжатие волок пуансоном 2 в направлении торца корпуса. Давление от пуансона 2 передается рабочей площадкой 3 пуансона эксцентрично (е - эксцентриситет оси волок и центра тяжести рабочей площадки пуансона) на нажимную шайбу 6 и далее, также эксцентрично - на напорную волоку, уплотнительную шайбу, рабочую волоку. Рабочая волока также эксцентрично упирается в дно зажимной втулки 5, которая передает давление на корпус 4 по конической поверхности. В результате корпус оказывается нагруженным внецентренно приложенным растягиваюшим давлением пуансона, поскольку перемегцению пуа нсона в направлении упора препятствует заплечик, контактируюгций с упором 1. Тем самым дополнительно осуществляется внецентренное растяжение корпуса. изготовлению ся повышение испольй плоя обеснии осиз корс упорей супоа торца ого расает таккой по- нимаеторнойи уплот- риложе- крышГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР845927, кл. В 2 С 3/14, 1978.Авторское свидетельство СССР1161212, кл. В 21 С 3/14, 983. Изобретение относится кволочильного инструмента.Целью изобретения являетдолговечности.На фиг. 1 показан пример осуществлния способа; на фиг. 2 - разрез А -на фиг. 1.Для осушествления способазуют упор 1, пуансон 2 с рабочещадкой 3 в виде сегмента, которапечивает эксцентриситет при приложеновного усилия сжатия пуансоном.Собираемый инструмент состоитпуса 4 с торцом и заплечикомной поверхностью, взаимодействующром 1. Взаиморасположение заплечикопределяет направление внецентреннтяжения корпуса. Инструмент включже зажимную втулку 5 с коничесверхностью. Основное усилие восприся через нажимную шайбу 6 напи рабочей 8 волоками, разделеннымнительной шайбой 9. Со стороны пния усилий волоки поджимаютсякой 10.Сборка инструмента осуществляется слдующим образом. СБОРКИ ВОЛОЧИЛЬНОГО ТАние относится к изготовлению инструмента. Цель изобретеение долговечности, Способ льного инструмента включает ажимной втулки с волоками овременное приложение к воосевого сжатия, а к корпусу - тренного растяжения попереах, диаметрально противопорпуса, и заворачивание крыш- приложения усилий. 2 табл., 1563800В результате внецентренного приложения нагрузки корпус испытывает осевое растяжение и чистый изгиб; под действием дополнительного растяжения корпус удлиняется, за счет чего волоки совместно с зажимной втулкой под действием основного усилия пуансона дополнительно перемещаются вглубь корпуса. Кроме того, корпус упруго изгибается. В результате прсисходит местное расцепление микронеровностей контактирующих поверхностей конической за жимной втулки и корпуса. За счет этого волоки совместно с упругой зажимной втулкой перемещаются вглубь корпуса с . еньшим сопротивлением трения контактных поверхностей.Под действием внецентренно приложенного основного усилия пуансона волоки сжимаются и испытывают изгиб. Однако деформации изгиба волок незначительны по сравнению с деформациями изгиба корпуса, поскольку материал волок из твердого сплава имеет модуль упругости выше, чем модуль упругости стали, а длина каждой волоки в 2 - 3 раза меньше длины корпуса. Поэтому волоки при сборке не испытывают значительных напряжений изгиба, а лишь поворачиваются одна относительно другой на некоторый угол.В момент приложения основного усилия пуансона и дополнительного внецентренного растяжения корпуса заворачивают крышку 10. После этого поворачивают собираемый инструмент вокруг своей оси на 180 и повторяют изложенные выше операции. Тем самым дополнительно осуществляют знецентренное растяжение корпуса попеременными приложениями усилия в точках, диаметрально противоположных оси корпуса. 45 50 Пример. Предложенным способом собирали инструмент с волоками из твердого сплава ВК - 15 общей длиной 40 мм и средней площадью поперечного сечения 4 см.Твердый сплав ВК - 15 изготавливается на основе вольфрама, имеющего модуль упру гости Г,=410 ГПа. Длина растягиваемой части корпуса из стали 45 (Е = - 200 ГПа) составляла 60 мм при средней площади поперечного сечения 6 см . Давление запрессовки составляло 10 - 500 кН (табл. 1). Для создания большего усилия сжатия требуются специальные прессы и может произойти разрушение волок. Площадь поперечного сечения сегментарабочей площадки пуансона составляла 2 смэксцентриситет е - 1,0 см. 5 10 15 20г30 35 40 Как следует из табл. 1, сборка волок по прототипу затруднена малым сжатием волок (при давлении 500 кН сжатие составляет 0,125 мм) и вытекающим отсюда малым поворотом крышки, имеющей минимальный шаг резьбы 1 мм (при диаметре резьбы свыше 35 мм). Крышка при сборке по прототипу может при максимальном давлении пуансона 750 кН повернуться лишь на 0,19 оборота, ч-о затрудняет контроль сборки волок.Кроме того, после снятия нагрузки при сборке по прототипу происходит перераспределение упругих деформаций между волоками и корпусом (неблагоприятное с точки зрения снижения сжатия волок растяжение корпуса), что уменьшает осевое сжатие волок, Так, при давлении сборки 500 кН первоначальное сжатие волок составляет 0,125 мм, а после снятия давления сжатие волок уменьшается до 0,04 мм за счет образования растяжения корпуса до 0,085 мм. При сборке по предложенному способу, во-первых растяжение корпуса и сжатие волок после снятия давления пуансона не уменьшается, во-вторых, сжатие волок суммируется с растяжением корпуса, что позволяет, например, при давлении пуансона 750 кН (табл. 1) получить суммарную упругую деформацию волок и корпуса. 0,188 мм + +0,375 мм=-0,563 мм. При этом крышка с шагом резьбы 1 мм поворачивается на 0,56 оборота, что достаточно для контроля.Результаты опытного волочения инструментом, собранным по предложенному способу, стального профиля диаметром 1,5 мм на волочильном стане сталепроволочного цеха % 2 Магнитогорского калибровочного завода представлены в табл. 2.Как следует из табл. 2, объем волочения по предложенному способу выше на 20 - 25 Я за счет более высокого гагантированного осевого сжатия волок, создающего благоприятные напряжения сжатия волок и удлиняющего срок работы инструмента в целом.Формула изобретенияСпособ сборки волочильного инструмента, включающий запрессовку зажимной втулки с волоками в корпус, приложение к волокам усилия осевого сжатия и эгворачивание крышки в момент приложения усилия, отличаюиийся тем, что, с целью повышения долговечности одновременно с приложением к волокам усилия осевого сжатия, к корпусу прикладывают усилие внецентренного растяжения попеременно в точках, диаметраль. но противоположных оси корпуса.ТаблицаУпругая деформация элементов волоки Растякение корпуса, мм Давление кН Сдатие волок, мм,о предлагаемому способупо прототипу предлагаемому способу отипу по сб сбор- после при сбор- после ке с пятисбор- послеснятия нятияагрузки нагруз нагру 100 200 500 750 аблица езультаты опытного волочения особ волочения бьем волочени т вление пуансона при сб кН 50 100 200 50 50 0,6 0,6 0,6 0,7 0,750,7 0,75 0,8 0,9 1,0 ПрототипПредлагаемый 0,002 0,025 0,05 0,125 О, 188 р осле патия агрузк 0,0008 О, 008 0,016 0,04 0,06 0,00250,0250,05О,250,188 0,00250,0250,050,1250,188 0,001 0,017 0,034 О, 085 О, 128 0,0050,050,100,250,375 0,0050,0 ч0,100,250,375Составитель Н. УмнягинаРедактор Л.Маковская Техред И. Верее Корректор Л. ПатайЗа каз 1119 Тираж 474 ПодписноеВИРПИ Государственного комитета по изобретениям и открьпиям при ГКНТ СССР113035, Моска а, М( - 35, Рвус ка я н а 6., д. 451 роизводсгвснно-издательский комбинат Патент, г, Ужгород, л. Гагарина, 10