Способ обработки деталей дробью

(5 ЕТ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ВИДЕТЕЛЬСТВ ТОР СИОМ идкостная гиз, 1960,БТАЛЕ процессам иффь где ГОСУДАРСТВЕННЫИ НОПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНПРИ ГННТ СССР(54) СПОСОБ ОБРА БОТКИДРОБЬЮ(57) Изобретение относится кдробеструйной обработки детале Изобретение относится к процессам дробеструйной обработки деталей и может быть использовано для настройки сопловых аппаратов установок для дробеструйного упрочнения или очистки изделий,Цель изобретения - повышение точности обработки путем обеспечения равномерности укрытия отпечатками обрабатываемых поверхностей и возможности оптимизации процесса по производительности.На фиг. 1 приведена схема факела распыла дробеструйного аппарата; на фиг. 2 - начальное и конечное положение пятна потока дроби относительно ловушки; на фиг. 3 - схема перекрытия пятен обработки при поперечной подаче соплового аппарата; на фиг. 4 - график плотности потока дроби с перекрывающимися пятнами обработки; на фиг. 5 - график зависимости Ь/г,=1(Ь); на фиг. 6 - схема устройства.На схемах обозначены сопло 1, факел 2 потока дроби, кривая 3 распределения расхода дроби по пятну обработки, мишень 4. Кроме того, показаны: 5 - положение пятна обработки до измерения, 6 врасположение щелевой ловушки, 7 - промежуточное положение пятна обработки, 8 - конечбыть использованодля настройки сспловых аппаратов установок для дробеструйного упрочнения или очистки деталейСг.:особ позволяет по измеренной части расхода дроби осевой зоны движущегося факела потока дроби определить скорость продольнои и величину поперечной подачи потока дроби по заданной плотности и степени неравномерности ее распределения по обрабатываемым поверхностям. Устроиствс для осуществления способа представляет собой ловушку щелевсгс типа с шириной щели не более 0,18 диаметра пятна потока дроби. 6 ил. ное положение пятна ооработки, 9 - полоса обработки одного прохода, 10 - перекрытие полос обработки двух проходов, 11 - полоса обработки второго прохода, 12 - проходная часть ловушки и дробеприемник 13.Способ осуществляют следующим образом.В рабочей камере дробеструйной установки на расстоянии .С от сопла 1, равном расстоянию сопла от обрабатываемой поверхности детали, устанавливают мишень 4 (лист из мягкого металла), по которой при работающем сопловом аппарате определяют г - радиус пятна потока дроби. После нахождения гмишень убирают и на ее место устанавливают щелевую ловушку 6 так, чтобы продольная ось щели ловушки совпадала с линией центров 000" движущегося пятна потока дроби. В начальном положении пятно 5 потока дроби не должно перекрывать щель ловушки. Затем пятну и ловушке сообщают относительное перемещение с произвольной, заранее известной скоростью подачи о, и после полного прохождения ловушки под пятном потока дроби, т, е. примерно в положении 8, установку выключают. Ловушку извлекают из камеры и взвешивают массу Ядроби, собранной вЛ=(1 - Р, /Р,.)где Р -- наименьшая плотность потокадроби в зоне перекрытия пятен 1 полос) обработки, а именно полосы 10.Величину й находят по формуле 6=в1 - 0,01 Лг л) - 1,33 глили ли графику ааии.гси мости 6/г=(Л),где г - радиус" пятна потока дроби, мм; Л - заданный допуск на неравномер 35 ловушке. По заданной максимальной плотности потока дроби Р, которую необходимо обеспечить при обработке деталей, по формулер Рг5Рн,находят скорость продольной подачи сопла,где о - скорость продольной подачи струйного аппарата, мм/мин;Р - погонная плотность в осевой строчке потока дроби в зоне обработкидетали в 1/мм мин и представляетсобой следующее соотношениеР Я ф 0.,икЫ 1 Р.где ф, - масса дроби в ловушке, г;15о - скорость относительного перемешения сопла и ловушки, мм/мин;61, - ширина и длина гоперечного сечения ловушки, мм;Р - масса одной дробинки, г;Рра, - максимальная заданная плотность20потока дроби в 1/мм.Величину поперечной подачи Й определяют по заданной неравномерности потокадроои Л, характеризуемой соотношениеми Ои:гкалаааа.ность плотности потока дроби по обрабатываемым поверхностям детали %.Устройство для осуществления способа представляет собой щелевой короб с дробеприемником 13. При этом ширина щели ловушки 6(0,180, где 0=2 г - диаметр пятна потока дроби или ширина полосы об. работки одного прохода. формула изобретения о=и --Й=-;/ - 1 3311 - 0,01 ЛРмыс. 2 где,у- СКОРОСТЬ ПРОДОЛЬНОЙ ПОГЦа ГУИ СГ "гйНСГго аппарата, мм/мин;-- ВЕЛИЧИПа ПОПЕРЕЧНОЙ ПОДаЧИ СТРУугйгЧОго аппарата., мм;- погонная плотность в осевой строчке потока дроби в зоне обработкидетали, 1/мм мин;- максимальная заданная плотностьпотока дроби, 1/мм,радиус пя 1 на потока дроби, мм;- - заданный допуск на неравномерность плотности потока дроби по обрабатываемым поверхностям детали, %,Гака С.и Л Способ обработки деталей дробью, при котором струйному аппарату относительно детали сообщают продольное и поперечное движение подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки путем обеспечения равномерности укрытия отпечатками обрабатываемых поверхностей и возможности оптимизации процесса по производительности, в зоне расположения детали определяют погонную плотность в осевой строчке потока дроби, а скорость г,родольной н величину поперечной подачи определяют по формулам:/7 Г 1г1 Кондрас ор Н,1025 Рс,1 ак3 аа:И 1 ИИ Пища НТ ССС ина, 101 рети З Ш 1 атен.яч и от кая на ,г.УЖ 11 ри из Гос а 11 ствеИ 3035дствеицо-пзд Составител, Р Техред И, Ве Тираж 604 ного комитета по изоб Москва, Ж - -35,кльский комбинат Г