Сублиматор

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 1) В 01 В 70 М ЗОБ СА ТЕН ДЕТЕЛЬСТ СНОМ А 310362/31-26307.870.04.90. Бюл. Втделение М 1 Томого института им.П.Мухачев и В.Л6.065(088,8) мационным апп ным для получ степени чисто 21) 22).Софронов раслях промьппл тения - интен деления, Субл сублимационну лимационную. вращающиеся т резями и чере родками, закр имеющими пере срезом нижнег сится к сублтарефиг обогреваемыйертикальныйс соосно растановленной в жит бой 3, ус воВмаци можностью враппарате имеют 7, сорбции 8 ижнейен шнесорбен расположены нные на тру аци репл ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство ССС М 1311747, кл. В,01 Р 9/02, 1987 (54) СУБЛИМАТОР(57) Изобретение отно Изобретение относится к сублимационным аппаратам, предназначеннымдля получения веществ высокой степени чистоты и может быть использовано в химической, Фармацевтическойпромьппленности и других отрасляхнародного хозяйстваЦель изобретения - интенсификация процесса разделения,На фиг.1 изображен сублиматор,общий вид; на фиг.2 - разрез А-А нафиг.1; на Фиг.З - разрез Б-Б на Сублиматор сод электронагревател цилиндрический ко положенной тру подшипниках 4 и 5 щения от привода ся три зоны: субл и десублимации 9,В зоне 7 сублим ворошители 10, зак2аратам, предназначенния веществ высокойы, и может быть исхимической и других отенности. Цель изобреификация процесса разматор имеет три зоны;сорбционную и десуборбцнонная зона имеетрели с радиальными проующимися с ними перегопленными на корпусе,одные трубы с косымторца. 3 ил,3, шнек 11 для загрузки исходного продукта и шнек 12 для выгрузки несублимирующихся остатков.В зоне 8 сорбции расположеньли 13, крепящиеся к трубе 3, каждаяиз которых снабжена радиальными прорезями 14 (Фиг,2). Тарели 13 образуют с корпусом 2 кольцевой зазор 15,Между тарелями 13 размещены перегородки 16 (Фиг.1), закрепленные накорпусе 2 и образующие с трубой 3 за-.зор 17. На каждой перегородке 16 закреплено по одной переходной трубе 18прямоугольного сечения с косым срезом 19 нижнего торца, На корпусе 2размещена труба 20 загрузки сорбента,Нижняя часть трубы 20 имеет также косой срез 19,Трубы 18 и 20 смещены друг относительно друга на расстояние, равноеширине прорези 14 (фиг.З). В нчасти зоны 8 разделения размещ к21 для выгрузки отработанногота. Зона 8 сорбции отделена от зоны 9 десублимации перфорированной перегородкой 22 в верхней части аппарата.В зоне 9 десублимации имеются тепло 5 обменник 23 с патрубком 24 ввода хлад- агента и патрубком 25 вывода хладагента, патрубок 26 для вйгруэки конечного продукта. Для проведения. процесса очистки сублимирующегося вещества в среде инертных газов аппарат снабжен штуцерами 27 и 28 для ввода и вывода инертного газа соответственно.Алпарат работает следующим образом. 15Аппарат перед работой герметизируют, удаляют воздух, через штуцер 28 путем продувки инертным газом через штуцер 27, включают электронагрева тель 1 и привод 6. Исходный продукт подают непрерывно шнеком 11. Для улучшения сублимации производится перемешивание исходного продукта ворошителями 10, вращающимися вместе с тру бой 3. Несублимирующиеся остатки, скапливающиеся в нижних слоях сублимируемого вещества, удаляются из аппарата шнеком 12. Количество подаваемого исходного вещества эа определен ное время равно количеству сублимнрованного вещества и выгружаемого остатка за то же время.Сорбент через трубу 20 поступает на верхнюю тарель 13 и при вращении тарели распределяется по ее поверхности, При этом нижняя кромка косого среза 19, расположенная ближе к тарели, перемещает слой сорбента к проре зи 14 и сбрасывает его через прорезь и переходную трубу 18 на следующую тарель, а верхняя кромка косого среза 19 формирует на тарели слой сорбента. Сорбент, поступающий на тарель 13, сделав полный оборот вокруг оси аппарата, сбрасывается на ниже- расположенную тарель 13 и таким обра-. зом последовательно перемещается по всем тарелям зоны сорбции и выгружается из аппарата шнеком 21. Скорость вращения тарели выбрана так, что выгружаемый.из аппарата сорбент является полностью отработанным продух"том.При нагревании исходного веществадо температуры сублимации его парыиз зоны 7 сублимации поступают в зону 8 сорбции через кольцевой зазор 15. Затем пары, пройдя над слоем сорбента, расположенным на тарели 13, через зазор 17, пространство между перегородкой 16 и тарелью 13, кольцевой зазор 15, вновь проходят над слоем сорбента и т,д. Компоненты пара сублимируемого вещества, вэаимодействующие с сорбентом, остаются в пределах слоя, а остальные парогаэовыекомпоненты, минуя зону 8 сорбции, че" рез перфорированную перегородку 22 поступают в зону 9 десублимации. Вэтой зоне температура поступающей парогазовой смеси снижается теплообменником 23. Температура стенки теплообменника 23 за счет охлаждения хладагентом поддерживается ниже температуры поступающих паров веществ, но выше температуры десублимации конечного продукта. При охлаждении парогазовой смеси концентрация паров продукта в ней достигает значения,.превышающего критическое. При этом образуются кластеры, являющиеся центрами объемнойдесублимации и способствующие образованию порошкообразного продукта. Получаемый продукт под действием сил гравитации опускается по трубе 3 и выгружается из аппарата через патрубок 26.формула изобретенияСублиматор, включающий обогреваемый цилиндрический корпус, в нижней части, которого расположена зона сублимации, в средней - сорбционная, ав верхней - десублимационная, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью интенсификации процесса разделения, зона сорбции снабжена вращающимися тарелями с радиальными прореэяии и чередующимися с ними перегородками, закрепленными на корпусе,имеющими переходные трубы с косымсрезом нижнего торца.1560258 д-Е пОЮОнуею Составитель И.Рогачевактор Л.Веселовская ТехредЛ,Серд 1 окова Корректор Л,Бес ака е тиям при4/5 Произ твенно-издательский комйнат "Патент", г, Ужгород, ул. Гагарина 937Госуда Тираж 545 Подпиственного комитета по изобретениям и отк 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д