Устройство для термической обработки изделий из теста в печах

/13 М ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЕЛЬСТВУ дик ен а 1ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СО 3 Р К АВТОРСКОМУ СВИ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТЕСТА В ПЕЧАХ (57) Изобретение относится к пищевой промьппленности, преимущественно к выпечке хлебобулочных иэделий и кондитерской продукции иэ теста. Цель изобретения - повьппение качества выпекаемых изделий и надежности извлечения их из форм. Тесто укладывают в предварительно нагретые формы 2 блока 1. Одновременно воздушный баллон 6 через впускной клапан 7 заполняют воздухом до давления в нем О, 103-0,150 Па с помощью подсое . ного к воздушной магистрали сопл 9.1556617 Затем блок 1 с формами 2, заполненными тестом, поступает в печь. По мере прохождения в печи и повышения температуры стенок воздушного баллона 6 давление в нем увеличивается,5 а количество воздуха, поступающего через патрубки 10 и 11 к зоне контакта изделий с поверхностью форм 2, возрастает, что приводит к образованию воздушной подушки в этой зоне. Поступающий воздух имеет температу Изобретение относится к пищевой промышленности, премужественно к выпечкехлебобулочных изделий и кондитерской продукции нз теста.Цель изобретения - повышение качества выпекаемых изделий и надежности извлечения их из форм.На фиг. схематично представлено устройство для термической обработки изделий из теста в печах, вертикальньп разрез; на фиг.2 - разрез А-А на Фиг, 1; на Фиг.3 - взаимное расположение впускного клапана устройства и сопла воздушной магистрали,Устройство для термической обработки изделий из теста в .печах содержит блоки 1 форм 2, каждый из которых представляетсобой металлический каркас 3 с антиадгезионным покрытием 4. Металлический каркас 3 имеет перфора цию 5, а антиадгезионное покрытие 4 выполнено иэ пористой керамки, Каждьп из блоков 1 форм 2 снабжен системой подачи горячего воздуха в зону контакта иэделий с поверхностью форм 2, включающей размещенные под блоком 1 форм 2 воздушный баллон 6 с самодействующим впускным клапаном 7 с пружиной 8 и коллектор 9 с входным патрубком 10 и выходными патрубками 11, посредством которых воздушный баллон 6 сообщен с блоком 1 форм 2. Клапан 7 с пружиной 8 размещены в стакане 12 воздушного баллона 6, В.стакане 12 выполнены входное отверстие 13 и выходные отверстия 14, Блок 1 форм 2 закреплен на коллекторе 9, которьп одновременно служит осью, установленной с возмбжностью перемещения с помощью роликов 15 в направяющих 16. Самодействующий впускной кла.пан 7 воздушного баллона 6 может быть ,снабжен рычагом 17 для управленя по-. ру, близкую к температуре газов в печи, что обеспечивает. равномерньп обогрев изделия со всех сторон в зонеего контакта с поверхностью формы 2и предотвращает прилипание теста кФорме, Воздействуя на рычаг 17 впускного клапана 7 с помощью сопла 19и подавая через отверстия воздух кФормам 2, извлекают готовые изделияв определенном месте в заранее подготовленные лотки, 2 з.п. Ф-лы, 3 ил,дачей в баллон 6 сжатого воздуха,поступающего из воздушной магистрали через шланг 18 и сопло 19. На воздушной магистрали установлен запорный вентиль 20. Сопло 19 снабжено двумя осями 21, которые смонтированы с воэможностью перемещения внутри стационарных втулок 22. Между соплом 19 и втулками 22 на осях 21 свободно установлены пружины 23, Для увеличения . площади теплопередающей .поверхности воздушньл баллон 6 может иметь оребрения 24,Устройство работает следующим образом.Тесто укладывают в предварительно нагретые формы 2 блока 1. Одновременно воздушньл баллон 6 через впускной клапан 7 заполняют воздухом до давления в нем О, 103-0, 150 МПа с помощью подсоединенного к воздушной.магистрали сопла 19. Затем блок 1 с формами 2, заполненными тестом, поступает в печь. По мере прохождения в печи и повьлления температуры стенок воздушного баллона б давление в нем увеличивается, а количество воздуха,по ступающего через патрубки 10 и 11 к зоне контакта изделий с поверхностью форм 2 возрастает, что приводит к образованию воздушной подушки в этой зоне, Поступающий воздух име- ет температуру, близкую к температуре газов в печи, что обеспечивает равномерный обогрев изделия со всех сторон в зоне его контакта с поверхностью формы 2 и предотвращает прилипание теста к форме 2.При этом из-за высокой тепчоемкости пористых керамических форм скорость повьлления их температуры значительно ниже, чем у мегаллическх форм. Это свойство пористых керами1, Устройство для термческой обработки изделий из теста в печах, содержащее блоки Форм, каждьп из которых представляет собой металлический каркас с ацтиадгезцонным покрытием, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения качества выпекаемых изделий, металлический каркасимеет перфорацию, а ацтиадгезионноепокрытие выполнено цз пористой кера-мики, каждьп из блоков форм снабженсистемой подачи горячего воздухав зону контакта изделий с поверхностью форм, включающей размещенные подблоком Форм воздушный баллон с самодействуюцим впускным клапаном и коллектор с патрубкам,посредствомкоторых воздушный баллон сообщен сблоком Форм.2, Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности извлечения выпекаемых изделий из форм, самодействующий впускной клапан воздушного баллона снабжен рычагом для управленияподачей сжатого воздуха в этот баллон.3, Устройство по п, 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что воздушный баллон имеет оребрения,5 15566 ческих Форм также способствует медленному их охлаждению при выходе из печи, поэтому потери тепла в окружающую среду здесь значительно меньше, чем при использовании металлических форм, При выходе форм 1 из печи температура стенок баллона 6 начинает уменьшаться, вместе с этим постепенно снижается давление воздуха в нем до величины ниже атмосферного, Под действием перепада давления впускной клапан 7 открывается и атмосферный воздух заполняет баллон 6, Из-за жесткости пружины 8 давление в баллоне 6 не выравнивается с атмосферным давлением и составляет 0,9-0,95 от атмосферного, Под действием перепада давления изделия удерживаются в Формах 1. Воздействуя на рычаг 20 17 впускного клапана 7 с помощьюсопла 19 и подавая через отверстия 13 и 14 воздух к формам 2, извлекают готовые изделия в определенном месте в заранее подготовленные лотки. 25Принцип работы сопла 19 заключается в следующем.При движении блока 1 форм 2 рычаг 17 входит в контакт со срезом сопла 19. Распорцые силы отжимают впускной клапан 7 и открывают отверстие 13. В это отверстие под больпшм напором поступает воздух, Напор воздуха позволяет несколько (ца 0,01-0,015 ИЛа) повысить давление в баллоне 6, что оказывается достаточным для того, чтобы создать необходимый перепад давлений для вьдувацця готовых мучных изделий из хлебопекарцых форм. Пока усилие пружины 8 больше усилия пружи 40 ны 23, сопло 19 и рьчаг 17 перемещаются вместе, но по мере сжатия пружины 23 и увеличения ее усилия, пружина 8 отжимается до тех пор, пока рычаг 17 це выйдет из зацепления с соплом 19 и продолжит свое автономное45 движение, Под действием пружины 23 сопло 19 возвращается в исходное положение для контакта с рычагом 17 очередного блока формТаким образом, в данном устройстве осуществляется выпечка при непрерывной подаче горячего воздуха к по- верхности раздела изделие-фбрма с об 17 Ьразованием в ягой зоне цозцущцой подушки, При этом воздух, проходя через тело Формы, подогревает тесто.Одновременно тесту передается теплоот формы в виде лучистой эерг,Кроме того, на первой стадии выпечкигорячий воздух проникает в тесто,увеличивая его объем, В результатеэтого при выпечке уменьпается толщинакорки, а вместе с этим снижаются потери первоначальной влажности теста,что обеспечивает увеличение выхода готовой продукции и повышает ее качество. При этом уменьшаются затраты топлива на единицу продукции, так какснижаются потери тепла в окружающуюсреду. При использовании данного устройства процесс выпечки мучных изделий легко поддается полной механизации и автоматизации,Формула изобретения.Гирняк аж 33 Подписно и ГКНТ С роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Укгород,гарина, 10 аказ 671НИИПИ Гос рственного комитета по иэо 113035, Москва, Ж, Р етениямушская н открытия